Поставка заготовок характеристика ресурсов и источник их получения

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 13Следующая ⇒

Подготовка исходных материалов (слитков и сляб) к прокатке состоит в удалении различных поверхностных дефектов. Эта операция особенно важна при прокатке качественной углеродистой и легированной стали, идущей на изготовление ответственных деталей машин в различных отраслях промышленности. В этом случае затраты на подготовку материалов окупаются увеличением выхода годного и получением надлежащего качества готовой продукции.

К качеству поверхности слитков легированной и высоколегированной стали предъявляют особенно высокие требования. К удаляемым поверхностным дефектам заготовок относят плёны, волосовины, трещины, неметаллические включения, закаты, царапины и некоторые другие, которые выявляют путём осмотра. Если требуется полное удаление поверхностных дефектов, то заготовку предварительно травят. Это позволяет выявить такие дефекты, которые простым осмотром обнаружить не удаётся, т.к. они бывают закрыты окалиной.

Большую часть поверхностных дефектов заготовок удаляют путём зачистки. Наиболее экономичным и прогрессивным способом удаления поверхностных дефектов является огневая зачистка. Её применяют для снятия как местных дефектов, так и всего поверхностного слоя. В процессе такой зачистки слой металла сжигается и удаляется с поверхности кислородной струёй. В настоящее время огневой зачистке подвергают стали почти всех видов.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Письменная экзаменационная работа

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Письменная экзаменационная работа

Слитки поставляются листопрокатному цеху поплавочно в соответствии с наряд-заданием. Каждая плавка сопровождается отвесной с указанием номера плавки, марки стали по ГОСТ 380-94, количества и типа слитков, химического анализа стали, количества недоливков (неполноценных слитков).Слитки маркируются светлой краской, маркировка содержит номер плавки, марку стали.

Слябы поставляются открытыми вагонами МПС в сопровождении железнодорожной накладной с других заводов. Порезка слябов на заготовки производится в соответствии с наряд-заданием. Каждая заготовка маркируется номером плавки и маркой стали.

855

Слитки поставляются листопрокатному цеху поплавочно в соответствии с наряд-заданием. Каждая плавка сопровождается отвесной с указанием номера плавки, марки стали по ГОСТ 380-94, количества и типа слитков, химического анализа стали, количества недоливков (неполноценных слитков).Слитки маркируются светлой краской, маркировка содержит номер плавки, марку стали.

Исходным материалом при прокатке толстолистовой стали на толстолистовых станах линей-

ного типа являются слябы, которые, как известно, имеют прямоугольное поперечное сечение.

Листовые слитки применяют только при прокатке толстолистовой стали толщиной более 60 мм. Размеры и массу слябов при прокатке толстолистовой стали на станах линейного типа выбирают в зависимости от размеров листов. Оптимальными принято считать размеры сляба, которые обеспечивают нормальную загрузку, предельно высокие технико-экономические показатели работы оборудования прокатного стана в соответствии с его технологическими характеристиками. Толщина сляба, предназначенного для прокатки нескольких профилеразмеров толстолистовой стали, должна удовлетворять условию надёжного захвата металла валками при обжатиях, близких к предельным. Толщина сляба определяет скорость нагрева, а, следовательно, и производительность печи. Таким образом, необходимо выбирать толщину сляба по режимам обжатий в валках и нагрева в печи, а также производительности стана и нагревательных печей. Может оказаться, что нагрев металла и определяет оптимальные размеры сляба по толщине. Оптимальной является такая ширина сляба, которая обеспечивает выполнение заданной ширины профиля готового листа при наиболее рациональном использовании длины бочки валков. Поэтому, наиболее рациональными являются слябы, имеющие наименьшую толщину и наибольшую ширину. Благодаря этому число проходов уменьшается, что способствует значительному увеличению производительности стана.

 Длина слябов для прокатки на станах линейного типа часто ограничивается длиной бочки валков, т.к. слябы с длиной больше длины бочки валков не позволяют вести прокатку поперёк для разбивки ширины листа. Длина сляба определяется также кратностью готовой толстолистовой стали при раскрое и шириной нагревательной печи. Необходимо, чтобы из прокатанного сляба получилось точное, кратное число готовых листов с учетом расходного коэффициента металла. Но с другой стороны, следует учитывать и положение сляба в печи при нагреве: длина его должна обеспечивать перекрытие всех глиссажных труб, особенно крайних.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Письменная экзаменационная работа

Фабрикация толстолистовой стали сводится к определению оптимальных размеров сляба по весу готового профиля и расходных коэффициентов металла. В начале определяют вес готового профиля. Далее принимают число готовых листов, по которому рассчитывают их суммарный вес. Исходя из практических данных, выбирают средний расходный коэффициент металла. Произведение его на суммарный вес общего числа листов, принятого по раскрою, и определяет вес необходимого для прокатки сля

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Письменная экзаменационная работа

Н_сл = 240 мм, шириной В_сл= 1290 мм, длиной L_сл = 1350 мм, а плотность ρ_сл= 7820 кг/м³ (так как сталь имеет литую структуру).

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов