Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет потребности количество формСодержание книги
Поиск на нашем сайте Nф = Пг*Крф/Вр*Vu*Kоф*Ku где Vu – объемы бетона в форме, м3 Крф – коэффициент запаса форм на ремонт[1] Коф – коэффициент оборачиваемости форм в сутки Nф1 = 21200*1,05/253*0,531*5,27*0,97 = 82 шт
Nф2 = 21200*1,05/253*0,607*5,27*0,97 = 82 шт
Расчет металлоемкости форм
Таблица 9
Расчет количества технологических постов при изготовлении изделия Определение количества постов подготовки форм Определить часовую производительность поста подготовки форм, шт/ч
qчас = 60/tпод где tпод – продолжительнсть операций по распалубке и подготовке форм мин.
qчас = 60/30 = 2 шт/ч Определение количества постов подготовки форм, шт
Ппод = qчас/qчас где qчас – часовая производительность цеха, шт
Ппод =8,5/2 = 4,25 ≈ 5 (2 поста подготовки)
Определение количества постов армирования Определение часовой производительности поста армирования, шт/ч
qчас = 60/tарм где tарм – продолжительность операции по армированию изделия, мин
qчас = 60/7 = 8,6 шт Определение количества постов армирования, шт Nарм = qчас/qцеха где qчас – производительность цеха, ч qцех – производительность поста армирования, ч Nарм = 8,5/8,6 = 0,9 ≈ 1 шт
Примечание Принимаем по одному посту армирования в каждом пролете Расчет расхода смазочных материалов
На ЛМ 27.11.14-4
S1=b*a S1=1500*300*13= 5850000 мм2 S2=b*h S2=1500*150*13= 2925000 мм2 S3=(L-300)*h S3=3613*150 = 541950 мм2 S4=a*h S4=300*150 = 45000 мм2 S5=a*h*1 /2 S5=300*150*1/2=270000 мм2
Sобщ= S1 +S2 +S3 +S4 +S5 = 9,63 м2 В год: 52927,6*0,2=10,6 т В сутки: 40,6/253=0,04 т В смену: 0,04/3=0,013 т В час: 0,013/8=0,0016 т
Расчет расхода смазочных материалов
На ЛМ 27.12.14-4
S1=b*a S1=1500*300*13= 5850000 мм2 S2=b*h S2=1500*150*13= 2925000 мм2 S3=(L-300)*h S3=3613*150 = 541950 мм2 S4=a*h S4=300*150 = 45000 мм2 S5=a*h*1/2 S5=300*150*1/2=270000 мм2
Sобщ= S1 +S2 +S3 +S4 +S5 = 9,63 м2 В год: 52927,6*0,2=10,6 т В сутки: 40,6/253=0,04 т В смену: 0,04/3=0,013 т В час: 0,013/8=0,0016 т
Расход смазки на производственную программу
Таблица 10
Расчет производственных площадей Расчет площади складирование готовых изделий
Sскл =Тв*qчас/qв, м 2;
где Тв – минимальная продолжительность выдерживания изделий в цехе после окончания ТВО (час)[1]; qчас – часовая производительность формовочного цеха, м 3;
qв – объем изделий приходящихся на 1 м 3 площади, м 3;
Sскл =11,67*5/1,5=38,9 м 2
Расчет площади складирования и хранения форм
Sс.х.ф=100 т – 20 м 3 115,2 т – х м 3 х=78,236*20/100=42,2628 м 3
Расчет площади складирования арматурных Изделий в формовочном цехе
Sарм=4*qчас/qарм, м 3;
где 4-запас изделий в арматурном цехе [1]; qчас – часовой расход арматурных изделий, т; qарм – усредненная масса арматурных изделий размещенных на 1 м 3площади цеха, т;
Sарм=4*0,2/0,01=40 м 3
Расчет площади для ремонта форм Sр. ф=100 т – 30 м 3 115,2 т – х м 3 х=115,2*30/100=42,21 м 3
Расчет габаритов цеха Длина формовочного цеха
Длину принимаем как результат компоновки формовочного цеха. L = 132 метров; Расчет ширины цеха
В=В1 + В2 +В3 +В1 +В2 , м;
где В1 - расстояние от стенки цеха до виброплощадки, м; В2 - ширина ширина виброплощадки, м; В3 – расстояние между виброплощадками, м; В4 – расстояние от виброплощадки до стенки, м
В=(4,3+3+4,5+3+3,2)=18 м
Расчет высоты цеха
H=h1 +h2 +h3 +h4 +h5 , м;
где h1 – максимальная отметка высоты оборудования в цехе; h2 – расстояние между максимальной высотой оборудования и нижней отметкой изделия, м; h3 – высота изделия, м; h4 – высота строп; h5 – высота коуша;
Н=2,8+0,5+1,5+1,8+0,5=7,1 м
Расчет мостового крана Расчет грузоподъемности крана
Qкр=Qиз+Qстр, т;
где Qиз – масса изделия, т; Qстр – масса строп;
Qкр=2,4+0,40=2,80 т
Расчет крановых операций
Таблица 11
Всего: 330 Примечание Неучтенные крановые операции составляют 20%
330 – 100% х – 20% х=330*20/100=66 сек
Ткр = 330+66=396 сек
Расчет количества кранов
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-19; просмотров: 462; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.156 (0.005 с.) |