Общие сведения о процессах изготовления швейных изделий

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 15 из 44Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Технологический процесс изготовления одежды – комплекс взаимодействий орудий труда с обрабатываемым материалом, в результате которых детали кроя собираются в узлы, затем в сборочные единицы и изделие в целом.

В промышленности используются технологические процессы, базирующиеся на результатах исследований в области типизации и унификации конструкций и методов обработки различных видов одежды. Основным технологическим документом для них являются сборники: «Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным при изготовлении женских пальто» и др.

Совершенствование процессов изготовления одежды осуществляется в различных направлениях: повышение уровня механизации работ, широкое использование клеевого и сварного соединений, внедрение машин полуавтоматического действия, робототехнических комплексов, переход к малооперационной технологии.

Процессы изготовления одежды различных видов и из разных материалов имеют много общего. Схема сборки узлов изделий пальтово-костюмного ассортимента представлена на рисунке 24.

Рис. 24. Схема сборки изделий пальтово-костюмного ассортимента

Схема условна. В конкретных изделиях часть узлов может отсутствовать (карманы, воротник, подкладка и др.), этапы могут совмещаться (воротник покроя шаль), меняться порядок их выполнения (в изделиях с рукавами покроя реглан сначала соединяют рукава с изделием, а затем – воротник).

Графическая модель процесса изготовления одежды

Технологический процесс изготовления изделий отражается в разных видах технологической документации, одним из которых является Перечень технологических операций процесса (технологическая последовательность изготовления изделия), представляемый в форме таблицы 2.

Таблица 2

Перечень технологических операций процесса

изготовления -----------------

(вид изделия)

Технологические операции процесса изготовления изделия выполняются в определенном порядке. В этом перечне не учитывается возможность параллельного выполнения ряда операций, отсрочки выполнения некоторых операций. Более наглядное представление о структуре самого технологического процесса дает его графическая модель (граф) технологического процесса изготовления швейного изделия (ТПШИ).

Построение графа ТПШИ целесообразно начинать с выделения условной сборочной единицы изделия, т.е. такой детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Для этого составляется матрица связей деталей в изделии (табл. 3).

Таблица 3

Матрица конструктивно-технологических связей деталей

Швейного изделия

При наличии конструктивно-технологической связи между двумя деталями на пересечении соответствующих строки и столбца ставится 1, при отсутствии – 0. Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и на графе будет являться стволом древовидного изображения процесса обработки.

При построении графа процесса последовательное выполнение операций показывается последовательной цепочкой работ, параллельное – двумя, тремя и т.д. параллельными цепочками работ. В некоторых случаях возможна одинаковая очередность выполнения тех или иных операций. На графе процесса эти операции образуют ромбики связей. Такие операции в конечном итоге выполняются последовательно в порядке, задаваемом технологом, исходя из производственных соображений.

Операции, которые могут быть выполнены в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия, называются «плаваю-щими». Например, окончательная влажно-тепловая обработка швов платья, карманов сорочек и т.п. может быть выполнена не сразу после их изготовления, а в конце обработки изделия. На графе процесса такие операции выносятся за основной процесс с указанием времени их возможного выполнения.

Вершинами графа технологического процесса являются технологические операции. В вершинах графа указывают основные параметры операций.

При построении графа процесса обработки изделия следует учитывать, что параллельная обработка деталей изделия (операций, которые можно выполнять параллельно на детали) всегда начинается с первого операционного уровня. Пример оформления графа процесса представлен на рисунке 25.

ДЕТАЛИ ИЗДЕЛИЯ

Условные обозначения:

Рис. 25. Граф технологического процесса изготовления изделия

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману