Определение экономической эффективности проектируемого

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

Технологического процесса

Экономическая эффективность проектируемого технологического процесса определяется путем экономического его сравнения с базовым вариантом. Обоснованным будет использование нового варианта обработки при получении эффекта, определенного по показателям экономической эффективности по методу дисконтирования затрат.

4.1.1 Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов

Для сравнения вариантов и расчета экономической эффективности составляем таблицу по измененным операциям по следующей форме.

Таблица 8-Исходные данные для экономического сравнения вариантов

Определение дополнительных исходных данных для базового варианта.

Расчет норм штучно-калькуляционного времени (5):

Фрезерная:

Шлифовальная:

Количество станков по формуле (9):

Модель 6Н82:

Модель 2М636:

Коэффициент загрузки по формуле (10):

Количество производственных рабочих по формуле (11):

Фрезеровщик 4 разряда:

Шлифовщик 3 разряда:

Количество наладчиков по формуле:

, чел (31)

Для базового варианта:

Для проектируемого варианта

Расценка на операцию по формуле (6):

4.1.2 Расчёт капитальных вложений по сравниваемым вариантам

Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности, складываются из следующих затрат:

1) балансовая стоимость оборудования,

2) стоимость специальных приспособлений,

3) стоимость производственной площади,

4) стоимость служебно-бытовых помещений,

5) стоимость оборотных средств в незавершенном производстве,

6) стоимость комплектов ПУ на все наименования деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ в течение года,

1. Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:

, руб (32)

где

m_изм – количество типа размеров станков по операциям, учитывающим в расчёт эффективности;

Ц_ст – оптовая цена станка, руб;

k – коэффициент учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

2. Стоимость специальных приспособлений

, руб (33)

где

Ц_пр – цена приспособлений, руб.;

3. Стоимость производственной площади:

, руб (34)

где

Ц_пл – стоимость 1 м² площадки механического цеха;

f_ст – площадь станка по габаритам;

– коэффициент, учитывающий необходимую дополнительную площадь.

Таблица 9-Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь

Площадь станка по габаритам (длина х ширина), м2	2,5	2-5	6-9	10-14	15-20	21-40	41-75	св.
	5,0	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0	1,5

4. Стоимость служебно-бытовых объектов рассчитывается по формуле:

, руб (35)

где

– стоимость служебно-бытовых объектов в расчете на 1 кв.м площади;

– площадь служебно-бытовых объектов, приходящая на одного рабочего, равна 7 м²;

Р_пр – количество производственных рабочих;

Р_нал – количество наладчиков по обслуживанию станков на данной операции, чел;

Р_доп – дополнительная рабочая сила.

5. Стоимость оборотных средств в незавершенном производстве:

, руб (36)

где

П_з – число партий деталей;

С_мо – себестоимость механической обработки годового выпуска продукции, руб.

, руб (37)

Для базового варианта:

Для проектного варианта:

6. Стоимость комплектов ПУ определяется по формуле:

, руб (38)

где

– стоимость подготовки ПУ на одно наименование детали, руб;

, руб (39)

где

А_п – постоянная составляющая стоимости ПУ для конкретного вида обработки;

В_к – стоимость одного кадра ПУ, руб;

К_к – количество кадров.

Для универсальных станков с ручным управлением:

, руб (40)

Принимаем

Расчеты производятся в таблице.

Таблица 10-Расчет капитальных вложений

Условное обозначение затрат	I вариант (базовый)	II вариант (проектный)
Расчет затрат	Сумма, руб.	Расчет затрат	Сумма, руб.
	(300000*2+500000*2)*1,1		2000000*2*1,1
	Приспособление входит в стоимость станка		Приспособление входит в стоимость станка
	2000*(2,26*1,76*2)*1,1+ 2000*(1*0,65*2)*1,1	20361,44	2000*(1,8*2,17*2)*1,1	17186,4
	1000*7*(3+1) 1000*7*(3+1)		1000*7*(2+1)
	12*200*(9,5+43,30*0,5)		12*200*(9,5 +34,09*0,5)
	0,25*7000*12		7000*12
Итого		1932121,44		4585894,4

4.1.3 Расчет себестоимости механической обработки годовой продукции по сравниваемым вариантам

Себестоимость годового выпуска деталей определяется по формуле:

,руб. (41)

где

изм – означает изменяемые операции

– заработная плата производственных рабочих

– заработная плата наладчиков за год, руб.

– годовые затраты на подготовку и возобновление ПУ, руб.

– затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений за год, руб.

– годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станков, руб.

– годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станками, руб.

– годовые затраты на ремонт и технологическое обслуживание станка (кроме устройств ЧПУ), руб.

– годовые затраты на технологическое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, руб.

1. Годовая заработная плата производственных рабочих на годовой выпуск:

, руб. (42)

где

– основная заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей по сравниваемым вариантам, руб.

= – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату производственных рабочих

= 1,319 – коэффициент учитывающий отчисления на социальное страхование

, руб. (43)

Для базового варианта:

=(8,11+5,03)*1,55*70000=1425690 (руб);

=1425690*1,258*1,319=2365650,27 (руб).

Для проектируемого варианта:

=5,25*1,235 *70000=453862,5 (руб);

=453862,5 *1,258*1,319=753094,95 (руб).

2. Годовая заработная плата наладчиков:

, руб. (44)

где

– часовая тарифная ставка наладчиков соответствующего разряда работы, руб;

= 1,4 – коэффициент приработки для наладчиков.

3. Годовые затраты на подготовку и возобновление программы управления:

, руб. (45)

где

1,1 – коэффициент учитывающий возобновление перфоленты;

Т_вып – средний срок выпуска деталей одного наименования (3-5лет);

– стоимость подготовки ПУ, руб.

4. Годовые затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений

, руб. (46)

где

– стоимость комплекта приспособлений на все наименования деталей, руб.

1,3 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт специальных приспособлений.

5. Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования:

, руб. (47)

где

– норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка (11,7%).

Остальные обозначения прежние.

6. Годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемое станками:

, руб. (48)

где

Н_пл – затраты на амортизацию (250 руб.)

7. Годовые затраты на ремонт включая капитальный и технологическое обслуживание станка:

(49)

где

Н_м, Н_э – среднегодовые нормативы затрат, руб;.(Н_м = 300 – 320 руб., Н_э = 350 – 370 руб.)

R_э,R_м – категория сложности ремонта станка (механической, электромеханической части).

8. Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ определяется по нормативам в зависимости от типа устройства ЧПУ по формуле:

(50)

где

Н_пу – годовые затраты на механическое обслуживание и ремонт устройства ЧПУ, (Принимаем Н_пу = 7100 руб.).

Расчеты производятся в таблице.

Таблица 11-Расчет себестоимости механической обработки

годового объема выпуска деталей

Условн. обозн.	I вариант (базовый)	Сумма, руб	II вариант (проектный)	Сумма, руб.
	1425690*1,235*1,319	2365650,27	453862,5 *1,258*1,319	753094,95
	90,551*1974*2*1,4*1,319*1,235	415962,44	115,557*1974*2*1,4* 1,319 *1,235	1040430,79
	(21000*1,1)/3		(84000*1,1)/3
	Приспособление входит в стоимость станка		Приспособление входит в стоимость станка
0	(300000*2*1,1*11,7)/100+ (500000*2*1,1*11,7)/100		(2000000*2*1,1*11,7)/100
				Продолжение таблицы 11
	250*3,98*4,5*3 250*0,65*5,0*3		250*3,91*4,5*2	8797,5
	(300*12+350*5)*2 (300*10+350*4,5)*2		(300*23,5+350*14)*2
	-	-	7100*2
ИТОГО		3030952,71		2386023,24

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману