Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Поставка заготовок характеристика ресурсов и источник их полученияСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Письменная экзаменационная работа Разраб. ТИМАШЕВ Провер. ХЛЫБОВА Реценз.
Н. Контр. НАЛИВАЙКО Утверд. НАЛИВАЙКО
Лит. Листов
ГБОУ СПО (ССУЗ) «АИТ» гр № 35 Министерство образования и науки Челябинской области.Ашинский Индустриальный Техникум(АИТ) Курсовой проект. По предмету: «ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХА ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ И ЕГО ГРУЗОПОТОКИ» Тема: Проектирование прокатного цеха для производства профиля 10×2000×18000 мм из стали марки 17ГС на стане «2850» ОАО «Ашинский металлургический завод» Выполнил студент гр.ПП-11 Тимашев А.Р. Проверил преподаватель Хлыбова.И.Ю
Аша 2013
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа
Содержание курсового проекта Введение 1 Обоснование технических решений 2 Исходные данные на проектирование 2.1 Производственно- технологический процесс. 2.2 Производственная программа цеха 2.3 Поставка заготовок , характеристика ресурсов и источник их получения 2.4 Генеральный план участка цеха 2.4.1 зонирование территории 2.4.2 унификация промышленного здания 2.4.3 Технико-экономические показатели здания 3 Организация производства в цехе . 3.1 Определение производств структуры цеха 3.2 Выбор типов оборудования 3.3 Баланс металла 3.4 Режимы работы цеха и фонд фактического времени работы оборудования 3.5 Определение количества оборудования отдельных типов и расчет загрузки каждого оборудования 4 Планирование цеха 4.1 Расчет потребности в электроэнергии , топливе, воде ,кислороде , тепле 4.2 Транспортно складское хозяйство цеха 4.3 Ремонтные и инструментальные службы цеха 4.4 Обоснование потребности в кадрах цеха 5 Технико-экономические показатели. ели проектных решений 6 Заключение . Список литературы .
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа Введение
«Ашинский металлургический завод» («АМЗ») был основан в 1898 г. в 120 километрах от г. Уфы (ныне территория Челябинской области РФ). Предприятие занималось выплавкой чугуна, его дальнейшим переделом мартеновским способом в углеродистые стали обыкновенного качества; при этом к началу Великой Отечественной войны число мартеновских печей было доведено до четырёх. В 1952 г. по репарациям из Германии был вывезен и смонтирован на заводе листопрокатный стан горячей прокатки «Трио Лаута», действующий, правда, при значительной реконструкции и в настоящее время. Листопрокатный цех №1 (ЛПЦ-1), работающий на базе указанного оборудования, производит толстолистовой прокат из сталей, в основном, собственной выплавки таких марок, как Ст3сп и ей подобных, 09Г2С, Д32, 30ХГСА. Данный вид продукции пользуется сегодня спросом на рынке больше, чем вся остальная продукция предприятия, хотя технология её производства является устаревшей. По этой причине ещё в 80-х годах строились планы по будущему закрытию цеха, однако, в 2001 г. он дал 62% всей выручки, полученной заводом. Листопрокатный цех №1 Состоит из толстолистового стана Трио-Лаута "2850" и другого вспомогательного оборудования. Производит толстолистовую сталь (толщиной 10-30 мм) из углеродистых сталей марок СтЗсп, 10, 20 как из слитков собственного производства (мартеновский цех), так и слябов, получаемых с других предприятий. Цех введен в эксплуатацию в 1952 году. Подвергся реконструкции в 1967 году. Работающая ныне рабочая клеть стана была установлена в 1990 году во время капитального ремонта. Производственная мощность цеха - 540 тыс. тонн проката в год. Темой курсового проекта: Проектирование прокатного цеха для производства профиля 10×2000×18000 мм из стали марки 17ГС на стане «2850» ОАО «Ашинский металлургический завод» Описание технологии нагрева, отработка режимов нагрева на методической печи №3 после её модернизации в условиях ОАО «Ашинский металлургический завод». Нагрев металла производится в методических печах старого типа, что приводит к низким Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа технико-экономическим показателям, методические печи № 1-3 не отвечают современным требованиям к данному типу агрегатов. Наличие неравномерного нагрева исходного металла приводит к неодинаковым условиям формоизменения его при прокатке в валках, которые не отвечают требованиям производства высококачественной продукции. Морально и физически устаревшие конструкции печей, системы отопления и системы управления печами не способны эффективно решать задачи получения качественного проката, ресурсо- энергосбережения, промышленной и экологической безопасности. На данный момент производится реконструкция цеха и модернизация печи, что позволит улучшить технико-экономические показатели. 1. Обоснование технических решений Из разнообразия процессов обработки металлов давлением, я выбрал – прокатку. Прокатное производство представляет собой комплекс взаимосвязанных технических переделов, определяющих качество прокатной продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов. Прокатное производство в большинстве случаев является завершающим звеном производственного цикла на металлургическом предприятии. Оно составляет основную часть металлургической продукции. Более 90% выплавляемой стали проходит через прокатные цеха. Потребителями прокатной продукции являются практически все отрасли народного хозяйства: машиностроение, строительство, транспорт, энергетика, космическая техника и др. На ОАО "АМЗ" действует техническая приемка государственного предприятия "Авиатехприемка" Департамента авиационной промышленности Министерства экономики Российской Федерации для контроля качества, в том числе толстолистового и тонколистового проката из коррозионостойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, а также конструкционных сталей, используемых в производстве авиационной и специальной техники.
В зависимости от формы, размеров и свойств выпускаемой продукции, применяются прокатные станы разных типов.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа Процессы прокатки непрерывно совершенствуются, при этом преследуя многие цели, важнейшими из которых являются улучшение качества продукции, снижение расходного коэффициента металла и энергетических затрат, повышение производительности труда. 2 Исходные данные на проектирование Проектирование прокатного цеха для производства профиля 10×2000×18000 мм из стали марки 17ГС на стане «2850» ОАО «Ашинский металлургический завод» Одноклетевой трехвалковый стан горячей прокатки Трио-Лаута «2850» находится в листопрокатном цехе № 1 (ЛПЦ-1). На одноклетевом стане «2850» производятся горячекатаные листы из углеродистой стали обыкновенного качества и конструкционной качественной стали. На стане «2850» прокатываются листы толщиной от 8 до 30 мм и более, шириной до 2000 мм длиной более 15м в не обрезном виде: - из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 14637 – 89 с химсоставом по ГОСТ 380-94; - из конструкционной качественной стали по ГОСТ 1577-93 с химсоставом по ГОСТ 1050-88; листы из марки сталь45 изготавливаются толщиной от 13 до 18 мм в обрезном виде, свыше 18 мм с не обрезной боковой кромкой; из углеродистой стали для котлов и сосудов, работающих под давлением по ГОСТ 5520-79; - из низколегированной стали марок О9Г2С и 17ГС по ГОСТ 19281 – 89 толщиной от 8 до 100 мм, полоса ГОСТ 82-70; - прокат стальной для судостроения по ТУ14-123 – 147- 98; ГОСТ 5521 – 93 толщиной от 10 до 30 мм; из других марок стали по разовым заказам потребителей, по НД и ТД, согласованной с заказчиком. Предельные отклонения листов по геометрическим размерам и планшетности должны отвечать требованиям ГОСТ 19903-74. Стан предназначен для прокатки толстого листа из слябов и слитков. Сталь 17ГС Заменитель – сталь 17ГС. Вид поставки – лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5520-79. Полоса ГОСТ 82-70. Назначение – сварные детали, работающие под давлением при температуре от - 40 до + 475оС. Химический состав стали марки 17ГС представлен в таблице 1. Механические свойства - в таблице 2 Предел текучести σ0,2 – в таблице 3 Таблица 1 Химический состав стали марки 17ГС, % (ГОСТ 19281-89) С Si Mn Cr Ni Cu P S N As Не более 0,15-0,2 0,4-0,6 1,0-1,6 0,30 0,30 0,30 0,03 0,035 0,008 0,08
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа Таблица 2 Механические свойства ГОСТ Состояние поставки Толщина, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % КСU, Дж/см2 Не менее ГОСТ 19281-89 Лист и полоса (образцы поперечные) до 10 от 10 до 20 вкл. 335 345 510 510 23 23 - - ГОСТ 5520-79 Лист категорий 2-6, 10-12, 16, 18 горячекатаный (образцы поперечные) 4-20 295 510-630 22 49
Таблица 3 Предел текучести в зависимости от температуры испытания tиспытания, 0С 200 250 300 350 400 450 σ0,2 (ГОСТ 5520-79) 265 245 225 205 175 175 Технологические свойства регламентирует ГОСТ 19281-89.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа Свариваемость – сваривается без ограничений. Сталь 17ГС относится к низколегированным строительным сталям, содержащим не более 0,22% С (углерода) и сравнительно небольшое количество недефицитных легирующих элементов. Низколегированные низкоуглеродистые стали хорошо свариваются; они не образуют при сварке холодных и горячих трещин, поэтому свойства сварного соединения и участков, прилегающих к нему (зоны термического влияния), близки к свойствам основного металла. С повышением содержания в стали углерода свариваемость ухудшается. Чем больше в стали углерода, тем выше склонность её к образованию при сварке горячих и холодных (при низких температурах) трещин. Марка стали 17ГС относится к сталям повышенной прочности (ГОСТ 19281). Горячекатаные листы толщиной 4,0 мм и более по ГОСТ 19903 и ГОСТ 82 классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, 440 с установленными непосредственно в данном стандарте нормами химического состава. Анализ существующего сортамента горячего листа на стане три «2850» показывает, что на существующем оборудовании можно увеличить долю марочного сортамента легированных марок сталей улучшенного качества получаемой продукции. Этого можно достигнуть за счет освоения новых марок сталей. 2.1 Производственно- технологический процесс. Прокатным станомназывается комплекс машин и агрегатов, предназначенных для осуществления пластической деформации металла в валках, дальнейшей его обработки и транспортирования. Стан «2850» (одноклетевой трехвалковый) являлся одним из новых станов со времени его установки (1951 г.), однако по составу оборудования и технологическому процессу он не может быть отнесён к числу лучших, совершенных современных толстолистовых станов. Всё оборудование стана расположено в двух пролётах – на двух линиях прокатки. Кроме рабочей клети, стан имеет три нагревательные методические печи, роликовую правильную машину, гильотинные ножницы для обрезки торцевых частей, двое ножниц для обрезки боковых кромок и карманы для готовой продукции со сбрасывающим устройством.
10
19 10 20
6 21 19 1 12 2 11 3 3
13 3
16 15 18 4 5
22
6 17 14 9 7 6 8 10 10
Схема 1 Расположения основного оборудования стана «2850» 1- проталкиватели слитков и слябов; 2- стационарные столы; 3- нагревательные печи; 4- шлеппер; 5- выталкиватели; 6- транспортный рольганг;7- гидросбив окалины; 8- поворотное устройство;
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа 9- подъёмно-качающиеся столы; 10- мостовые краны; 11- шлепперы с инспекторскими столами; 12- электродвигатели;13- редуктор; 14- прокатная клеть (трио Лаута )15- душирующее устройство; 16- электродвигатель ЛПМ; 17- правильная машина; 18- шестерённая клеть; 19- ножницы продольной резки ( для обрезки боковых кромок );20- ножницы поперечной резки ; 21- карманы для готовой продукции;22- наклонный рольганг Нагревательные печи
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа Нагрев слитков и слябов производится в нагревательных методических четырехзонных печах № 1, 2, 3. Печи двухрядные с нижним подогревом, торцевой посадкой и боковой выдачей. Нагревательные № 1, 2 – методические двухрядные четырехзонные с нижним подогревом, с торцевой посадкой и боковой выдачей: - полезная площадь пода, м2 97,4 - длина активного пода, м 28,0 - количество горелок, шт. 11 Продвижение металла в печи производится однорядными реечными толкателями с усилием 200 т. Выдача слитков и слябов выталкивателем с усилием 12 т. Кладка свода томильной и сварочной зон – динасовый кирпич, методической – фасонный и шамотный кирпич: - кладка стен – шамотный кирпич; - кладка пода методической и сварочной зон – шамотный кирпич, томильной – магнезитовый кирпич. Рекуператоры металлические трубчатые с общей поверхностью нагрева: - печь № 1, 2, м2 78 - печь № 3, м2 156 Температура отходящих газов – 800-900оС, температура нагрева воздуха – 200-400оС. Охлаждение глиссажных и опорных труб – пароиспарительное; подпятовых балок, отбойников и рам печи – водяное. Прокатная клеть Прокатные валки приводятся во вращение со скоростью 75 об./мин. через шестеренную клеть с передаточным числом 5 от 2 электродвигателей мощностью 2300 кВт и числом оборотов 370 в минуту. Основные размеры рабочих валков клети стана «2850»: - диаметр верхнего и нижнего валков, мм 910 - длина бочки, мм 2850 - диаметр шейки, мм 640
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа - длина шейки, мм 695 - диаметр среднего валка, мм 650 - длина бочки, мм 2850 - диаметр шейки, мм 400 - длина шейки, мм 710 - материал валков верхнего и среднего чугун - материал нижнего валка сталь - максимальный разъём валков, мм 600 - максимальное допустимое давление металла на валки, т 1200 Валки стана работают на подшипниках скольжения из цельнопрессованного текстолита, охлаждение валков производится водой, смазка подается густая с автоматической станции. Уравновешивание верхнего и нижнего валков – гидравлическое. Конструкция столов подъёмно-качающиеся: - длина стола, мм 6570 - время подъёма стола, сек 2 Правильная машина Все листы после прокатки проходят горячую правку на роликовой машине. Листы свыше 30 мм не правятся. Характеристика правильной машины: - количество роликов, шт. 7 - диаметр роликов, мм 360 - скорость правки, м/с 0,3 - толщина листов, мм до 30 - ширина, мм до 2650 Настройка на каждую толщину производится по циферблату. Валки гладкие, без вмятин и выбоин. После правки листы осматриваются и охлаждаются на инспекторских столах 1 и 2 секции холодильника, при осмотре контролёром ОТК у листов отмечаются дефекты с обеих сторон листа, который кантуется кантователем и замеряется толщина листа, отбираются пробы на механические испытания по ГОСТ 14637-89.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа Разметка листов. Порезка. Клеймение Разметка листов производится на разметочной машине по заказу с учетом температурной усадки метла. При разметке листа правая кромка отмечается, величина левой кромки обрезки определяется периодической проверкой ширины необрезного листа. Характеристика разметочной машины: - ход тележки разметочной машины, мм 1600 - ход линейки, мм 1800 - скорость тележки, м/с 0,5 Порезка листов производится на гильотинных ножницах. Порезка листов свыше 30 мм производится огневым способом на отдельном участке цеха. Каждый лист клеймится на клеймовочной машине в соответствии с ГОСТ 7566-94. Маркировка наносится на расстоянии не более 200 мм от края листа. Знак маркировки включает: - товарный знак изготовителя, номер бригады; - марку стали; - номер плавки; - номер партии; - толщину листа; - знак ТМ (поставка по теоретической массе) - на котельном металле – номер каждого листа. Листы свыше 30 мм клеймятся вручную. При изготовлении листов из стали для судостроения под надзором регистра на каждом листе клеймо содержит: - наименование или торговый знак завода; - РС (клеймо Регистра) и марку стали (например, РСА); - номер плавки, партии; - знак ОТК и номер бригады.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа Технология производства листа из стали 17ГС разработана с учетом технологии, существующей в ЛПЦ-1 ОАО «АМЗ».
Схема 2 Производственно – технологический процесс ЛПЦ -1 1- подготовка заготовки, 2- нагрев заготовки, 3- гидросбив печной окалины, 4 - предварительная прокатка , 5 - окончательная прокатка , 6 - охлаждение готового листа , 7 - правка 8охлаждение на воздухе, 9 - контроль качества поверхности , 10 - порезка листов на мерные длины , 11 - порезка боковых кромок , 12 - контроль геометрических размеров ,13 - упаковка , 14 - отгрузка. Подготовка слитков и заготовок к прокатке заключается, главным образом, в удалении поверхностных дефектов. Процесс прокатки листов из стали марки 17ГС в первом листопрокатном цехе ОАО «АМЗ» начинается с того, что в цех поставляют исходную заготовку (слитки или слябы).Чтобы избежать растрескивания тела заготовки от резкого перепада температур, посадку слитков или слябов в методические печи производят только в горячем состоянии (температура не ниже 400 0С). Температура печи по зонам снижается до минимального значения, которое равно - первая зона 1250 0С, вторая зона 1300 0С, третья зона 1280 0С, четвёртая зона 10000С. После нагрева металл по рольгангу поступает на стан для прокатки его на заданный профиль. Температура начала прокатки должна быть не менее 12000С. Непосредственно сам процесс прокатки осуществляется по определённой схеме. Схему прокатки выбирают из условия получения максимальной производительности стана, формы раската, близкой к прямоугольной и требуемого качества готового листа. В зависимости от конструкции стана, размеров заготовки и готового листа, требований к качеству листов применяют различные схемы прокатки. Принципиально их подразделяют на две – продольную и поперечную. При продольной схеме прокатки Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа большие оси листа и сляба параллельны, а при поперечной схеме – перпендикулярны. Конкретная схема прокатки выбирается, прежде всего, в зависимости от соотношения размеров сляба (слитка) и готового листа. Ширина исходной заготовки меньше ширины листа(  ).Втаком случае, который является наиболее распространенным, рациональным считают применение продольной прокатки с протяжкой и разбивкой ширины (рисунок 2.2).
I - протяжка; II – разбивка ширины; III –прокатка на заданную толщину Рисунок 1 Продольная прокатка с протяжкой и разбивкой ширины При продольной прокатке в большинстве случаев выполняют следующие операции: один или несколько проходов в продольном направлении сляба (первая вытяжка), далее разбивка ширины, при этом раскат поворачивают на 90о и прокатывают в поперечном направлении, потом раскат вновь поворачивают на 90о и ведут продольную прокатку до получения заданной толщины листа. Полученный готовый лист подают к роликовой правильной машине, правят в горячем состоянии, и передают шлепперами на вторую линию. По мере перемещения на вторую технологическую линию лист охлаждается. Далее отрезают переднюю и заднюю части раската. После этого раскат поступает одной стороной к первым ножницам для обрезки боковой кромки и затем передаётся к другим ножницам того же назначения. Перпендикулярное перемещение листа от одних ножниц к другим осуществляется специальным шлеппером и рольгангом. Готовый лист по рольгангу идёт на сбрасывающее устройство, а оттуда поштучно передаётся в карманы. Из карманов готовые листы в пачках убирают краном. Во избежание коробления и растрескивания листов, место, на котором они складируются до полного остывания, должно быть изолировано Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа от сквозняков. Все листы, прошедшие контроль, упаковываются в вагоны и отправляются потребителям. 2.2 Производственная программа цеха Часовая производительность методической нагревательной печи определяется по формуле : где В проектных расчетах принимают Коэффициент трудности i -го профилеразмера (марка стали) определяется по формуле: где Средний коэффициент трудоёмкости при нагреве сляб определяется по формуле:
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа
 , [3]
где Среднечасовая производительность нагревательной печи №3 рассчитывается по формуле: Заключительным этапом расчета производственной программы печи является определение годового объема производства по печи в целом по формуле : Qг. = Рср.× Тф.; [5] Проектные расчеты, позволяют повысить скорость нагрева, улучшить качество продукции, снизить время нагрева. Становится возможным значительно уменьшить расход газа, снизить расходный коэффициент проката, повысить производительность печи. Прирост фактического времени работы печи, благодаря мероприятиям по снижению текущих простоев по нагреву, можно использовать для выпуска профилей с высокой часовой производительностью. Общее увеличение выпуска проката-брутто: Q=Qпр-Qб; Q= 655,2 – 626,08 ≈ 29,12 тыс. т. Отклонение в выпуске (нагрев) проката за счёт изменения экстенсивных факторов: Qэкст=(Тфакт пр-Тфакт б)·Рб; Qэкст=(7280 - 6900) ×86 = 32680 т.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа Отклонение в выпуске за счёт изменения интенсивных факторов: Qинт=(Рпр-Рб)· Тфакт пр; Qинт=(90 ̶ 86)·7280 = 29120 т. Общее отклонение: Qэкст+Qинт = 32680 + 29120 = 61800т. Подготовка исходных материалов (слитков и сляб) к прокатке состоит в удалении различных поверхностных дефектов. Эта операция особенно важна при прокатке качественной углеродистой и легированной стали, идущей на изготовление ответственных деталей машин в различных отраслях промышленности. В этом случае затраты на подготовку материалов окупаются увеличением выхода годного и получением надлежащего качества готовой продукции. К качеству поверхности слитков легированной и высоколегированной стали предъявляют особенно высокие требования. К удаляемым поверхностным дефектам заготовок относят плёны, волосовины, трещины, неметаллические включения, закаты, царапины и некоторые другие, которые выявляют путём осмотра. Если требуется полное удаление поверхностных дефектов, то заготовку предварительно травят. Это позволяет выявить такие дефекты, которые простым осмотром обнаружить не удаётся, т.к. они бывают закрыты окалиной. Большую часть поверхностных дефектов заготовок удаляют путём зачистки. Наиболее экономичным и прогрессивным способом удаления поверхностных дефектов является огневая зачистка. Её применяют для снятия как местных дефектов, так и всего поверхностного слоя. В процессе такой зачистки слой металла сжигается и удаляется с поверхности кислородной струёй. В настоящее время огневой зачистке подвергают стали почти всех видов.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист
Письменная экзаменационная работа К другим способам удаления поверхностных дефектов со сляб и слитков относят вырубку (зачистку) пневматическими зубилами, зачистку на наждаках, фрезерных и токарных станках. Эти способы являются наиболее трудоёмкими в прокатном производстве и не соответствуют современным масштабам производства. Их применяют преимущественно в качестве дополнительной отделочной операции. Приёмка слитков производится в соответствии с требованиями стандарта предприятия СТП 1104-008900000186447-1-96, согласованный с НТД, приёмка слябов производится в соответствии со стандартом ГОСТ 14.16-17-90 ТУ 14-1-3347-92, ГОСТ 380-94 и ТУ 14-106-352-90, согласованный с НТД. Слитки поставляются листопрокатному цеху поплавочно в соответствии с наряд-заданием. Каждая плавка сопровождается отвесной с указанием номера плавки, марки стали по ГОСТ 380-94, количества и типа слитков, химического анализа стали, количества недоливков (неполноценных слитков).Слитки маркируются светлой краской, маркировка содержит номер плавки, марку стали. Слябы поставляются открытыми вагонами МПС в сопровождении железнодорожной накладной с других заводов. Порезка слябов на заготовки производится в соответствии с наряд-заданием. Каждая заготовка маркируется номером плавки и маркой стали.
855
|
||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2024-06-27; просмотров: 93; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.198 (0.014 с.) |
[ 1 ]
- такт (ритм) нагрева одной штуки (сляба), с;
- масса одной штуки по всаду, т; 
- коэффициент выхода годного (выход годного проката в долях от всада);
- коэффициент использования фактического времени, учитывая скрытные простои печи.
= 0,85 - 0,95 в зависимости от характеристики печи и разнообразия сортамента.
, [ 2 ]
- коэффициент трудности i-го профилеразмера ;
- часовая производительность печи по профилеразмеру, принятому за единицу трудности, т/ч;
- часовая производительность печи по i-му профилеразмеру, т/ч.
≈ 1,0
- коэффициент трудности i -го профилеразмера (марка стали);
- удельный вес i-го вида продукции в общем выпуске в процентах (%)
= 1,0.
; [4]
≈ 86 т.
≈ 626080 т., или 
