Точность механической обработки
Похожие статьи вашей тематики
– это степень соответствия реального размера размеру, указанному на чертеже детали.
Альтернативным показателем точности обработки является понятие погрешности обработки.
Погрешность обработки – это отклонение реального размера от размера, указанного на чертеже.
Классификацию погрешностей обработки укрупнено можно представить в следующем виде:
- погрешность размера;
- погрешность формы;
- погрешность расположения;
- волнистость;
- шероховатость.
Точность изготовления деталей обеспечивается ограничением указанных погрешностей их предельными значениями, то есть допусками. Допуски устанавливаются соответствующими стандартами. Стандартами ЕСТП ограничиваются допуски на гладкие сопрягаемые ГОСТ 25346, ГОСТ 25347-89 и несопрягаемые элементы деталей ГОСТ 25348-89.
 Точность размеров характеризуется квалитетами (01, 0, 1,…,18)  20. Обозначается допуск квалитета: IT1,…,IT18. Стрелка показывает убывание точности от 01 к 18 квалитету.
     Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений допусков формы и расположения, установлены в ГОСТ 24642,а допуски – ГОСТ 24643-81. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей производится в соответствии с ГОСТ 2.308, – условными обозначениями или текстом в технических требованиях к чертежу. Применение условных обозначений предпочтительнее.
      Тф –  ; () – отклонения от плоскостности; цилиндричности (круглости, отклонения формы продольного сечения); прямолинейности.
Траси –;;;;; – отклонения от параллельности; перпендикулярности; соосности; биение; симметричности; от пересечения осей.
Погрешности обработки формируются на различных этапах технологического процесса. Чем выше требования точности изготовления деталей, тем сложнее технологический процесс механической обработки заготовок.
Заданная чертежом точность детали может быть обеспечена 2-мя основными принципиально различными методами:
- методом пробных рабочих ходов и промеров; (индивидуальный метод)
- методом автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках (автоматический метод).
Метод пробных рабочих ходов и промеров характеризуется низкой производительностью, и может давать точные результаты, если их применяет рабочий высокой квалификации. Этот метод используется в Е и Мс – производствах.
В условиях С и М – производств используют метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках. В этом случае индивидуальная выверка заготовок исключается, т. к. их установка осуществляется в специальных приспособлениях, а точность размера обеспечивается соответствующей установкой режущего инструмента перед обработкой и с этого положения обрабатывается вся партия деталей.
Рис.82.
Достоинства автоматического метода:
- независимость точности обработки от квалификации рабочего;
- повышение производительности обработки;
- снижение себестоимости обработки.
Недостатки:
- износ инструмента в процессе обработки. С целью компенсации износа инструмента производится периодическая поднастройка.
- время поднастройки определяется опытным путем.
|
