Электроды для наплавки и ремонта деталей из марганцовистых, инструментальных и теплоустойчивых сталей

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9

Марка, тип покрытия, описание

ОК 92. 35

Тип покрытия — рутилово - основной. Применяется для ремонта и изготовления инструмента, работающего при экстремаль­но высоких температурах (штампов для горя­чей штамповки, гильотин, фильер и др.) Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2.

Механические свойства

Наплавленного металла

Твердость: a w 240-260 HB; wh40-45HRC Механообработка — удовлетворительная. Коррозионная стойкость повышенная. Стойкость при высокой температуре — повышенная.

ОК93. 01

Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки матриц, клапа­нов, сопел горелок, ножей в стекольной про­мышленности и т.п.

Электрод имеет высокий коэффициент наплавки.

Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.

Твердость: a w ~ 55 HRC при 600 °С - 44 HRC при 800 °С. - 34 HRC Механообработка—шлифование. Сопротивление абразивному износу — высокое. Коррозионная стойкость — высокая.

Стойкость при высокой температуре — высокая.

ОК 93. 06

Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки вырубных штам­пов, выхлопных клапанов, ножей гильотин,

и т.п.

Электрод имеет высокий

наплавки.

Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B

Положение 1.

С

Si

Мп

Сr

W

Fe

Со

1,0

0,9

1,0

28,0

4,5

3,0

60,0

Твердость: a w ~ 42 HRC при 300 °С ~ 35 HRC при 600 °С. ~ 29 HRC Механообработка—твердосплав­ным инструментом. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Коррозионная стойкость — высокая.

Стойкость при высокой
температуре — высокая._____

ОК 93. 07

Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки инструмента, работающего при повышенных температу­рах (вырубных штампов, выхлопных труб и клапанов, ножей гильотин, и т.п.), для нане­сения буферных слоев перед наплавкой элек­тродами ОК 93. 01, ОК 93. 06 и ОК 93. 12. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки.

Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.

С

Si

Мп

Сr

W

Fe

Со

0,3

0,9

1,0

28,0

5,5

2,0

58,0

Твердость: a w ~ 30 HRC wh~45HRC при 300 °С ~ 280 HB Механообработка—твердосплав­ным инструментом. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Сопротивление ударному износу — умеренное. Коррозионная стойкость — высокая.

83

Проволоки для ремонта и наплавки деталей

Порошковые проволоки для наплавки и ремонта деталей

Марка, тип покрытия, описание

Хим. состав

Наплавленного

Металла

Механические свойства

Наплавленного металла

OK Tubrodur 14.70

Основная самозащитная порошковая про­волока для сварки и наплавки миксеров, скребков,буров и др. деталей, работающих в контакте с рудой, землей и т.д. в условиях абразивного износа, а также для ремонта рольгангов, клетей и т.п. в металлургии. Положения сварки: 1,3. Ток = (—) ф 1,6мм; (+) ф 2,4мм

С

Si

Мп

Сг

Мо

V

3,5

0,4

0,9

22,0

3,5

0,4

Твердость a w 50 - 69 HRC Механообработка — только шлифование.

Сопротивление абразивному износу — высокое. Стойкость при высокой температуре — повышенная. Коррозионная стойкость — умеренная

OK Tubrodur 14.71

Рутиловая самозащитная нержавеющая порошковая проволока для сварки и наплав­ки марганцовистых, упрочняющихся и труд-носвариваемых сталей.

Также используется для создания буферного слоя при нанесении твердосплавных покры­тий, для ремонта трамвайных рельсов без предварительного подогрева. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.

Предел текучести — 400 МПа

Предел прочности — 640 Мпа

Удлинение 35%

КCV

+20°С 70 Дж

-20°С 60 Дж

-60°С 40 Дж

Твердость: aw — 200 HB

wh-400HB

OK Tubrodur 15. 40

Рутиловаяпорошковая проволока для наплав­ки на поверхность деталей из углеродистых сталей таких, как валы, зубчатые колеса, тракторные катки, гусеницы и другие, рабо­тающих при высоких контактных нагрузках, для придания им высоких прочностных и износостойких свойств. Положения сварки: 1,3. Ток =(+)

Твердость a w — 32 — 40 HRC Механообработка — без ограничений Сопротивление ударному износу — умеренное, Сопротивление при трении металла о металл — повышенное

OK Tubrodur 15. 42

Основная самозащитная порошковая прово­лока для наплавки роликов, крановых колес и др. деталей, работающих при высоких нагруз­ках и незначительном абразивном износе. Возможно использование CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.

Твердость a w 35 — 45 HRC Механообработка — удовлетво­рительная Сопротивление: абразивному износу — умеренное;

ударному износу — умерен­ное;

при трении металла о металл —умеренное.

85

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии