Материалы. Применяемые в машиностроении

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

И ПРИБОРОСТРОЕНИИ

Тесты 2

2.1.По способности упрочнятся термической обработкой

алюминиевые сплавы классифицируются на

- деформируемые и литейные

- повышенной и пониженной прочности

- упрочняемые и не упрочняемые ТО

- жаропрочные и коррозионностойкие

2.2.Сплавы меди, кроме латуней и медноникелевых сплавов, называются

- элинварами

- магналиями

- нихромами

- бронзами

2.3.Материалом для изготовления деталей на станках-автоматах

является саль

- У8А

- Р18

- 20

- А20

2.4.Сплав меди с цинком, содержащий небольшое количество других компонентов - это

- нихром

- бронза

- латунь

- инвар

2.5.Атиифрикционные сплавы

- стали

- силумины

- баббиты

- латуни

2.6.Чугуном, применяемым для нагруженных деталей является

- СЧ 15

- КЧ 30-6

- ВЧ 60

- СЧ 35

2.7.Сплавом, применяемым для изготовления подшипников, является

- 36ХГС

- 35ХГС-Ш

- ШХ15

- А20

ЛЕКЦИЯ 3

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ТЕЛ

Тесты 3

3.1.Заготовки (детали) кристаллизацией получают из сплавов

- твердых горячих

- твердых холодных

- порошковых

- жидких

3.2.Штампы объемного штампования предназначены для

- получения поковок

- пробивки отверстий

- гибки поковки

- удаления облоя

3.3. Инструмент для проката рельс

- калибры обжимные, чистовые

- калибры черновые, чистовые

- калибры обжимные, черновые, чистовые

- калибры обжимные, черновые

3.4.ЕСТД (единая система технологической документации) в класс основных методов формообразования не включает

-литье

-обработку резанием

-формование

-спекание

3.4.Методы получения твердых тел без силового воздействия на заготовку

-ковка

-штамповка

-обработка резанием

-спекание

ЛЕКЦИЯ 4

ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Тесты 4

4.4.Чугуны выплавляют в печах

- конверторных

- вращающихся

- доменных

- электропечах

4.5.Сталь выплавляют из

- железной руды

- железной руды с добавлением флюса

- белого чугуна

- серого чугуна

4.6.Рафинирование металлов

- удаление твердых примесей

- электрошлаковый переплав

- десульфурация

- очистка металлов и сплавов от вредных примесей

4.7.Углерод в белом чугуне находится в виде

- цементита

- перлита

- графита

- феррита

4.8.Операцию модифицирование применяют в производстве чугуна

-белого

-серого

-ковкого

-высокопрочного

4.9.Ковкий чугун получают

-из железных руд

-из белого чугуна переплавом

-отжигом белого чугуна

- термической обработкой серого чугуна

4.10.В доменных печах не выплавляют

-сталь

-передельный чугун

-ферросплавы

-серый чугун

4.11.Для получения слитков из расплава чугуна используют

-формы изложницы с заливкой сверху

-формы изложницы с сифонной заливкой

-непрерывную разливку

-заливку в литейные формы

ЛЕКЦИЯ 5

ОСНОВЫ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Тесты 5

5.1.Порошковая металлургия

- ввод металлических добавок при разливке стали

- получение металла из измельченных руд

- получение металлических порошков и изделий из них

- измельчение стальных заготовок для превращения их в порошок

5.2.Спеканием формируют структуру каких изделий

- отливок

- поковок

- из металлических порошков горячим прессованием

- из металлических порошков холодным прессованием

5.3.

Какой из технологических методов применяют для получения твердых сплавов

-сверхвысокое давление

-порошковую металлургию

-литье и последующую термическую обработку

-термомеханическую обработку для формообразования профиля изделия

ЛЕКЦИЯ 6

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

Тесты 6

6.1.Формообразования заготовок ковкой

- способ обработки холодного металла давлением

- способ обработки нагретого металла давлением прерывистым силовым воздействием

- производится с помощью штампов

- производится с помощью валков

ЛЕКЦИЯ 7

КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

Тесты 7

7.1.Технология изготовления корпусных деталей станков

- сварка

- резание

- литье

- протягивание

7.2.Технология формообразования катанных колес

- осадка, прошивка, объемная штамповка

- осадка, прошивка

- прошивка, прокат

- осадка, объемная штамповка

7.3.Прессованные профили получают из

- пластичных сплавов

- трудно деформируемых сплавов

- отливок

- сортового проката

7.4.Какова роль кобальта в формировании структуры твердого сплава (Т15К6)

-связующий компонент сплава

-повышает износостойкость

-увеличивает твердость сплава

-увеличивает красностойкость сплава-

ЛЕКЦИЯ 8

ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК СПОСОБОМ ЛИТЬЯ

Тесты 8

8.1.Эталоном для оценки литейных свойств черных сплавов является

- сталь 20 Л

- чугун СЧ 20

- сталь 30 Л

- сплав АЛ 34

8.2.Из сплава какой марки получают изделия литьем

- сталь 20

- ст. 3

- Д6

- АЛ 9

8.3.Усадка отливок при кристаллизации

- определяет размерную точность

- не учитывается при проектировании

- не определяет размерную точность

- не влияет на форму

8.4.Модельный комплект для получения отливки

- модельная плита

- модель отливки и модели элементов литниковой системы, стержневые ящики

- приспособления для образования технологических каналов в форме

- опока

8.5.Формовочные смеси для песчано-глинистых форм

- глина с песком

- глина с графитом

- глина, горелая земля, песок

- песок со смолой

8.6.Формовка для получения отливок

- отдельные операции изготовления литейной формы

- заполнение опоки формовочной смесью

- получение формовочной смеси

- совокупность операций изготовления формы для заливки расплавленном металлом

8.7.Кокильное литье – литье в

- оболочковые формы

- металлические формы

- песчано-глинистые формы

- формы с выплавленными моделями

8.8.Тонкостенные отливки получают литьем в

-песчано-глинистые формы

-кокиль

-по выплавляемым моделям

-центробежным

8.9.Модели отливки и элементы литниковой системы для получении формы закрепляют с помощью

-стержней

-моделей

-модельной плиты

-опоки

8.10.Свойство металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полости формы и точновоспроизводить очертания отливки после кристаллизации называется…

-формуемостью

-жидкотекучестью

-ликвацией

-вязкостью

8.11.Для литья под давлением используют формы из…

-металла

-песчано-глинистые

-гипсовы

-керамические

8.12.При литье по выплавляемым моделям для их изготовления используют

-смесь песка с жидким стеклом

- глину и гипс

-парафин и стеарин

-легкоплавкие сплавы металлов

8.13.Технологический процесс получения металлических заготовок заливкой расплава в подготовленные разовые или многократно используемые формы называется

-литьем

-прессованием

-плавлением

-порошковой металлургией

8.14.Технология получения отливок в металлических формах под избыточным давлением называется литьем

-в кокиль

-по выплавляемым моделям

-под давлением

-в оболочковые формы

8.15.Уменьшение объемов расплава в процессе кристаллизации при охлаждении в форме называется

-уплотнением

-анизотропией

-ликвацией

-усадкой

8.16.Оболочковые формы для получения отливок изготавливают из

-песчано-глинистой смеси

-гипса

-песчано-смоляной смеси с термореактивным полимером

-пластичных сталей

8.17.Припуск на литейную усадку назначают при составлении чертежа

-модели

-отливки

-формы в сборе

-детали

8.18.Стержневые знаки служат для закрепления стержней при литье

-кокильном

-центробежном

-в песчано-глинистые формы

-центробежном

8.19.Как называется та часть модельного комплекта, при помощи которой формируется полость в песчано-глинистой форме, соответствующая конфигурации получаемой отливки

-прибылью

-опокой

-стержнем

-моделью

8.20.С помощью какого приспособления удерживается формовочная смесь при транспортировке и заливки расплава в форме

-модельной плиты

-опоки

-литниковой системы

-стержневого ящика

8.21.Назначение стержневых ящиков при литье в песчано-глинистые формы

-используют для изготовления стержней, с помощью которых получают полости или отверстия

-крепления элементов литниковой системы

-получения отпечатка в форме для будущей отливки

-создания каналов для подвода расплавленного металла в полость

8.22.Чертеж отливки(заготовки) отличается от чертежа детали-

-припусками на литейную усадку

-припусками на механическую обработку

-шероховатостью поверхности

-маркой сплава

ЛЕКЦИЯ 9

ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК ПЛАСТИЧЕСКИМ

ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Тесты 9

9.1.Закон постоянства объема учитывают при разработке процесса формообразования поверхностей

- литьем

- обработкой давлением

- резанием

- сваркой

9.2.Закон наименьшего сопротивления учитывают при разработке процессов формообразования

- наплавкой

- резанием

- обработкой давлением

- литьем

9.3.Прокатка при обработке давлением

- обжатие заготовки катками

- производится на прессах

- производится на ковочных машинах

- обжатие валками на прокатных станах

9.4.Прессованные металлические профили получают с использованием инструмента

- валков

- пресс-форм

- волок

- штампов

9.5.Температура нагрева для горячей обработки давлением

- зависит от температуры плавления сплава

- не зависит от температуры плавления сплава

- величина переменная для сплава

- величина равная 0,4.Тпл

9.6.Параметры процесса холодной деформации

- температура отрицательная

- температура комнатная

- температура ниже рекристаллизации

- температура нулевая

9.7.Волочением получают

- прокат

- отливки

- штамповки

- проволоку

9.8.Инструмент для штампования сплавов

- пресс-формы

- штампы

- бойки

- опоры

9.9.Критерии ковкости сплавов

- высокое сопротивление деформированию

- низкая пластичность

- низкое сопротивление деформированию

- повышенная прочность

9.10.Металлические профили определенной формы и размеров называются

-сортаментом

-калибром

-поковкой

-блюмом

9.11.Заготовками для листового проката являются

-блюмы

-слитки

-прокатные профили

-слябы

9.12.Формообразующей операцией листовой прокатка является

-отрезка

-осадка

-вытяжка

-вырубка

9.13.По лучение заготовки из листа с разделением по кругу, когда отделяемая часть является отходом, называется

-вырубка

-пробивка

-прошивка

-отрезка

9.14.Обработка металлов давлением считается горячей, если температура нагрева выше

-температуры рекристаллизации

-Ас₁

-500⁰С

-температуры плавления

9.15. Свободное течение металла при воздействии на заготовку ударными или статическими нагрузками с помощью инструмента называется

-прокаткой

-экструзией

-ковкой

-горячей объемной штамповкой

9.16.Формообразующей операцией листовой штамповки является

-пробивка

-вырубка

-разрезка

-отбортовка

9.17.Как называются полости в верхней и нижней частях штампа для получения поковки

-ручьями

-калибром

-профилями

-матрицей

9.18.Назовите операцию ковки, приводящую к удлинению заготовки или ее части за счет уменьшения поперечного сечения

-вытяжка

-волочение

-протяжка

-прокатка

9.19.В процессе ковки снижают высоту заготовки и увеличивают площадь поперечного сечения при выполнении операции

-высадки

-осадки

-протяжки

-прошивки

9.20.Разновидность обработки давлением, при которой заготовка под действием сил трения непрерывно втягивается в зазор между вращающимся инструментом-валками, пластически деформируется с уменьшением толщины и увеличением длины,а иногда и ширины,называется

-прессование

-протяжкой

-волочением

-прокаткой

9.21.Холодную высадку используют для получения

-крепежных изделий

-труб

-профилей

-проволоки

ЛЕКЦИЯ 10

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте