Рис. 4.1. Основные дефекты шатуна.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

1 - изгиб или скручивание; 2 - износ отверстия в нижней головке; 3 - износ отверстия под

втулку в верхней головке; 4 - износ отверстия во втулке верхней головки;

5 – уменьшение расстояния между осями верхней и нижней головок

Рабочие шатуны должны отвечать техническим условиям:

- точность обработки отверстия нижней головки шатуна должна быть не ниже 1 класса, а отверстия верхней головки — не ниже 2 класса точности; шероховатость обеих отверстий — не ниже 8-го класса;

-не соосность внутренних поверхностей вкладышей коренных подшипников не должна превышать 0,03 мм;

-овальность и конусность втулок верхних головок шатунов – 0,01 мм;

- допуск на овальность и конусность отверстий верхней и нижней головок шатуна должен быть меньше допуска на их размер; допуск на овальность и конусность отверстия во втулке, запрессованной в верхнюю головку шатуна, не должен превышать половины допуска на его размер;

- ось отверстия верхней головки шатуна или ось отверстия запрессованной в нем втулки должна лежать в одной плоскости с осью отверстия нижней головки, отклонение не должно превышать 0,06 мм на длине 100 мм;

- ось отверстия верхней головки шатуна или ось отверстия запрессованной в нем втулки должна быть параллельна оси отверстия нижней головки;

- отклонение от параллельности (изгиб) не должно превышать 0,04 мм на длине 100 мм;

- отклонение оси отверстия верхней головки шатуна или втулки от плоскости, проходящей через ось отверстия нижней головки или подшипника (скручивание), –-не более 0,06 мм на длине 100 мм.

В процессе дефектации необходимы измерительные приборы и устройства:

- слесарные тиски;

- приспособление для контроля шатунов на изгиб и скручивание КИ-724;

- динамометрический ключ с головками, индикаторные нутромеры НИ 18-50, НИ 50-100;

- рычажные микрометры МР-50, МР-100 и МР-150;

- штангенциркуль ЩЦ-И-160-0,05;

- набор щупов, пальцы.

Перед дефектацией шатуна, деталь необходимо тщательно осмотреть, визуально исследовав каждый элемент – оценив состояние поверхностей, наличие трещин или изломов, состояние всех отверстий, резьбы, резьбовых соединений.

Изучив визуально состояние элементов шатуна необходимо провести замеры отверстий в головках. Измерение каждой головки провести в поясах I -I; II-II и двух взаимно перпендикулярных плоскостях А-А и Б-Б.

По результатам измерений определяется овальность, конусность.

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов