Рациональный выбор оборудования

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 34Следующая ⇒

Совпадение методов обработки основных поверхностей деталей и основных методов обработки, характерных для технологического оборудования является главным условием правильности его выбора.

Вспомогательные и дополнительные методы обработки на выбранном оборудовании могут быть использованы для обработки детали, если они составляют меньшую долю обработки по сравнению с основными.

Способ обработки

Способ обработки представляется как конкретная реализация метода обработки.

Разновидность обрабатывающего инструмента (его тип) – признак способа обработки.

Например: фрезерование (метод) торцовой фрезой; способы – торцевое фрезерование; фрезерование концевой фрезой; точение (метод) проходным резцом, фасочным резцом – способы; точение подрезными резцами.

Схема обработки – наглядное изображение способа с указанием приспособления и обрабатывающего инструмента в полуконструктивном виде (упрощено).

На схеме обработки деталь показывается в том положении, в котором она обрабатывается на станке, обрабатываемые поверхности обводятся жирными линиями, указываются размеры и точность этих поверхностей, шероховатость в соответствии с этапом обработки.

этап п/ч

Рис.12. Схема обработки.

Достижение значений характеристик обрабатываемых поверхностей тем или иным методом происходит за несколько стадий обработки. Стадия обработки – обработка на конкретном оборудовании конкретным обрабатывающим инструментом при определенных условиях (режимах) обработки.

Пример:

Вид обработки – стадия обработки поверхности, осуществляемая конкретным способом (методом) и характеризуемая определенной точностью и качеством обрабатываемой поверхности.

IT12 – один вид (С);

IT9 – три вида (С, З, Р_з);

Итак:

- виды обработки для одной поверхности характеризуют содержание и последовательность обработки этой элементарной поверхности;

- виды обработки нескольких поверхностей, представляющих некоторую деталь, будут характеризовать этапы обработки детали.

Виды обработки имеют такие же названия, как и этапы: черновой, получистовой, чистовой, повышенной точности, высокой точности, особо высокой точности и отдельный.

Типы производства

Единичное производство. К единичному относится производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготавливаемых деталей и малым объемом их выпуска.

Номенклатура – количество деталей разного наименования, проходящее через производственное подразделение в течение года. N=30…40; V=1 шт.

Оборудование и технологическое оснащение – универсальное, располагается группами. Цеха поделены на участки: токарный, фрезерный и т.д. Время на подготовку станка и инструмента для обработки детали относительно небольшое в общей структуре нормы времени.

Серийное производство – характеризуется ограниченной номенклатурой деталей изготовляемых периодически повторяемыми партиями и сравнительно большим объемом выпуска. N=10…20; V=10…50000 шт.

Оборудование и технологическое оснащение специализированное.

Серийное производство подразделяется:

- мелкосерийное (Мс);

- среднесерийное (Сс);

- крупносерийное (Кс).

По форме организации производства Мс больше подходит к Е производству; Кс – к М производству; Сс – похоже само на себя.

Массовое производство – характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска деталей непрерывно изготавливаемых в течение года (продолжительное время) N=1; V=80000 шт. и более.

Технологическая оснастка специальная, оборудование автоматическое и автоматизированное. Очень часто применяются автоматические линии и агрегатные станки.

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии