Сравнительная характеристика электролитов цинкования.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 7Следующая ⇒

Приготовление и корректировка электролитов никелирования.

Нанесение первого слоя полублестящего никеля проводится в растворе состава (г/л):

никель серно-кислый …………………………………………250-300 г/л;

хлористый никель……………………………………………. 40-60 г/л;

борная кислота………………………………………………. 30-40 г/л;

1,4 бутиндиол 35 %-ный……………………………………… 0,1 мл/л;

рабочая плотность тока……………………………………… 2-6 А/дм²;

температура ……………………………………………………50-60 ;

pH= 4,5.

Нанесение верхнего блестящего слоя никеля проводится в растворе состава (г/л):

никель серно - кислый ……………………………………120-170 г/л;

хлористый никель…………………………………………. 30 г/л;

борная кислота ……………………………………………..30 г/л;

Блескообразующие добавки:

сахарин……………………………………………………... 1,2;

кумарин……………………………………………………...0,2-1,0

пропаргиловый спирт……………………………………... 0,056-0,112;

рабочая плотность тока…………………………………… 1-10 А/дм²;

температура…………………………………………………40-60 ;

pH=4-4,5

Электролиты никелирования очень чувствительны к различным примесям органического и не­органического происхождения, особенно таких металлов, как цинк, свинец, медь, железо. Приготовляют электролит никелиро­вания по следующей схеме: в отдельных емкостях растворяют расчетное количество основных солей и сливают растворы в спе­циальную ванну для приготовления электролита в следующей последовательности: борная кислота, сульфат никеля, хлорид натрия. Заполняют ванну для приготовления раствора до рабо­чего уровня, нагревают ее до 60—80 °С и тщательно перемеши­вают до полного растворения компонентов.

Проводят селективную очисткуэлектролита для удаления неорганических примесей, для чего доводят рН раствора до 2,0— 2,5, вводя разбавленную (1:5) серную кислоту; завешивают на анодные штанги аноды без защитных чехлов из расчета 1 анод на погонную длину штанги 0,5—0,6 м; на катодную штангу на­девают по возможности максимальное число листов из гофриро­ванной листовой стали; прорабатывают электролит током при плотности 0,1—0,2 А/дм*, напряжении 1 В в.течение 24—48 ч.

Очищают электролит от органических примесей, для чего подо­гревают электролит до 60 °С; доводят рН раствора до 5,0 свеже­приготовленным карбонатом никеля или разбавленной (1: 10) щелочью, но ни в коем случае не аммиаком; добавляют перманганат калия (0,25 г/л) или пероксид водорода (2—3 г/л) и тща­тельно перемешивают раствор в течение 30—60 мин; добавляют в раствор тщательно размельченный > активированный уголь, предварительно обработанный разбавленной (1: 5) серной кис­лотой из расчета 3 г/л, и перемешивают раствор в течение 4—6 ч. Дают раствору отстояться в течение 6—12 ч при комнатной тем­пературе, после чего отфильтровывают его в рабочую емкость.

Все добавки, входящие в состав никелевых электролитов, за исключением кумарина, растворяются в подогретом электролите или горячей воде.

Кумарин растворяется в ледяной уксусной кислоте или борной кислоте в соотношении 1:4.

Приготовление и корректировка электролита цинкования.

На основании вышеизложенного и руководствуясь информационными данными ГОСТ 9.305-84, выбираем состав цинкатного электролита для нанесения цинкового покрытия и режимы технологического процесса:

Окись цинка…………………………………………………..10-17г/дм³

Едкий натр технический марка ТР…………...……………..90-120г/дм³

Блескообразующие добавки:

НБЦ-0…………………………………………………............4-6 г/дм³

НБЦ-К…………………………………………..…………….4-6 г/дм³

рН……………………………………………………………...10-12

Температура…………………………………………………..20-30 °С

Катодная плотность тока……………….………………….....0,5-1,5 А/дм³

Анодная плотность тока……………………………………...1-2 А/дм³

Едкий натр растворяют в 1/10 объёма ванны, в которой готовятся растворы; к нему осторожно при непрерывном помешивании добавляют рассчитанное количество окиси цинка до полного её растворения. Затем доливают воду до 3/4 объёма ванны и полученный раствор цинката натрия с избытком едкого натра фильтруют в рабочую ванну. Все добавочные компоненты растворяют отдельными порциями в небольшом количестве воды и вводят в рабочую ванну.

Корректирование добавкой НБЦ-О,НБЦ-К проводят практически по внешнему виду цинкого покрытия.

В ванне цинкования необходимо поддержание соотношения цинка к щелочи 1:8-1:10. Цинкатный электролит корректируется согласно анализа щелочи и оксида цинка, который производит ЦЗЛ 1 раз в неделю.

Один раз в месяц и по требованию производителей цинкатный электролит сливается в запасную емкость, отстаивается и фильтруется в рабочую емкость,анализируется и готовится к работе. В процессе работы электролита возможно накопление карбанатов. При их содержании более 70-80 г/л необходимо произвести очистку электролита.

Неполадки в работе ванн электроосаждения.

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология