Общие положения организации работ по устройству оснований

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 27Следующая ⇒

Таблица 6

Укрепляемый материал

Расход цемента, % массы укрепленных смесей, для получения

укрепленных материалов марки по прочности

М20

М40

М60

М75

М100

Щебеночно-песчаные смеси оптимального зернового состава

не применяют

5-6

6-7

8-9

9-10

Щебеночно-песчаные смеси неоптимального зернового состава

5-6

6-7

7-8

9-10

не применяют

Гравийно-песчаные и щебеночно-гравийно-песчаные смеси

оптимального зернового состава

не применяют

8-9

9-10

11 -12

13-14

Окончание таблицы 6

Укрепляемый материал

Расход цемента, % массы укрепленных смесей, для получения

укрепленных материалов марки по прочности

М20

М40

М60

М75

М100

Гравийно-песчаные и щебеночно-гравийно-песчаные смеси

неоптимального зернового состава, пески гравелистые, очень крупные, повышенной крупности и крупные

6-7

8-9

9-10

11 -12

не применяют

Пески мелкие, очень мелкие, тонкие, очень тонкие и пылеватые, супеси и суглинки с числом

пластичности не более 12

8-9

10-11

12-13

не применяют

то же

Таблица 7

Наименование добавки

Символ, условное обозначение

Дозировка добавки, % массы цемента

Лигносульфонаты

технические

(модифицированные)

ЛСТ (ЛСТМ)

0,25 - 0,5

Смола древесная омыленная

СДО

0,015-0,025

Пластификатор С-3

С-3

0,5-0,8

Добавка СПС

СПС

0,6-1,0

Побочный продукт производства

капролактама ЩСПК (ЩСПК-м)

ЩСПК (ЩСПК-м)

0,1-0,4

Жидкий битум

ЖБ

1,0-3,0

Эмульсии битумные анионные

ЭБ

2,0 - 6,0

Хлорид кальция

ХК

0,5-1,5

Сульфат железа

СЖ

то же

Окончание таблицы 7

Наименование добавки

Символ, условное обозначение

Дозировка добавки, % массы цемента

Сульфат натрия (натрий сернокислый)

СН

0,5-1,0

Едкий натр (каустическая сода)

ЕН

0,5-2,0

Нитрат кальция

НК

0,5-1,5

Полиметаллический водный концентрат

ПВК

то же

7.14 Необходимое количество укрепленной смеси на один замес определяют по
формуле

                  m_cm = 1,2 * ρ_вл * V * n = 1,2 * ρ_ck (1 + 0,01W₀) * V * n ,                 (1)

где т_см - масса укрепленной смеси, г (кг);

    ρ_вл - максимальная плотность влажной укрепленной смеси, г/см³ (кг/м³);

    V      - объем образца, см³ (м³);

    п  - количество образцов в серии, необходимое для определения физико-механических  показателей;

    ρ_ck - максимальная плотность сухой укрепленной смеси (скелет), г/см³ (кг/м³);

    W₀  - оптимальная влажность укрепленной смеси, % массы.

7.15Расход воды следует назначать с учетом оптимальной влажности
укрепленных смесей. Ориентировочное значение оптимальной влажности укрепленных
смесей принимают по значениям оптимальной влажности укрепляемых материалов в
соответствии с таблицей 8 и уточняют для укрепленных смесей с неорганическими
вяжущими, химическими и органическими вяжущими добавками.

7.16Оптимальную влажность и максимальную плотность укрепленных смесей следует определять по ГОСТ 22733 с учетом требований СТБ 1521.

7.17При необходимости улучшения зернового состава исходных материалов в состав укрепленных смесей вводят гранулометрические добавки (песок, гравий, щебень, песок из отсевов дробления и другие).

При приготовлении укрепленных смесей сначала осуществляют предварительное смешение исходных материалов с указанными гранулометрическими добавками, после чего добавляют воду.

Таблица 8

Укрепляемый материал

Значение оптимальной влажности, %

Щебеночно-песчаная смесь

Гравийно-песчаная смесь

Щебеночно-гравийно-песчаная смесь

3-5

4-8

3-4

Пески:

очень крупные и повышенной крупности

крупные

средние

мелкие, очень мелкие

тонкие, очень тонкие

4-6

6-8

7-9

8-10

9-11

Супеси

8-14

Суглинки легкие

12-16

7.18    Водорастворимые добавки следует вводить в укрепленные смеси в виде
раствора с водой затворения. Количество воды в растворе добавки учитывают в
общем объеме влаги, вводимой в укрепленные смеси.

Характеристики водных растворов наиболее часто применяемых химических добавок приведены в таблицах А.1 - А.6 (приложение А).

7.19 При подборе укрепленных смесей с добавками жидкого битума сначала
перемешивают укрепляемые материалы с неорганическими вяжущими, затем их смеси
увлажняют до влажности не менее чем 0,5 от оптимальной, учитывая количество
вводимого битума как жидкую фазу, смесь перемешивают до однородного состояния,
вводят добавку жидкого битума, снова перемешивают и, при необходимости,
доувлажняют укрепленную смесь до оптимальной влажности.

7.20     Материалы при лабораторном подборе составов укрепленных смесей
следует дозировать по массе с погрешностью не более 1,0 %.

Воду и водные растворы химических добавок дозируют по массе или объему.

7.21     Укрепленные смеси при подборе состава следует приготавливать в
лабораторных смесителях с принудительным перемешиванием компонентов. Время
перемешивания назначают до получения однородной окраски укрепленной смеси,
ориентировочно 3-6 мин.

Допускается приготавливать укрепленные смеси объемом до 10 л вручную на предварительно увлажненном противне.

7.22      Перемешанные по 7.21 укрепленные смеси на основе цемента при
изготовлении образцов перед уплотнением следует выдержать в течение 1,0 ч в
герметически закрытом сосуде, а на основе активных зол уноса - в течение 4,0 ч.

Укрепленные смеси на основе гидравлических вяжущих из металлургических шлаков и активаторов твердения следует перед изготовлением образцов выдержать с учетом требований действующих ТНПА, но не менее 1,0 ч.

7.23Образцы из укрепленных смесей необходимо изготавливать способами и по режимам, указанным в СТБ 1521.

7.24Твердение образцов должно происходить в нормальных условиях по ГОСТ 10180 при температуре (20 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (95 ± 5) %. Образцы, изготовленные с применением золы уноса от сжигания горючих сланцев и неорганических вяжущих, имеющих склонность к расширению, с целью предотвращения разуплотнения их структуры в процессе твердения, первые 28 суток следует выдержать в формах, помещенных в камеру нормально влажностного твердения.

7.25Изготовленные образцы до испытаний должны храниться по 7.24 в течение:

- 26 сут - при применении в качестве вяжущего цемента;

- 88 сут - при применении вяжущих на основе техногенных отходов.

7.26 По истечении указанных в 7.25 сроков образцы подвергают водонасыщению и
испытывают на прочность по ГОСТ 10180 с учетом требований СТБ 1521.

7.27По результатам испытаний образцов по 7.26 необходимо построить график зависимости прочности на сжатие укрепленных материалов от расхода вяжущего. График используют в дальнейшем для назначения и корректировки рабочих составов укрепленных смесей.

7.28По графику должен быть определен расход вяжущего, соответствующий прочности на сжатие укрепленных материалов, указанной в задании на подбор состава. Исходя из установленного количества вяжущего, проверяют соответствие укрепленных материалов всем другим нормируемым показателям.

При положительных результатах испытаний подобранный состав укрепленных смесей принимают за номинальный и выполняют расчет рабочего состава (приложение Б).

7.29На морозостойкость образцы следует испытывать после достижения проектного возраста первым методом по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.1 с учетом требований СТБ 1521.

7.30 В случаях, когда подобранный состав укрепленных смесей отвечает требованиям задания на подбор состава по прочности и не отвечает требованиям задания по морозостойкости, следует осуществить новый подбор состава укрепленных

смесей с применением технологических приемов, обеспечивающих получение всех требуемых показателей качества, преимущественно без увеличения расхода цемента (введение химических добавок, улучшение зернового состава укрепляемых материалов и другие).

7.31Назначение нового рабочего состава укрепленных смесей выполняют, если по данным входного контроля установлено изменение фактической активности поступившего вяжущего более чем на 10 % по сравнению с применявшимся ранее.

7.32При подборе составов материалов, укрепленных активной золой уноса на основе складируемых смесей, необходимо соблюдать дополнительные требования: сухие компоненты смеси дозируют и перемешивают в лабораторном смесителе в течение 1-2 мин, после чего их смесь увлажняют до влажности 2 – 4 % и тщательно перемешивают до однородного состояния.

Приготовленную таким образом в необходимом количестве укрепленную смесь следует поместить в полиэтиленовый мешок, который должен храниться в течение 60 суток в морозильной камере при температуре минус (5 ± 2) °С, после чего смесь оттаивают при комнатной температуре, не выгружая из мешка.

После оттаивания укрепленную смесь выгружают из мешка и доувлажняют до оптимальной влажности растворами солей. Количество вводимых солей назначают по 8.3.15.

Из приготовленной укрепленной смеси изготавливают образцы, которые хранят по 7.24-7.25.

7.33 Порядок подбора составов укрепленных смесей для строительства оснований
в зимних условиях аналогичен порядку подбора составов смесей в обычных условиях
со следующими дополнениями.

При подборе составов укрепленных смесей следует определить количество противоморозных добавок, которые должны обеспечивать набор 70 % проектной прочности укрепленных материалов до замерзания.

При проектировании составов укрепленных смесей, приготавливаемых с подогревом воды и, при необходимости, щебня (гравия) или песка, назначают температуру подогрева воды, обеспечивающую требуемый технологический процесс укладки. Наибольшая допустимая температура воды и минеральных материалов не должна превышать значений по 8.2.87.

Расход воды в укрепленной смеси, учитывая пластифицирующие свойства растворов солей, следует уменьшить на 8-10% по сравнению с оптимальной влажностью.

7.34Ориентировочные расходы химических добавок в зависимости от температуры воздуха при производстве работ следует назначать в соответствии с таблицей 9. Температуру замерзания растворов, определяемую по их плотности, принимают по таблицам А.5 и А.6 (приложение А). Порядок и примеры расчета растворов химических добавок приведены в приложении В.

Таблица 9

Температура воздуха при производстве работ, °С

Добавка (символ, условное обозначение)

Дозировка вводимой добавки, % массы воды

От 0 до плюс 5

ХН

ХК

2 - 3

1,5 - 2

От 0 до минус 5

ХК

ХН

ХК+ХН

3 - 4

4 - 6

1,5-2 + 3-3,5

От минус 5 до минус 10

ХК+ХН

ХН

2-3 + 7-8

8 - 10

От минус 10 до минус 15

ХК+ХН

ХК

4-5 + 9-10

10,5 - 11,5

7.35 Образцы должны твердеть в условиях, аналогичных условиям производства
работ. Температуру твердения образцов принимают по среднемесячной температуре
воздуха в районе строительства в соответствии с СНБ 2.04.02.

7.36    Определение величины прочности укрепленных цементом материалов с
добавками - растворами хлористых солей, равной 70 % от требуемой, выполняется
экспериментально с учетом таблицы 10.

Таблица 10

Температура твердения, °С

Прочность укрепленного материала, %, не менее, в возрасте, сут

До минус 5

До минус 10

До минус 15

7.37   При подборе составов укрепленных смесей для строительства оснований из
переувлажненных грунтов в укрепляемый грунт сначала необходимо ввести
осушающую добавку в количестве, обеспечивающем достижение оптимальной
влажности, смесь перемешать, выдержать не менее 10-12 ч, после чего добавить
основное неорганическое вяжущее и, при необходимости, химические добавки.
Образцы следует формовать и испытывать по 7.22-7.26.

7.38     В качестве осушающих добавок следует применять порошкообразную
негашеную известь по ГОСТ 9179 или активную золу уноса по действующим ТНПА с
содержанием свободного оксида кальция не менее 8 %. Ориентировочные расходы

добавок извести приведены в таблице 11. Количество золы уноса назначают в 3,0 раза больше расходов извести, указанных в таблице 11.

Таблица 11

Тип грунта

Расход* извести, % массы грунта при влажности его в относительных единицах от оптимальной

1,4W_опт

1,6 W_опт

Пески пылеватые и супеси пылеватые

0,5

1,0

Суглинки легкие

0,5

1,5

* Расход извести приведен в пересчете на СаО+ МgО

7.39 Допускается укреплять переувлажненные грунты при увеличенных в сравнении с 7.10-7.11 расходах неорганических вяжущих. Ориентировочное дополнительное количество неорганических вяжущих для связывания в грунтах избыточной воды назначают в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12                                                                                                           

Тип грунта

Дополнительное количество вяжущих, % массы грунта при его влажности в относительных единицах

от оптимальной

1,4W_опт

1,6 W_опт

Пески пылеватые и супеси пылеватые

1,5

3,0

Суглинки легкие

1,5

4,5

8 Правила устройства

8.1.1Организация производства работ по устройству оснований из укрепленных материалов должна обеспечивать минимальную стоимость работ, качественное выполнение их в установленные сроки.

8.1.2 Устройство оснований из укрепленных материалов следует выполнять на основании проекта организации строительства (ПОС), входящего в состав проектной документации, а также в соответствии с проектом производства работ (ППР) и технологическими картами на соответствующие виды работ.

8.1.3 Устройство оснований из укрепленных материалов должно осуществляться специализированными отрядами машин. Количество отрядов машин и темпы работ необходимо устанавливать в зависимости от объема строительства и сроков его выполнения с обеспечением равномерности и непрерывности укладки всех конструктивных слоев дорожной одежды.

8.1.4 Составы отряда машин с учетом их производительности и годового объема работ по устройству оснований из укрепленных материалов приведены в таблице Г.1 (приложение Г).

8.1.5 Технология работ по устройству оснований должна определяться категорией объекта строительства, видом применяемых укрепляемых материалов, неорганических вяжущих, химических и органических вяжущих добавок, а также имеющимися средствами механизации.

8.1.6 Для приготовления укрепленных смесей при устройстве оснований
автомобильных дорог I-a, I-б, I-в - III категорий предпочтительно следует применять
грунтосмесительные установки непрерывного действия с принудительным
перемешиванием компонентов. Допускается применение бетоносмесительных
установок циклического действия с принудительным перемешиванием компонентов.

8.1.7 Для приготовления укрепленных смесей на основе несвязных материалов,
содержащих не менее 20 – 30 % частиц крупнее 5 мм, допускается использование
гравитационных бетоносмесителей циклического и непрерывного действия.

8.1.8 Дозаторы применяемых смесительных установок должны обеспечивать
точность дозирования:

- неорганических вяжущих - ± 2 %;

- укрепляемых материалов - ± 5 %;

- воды (водных растворов химических добавок) - ± 2 %.

8.1.9 При скоростном строительстве оснований автомобильных дорог I-a, I-б, I-в -
III категорий из укрепленных материалов профилирование следует выполнять
профилировщиками, оснащенными автоматическими системами управления курсом
движения и положением рабочих органов, обеспечивающими ровность в
пределах ± 5 мм. Распределение и укладку укрепленных смесей следует, как правило,
осуществлять укладчиками с вибробрусом, также оснащенными автоматическими
системами управления.

Допускается выполнять распределение и укладку укрепленных смесей профилировщиками, оснащенными автоматическими системами управления.

8.1.10 При приготовлении укрепленных смесей при устройстве оснований
автомобильных дорог IV, V, VI-a, VI-б категорий следует применять однопроходные
грунтосмесительные машины, профилировщики, дорожные фрезы (стабилизаторы)
или линейные грунтосмесители - ресайклеры [2], в исключительных случаях -
грунтосмесительные установки, располагая их на притрассовых базах или в
притрассовых карьерах.

При темпах строительства оснований автомобильных дорог IV категории более 12 км в год для приготовления укрепленных смесей преимущественно следует применять однопроходные грунтосмесительные машины.

На автомобильных дорогах VI-a, VI-б категорий допускается, при отсутствии грунтосмесительных машин, применение для приготовления укрепленных смесей сельскохозяйственных механизмов (дисковые бороны совместно с культиваторами).

8.1.11 При выборе технологии устройства оснований следует учитывать пределы
варьирования показателей качества (прочность на сжатие, растяжение при изгибе,
коэффициент морозостойкости) в зависимости от применяемых материалов и
механизмов с учетом таблицы 13. Указанные механизмы применяют для
приготовления укрепленных смесей на основе тех материалов, для которых даны
пределы варьирования показателей качества.

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры