Контроль качества приготовления укрепленных смесей и устройства оснований

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 18 из 27Следующая ⇒

9.14 Укрепленные смеси следует приготавливать только в исправных
грунтосмесительных установках. Дозировочные устройства грунтосмесительных
установок необходимо проверять перед началом работ и, в случае необходимости,
отрегулировать с учетом естественной влажности применяемых укрепляемых
материалов. Весовые дозаторы должны быть поверены в установленном порядке.

9.15Правильность работы дозаторов следует проверять ежедневным отбором проб материалов. Для контроля необходимо иметь весы грузоподъемностью 500 кг, секундомер и тару (4 - 5 ящиков) вместимостью 0,1 - 0,2 м³ или плотные полиэтиленовые мешки.

9.16При контроле работы дозаторов непрерывного действия необходимо:

- проверить наличие материалов в расходных бункерах;

- определить правильность установки стрелки вариатора дозаторов по журналу тарировки;

- включить транспортер и тарируемый дозатор одновременно с секундомером;

- через расчетное время одновременно выключить секундомер, дозатор и
транспортер;

- собрать отдозированный материал в тару и взвесить,

- проверить расход всех материалов, составляющих укрепленную смесь, в течение 1 - 2 с с учетом их влажности; при необходимости следует изменить режим работы дозатора вращением штурвала вариатора и снова проверить расход материалов.

Время работы дозатора при его тарировке для контрольного взвешивания дозируемого материала принимают равным 10 - 20 с.

Количество контрольных проб каждого компонента укрепленной смеси должно составлять не менее трех. Расхождение по массе проб не должно превышать допустимых отклонений по 8.1.8

9.17Контроль однородности укрепленных смесей проводят периодически, не реже двух раз в смену, визуальным осмотром по однородности их окраски и, при необходимости, осуществляют регулирование процесса перемешивания.

9.18Контрольные проверки работы дозаторов следует осуществлять в процессе работы смесителя не реже одного раза в месяц и оформлять актами. Независимо от этого весовые устройства должны проходить плановую проверку в установленные сроки, а также после ремонта.

9.19В случае предъявления проектной документацией требований к зерновому составу укрепленных материалов состав укрепленных смесей следует определять непосредственно после выхода из смесителя способом мокрого рассева не менее одного раза в три смены и во всех случаях явного изменения качества исходных материалов по П1 к СНиП 3.06.03.

9.20 При устройстве оснований из укрепленных материалов контролируют:

через каждые 100 м:

- плотность рабочего слоя земляного полотна;

- высотные отметки по оси дороги;

- ширину;

- толщину слоя неуплотненного материала по оси;

- поперечный уклон;

- ровность (просвет под рейкой длиной 3 м на расстоянии 0,75-1,0 м от каждой
кромки основания в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,5 м от
концов рейки и друг от друга);

не реже одного раза в смену:

- степень размельчения глинистых грунтов;

- качество укрепленных материалов;

не реже чем через 200 м:

- влажность укрепленных смесей перед уплотнением и их плотность в трех точках на поперечнике (по оси и на расстоянии 0,5 м от кромки слоя);

не реже двух раз в смену –  соблюдение  требований по уходу.

9.21   Плотность и влажность рабочего слоя земляного полотна следует
определять по ГОСТ 5180 на глубине не менее 8 см.

Для контроля уплотнения грунта допускается использовать ускоренные и полевые экспресс - методы и приборы по Пособию П12 к СНБ 5.01.01 при наличии испытаний по установлению градуировочных зависимостей для грунтов данного объекта.

9.22 Степень размельчения глинистых грунтов контролируют путем рассева проб
на ситах с отверстиями 5 и 10 мм с учетом требования ГОСТ 12536.

Для испытаний отбирают среднюю пробу измельченного грунта массой 2-3 кг. Влажность грунта не должна превышать 0,4 от его влажности на границе текучести W_T. При большей влажности среднюю пробу грунта предварительно просушивают на воздухе до 0,4 W_T.

Остаток  грунта на ситах взвешивают и определяют количество его в массе пробы (%). Содержание комков соответствующего размера вычисляют по формуле

                                                                                                  (4)

где т - масса остатков на сите соответствующего размера, г;

m₁    - масса пробы, г.

9.23Качество укрепленных материалов следует оценивать по результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний по СТБ 1521.

9.24Влажность укрепленных смесей перед уплотнением и их плотность, достигнутую в результате уплотнения, следует определять в зависимости от зернового состава укрепляемых материалов одним из методов:

- методом замещения объема по ГОСТ 28514;

- высушиванием средней пробы в термостате по ГОСТ 5180;

- с помощью радиоизотопных приборов по ГОСТ 23061;

- при помощи прибора «Плотномер-влагомер системы Н.В. Ковалева».

Допускается определять влажность и плотность укрепленных смесей любыми другими стандартизированными методами.

9.25Коэффициент уплотнения укрепленных материалов следует определять как отношение плотности высушенного образца укрепленной смеси, взятого из уплотненного слоя, к плотности высушенной укрепленной смеси, уплотненной по ГОСТ 22733 с учетом требований СТБ 1521.

9.26Качество ухода за основанием из укрепленных материалов с помощью пленкообразующих материалов следует проверять не менее двух раз в смену, а также дополнительно в сомнительных случаях на участке размером 20x20 см. Для этого сформировавшуюся на устроенном основании пленку необходимо промыть водой, после чего удалить оставшуюся влагу, впитывая ее чистой ветошью.

По подготовленной таким образом поверхности основания следует разлить с помощью пипетки раствор соляной кислоты 10%-ной концентрации или 1%-ный спиртовой раствор фенолфталеина.

Вспенивание при обработке основания соляной кислотой или появление малиновой окраски на его поверхности при обработке фенолфталеином допустимо не более чем в четырех точках на 100 см² поверхности пленки. В противном случае поверхность основания необходимо дополнительно обработать пленкообразующим материалом.

9.27 Результаты производственного контроля должны быть отражены в журнале
работ, форма которого приведена в приложении К.

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США