Карта исходных данных для зубчатой передачи

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

Определение геометрических параметров зубчатого колеса

Диаметр делительной окружности d=m×z=3×36=108 мм

Диаметр окружности выступов d_a=d+2×m=108+2×3=114 мм

Диаметр окружности впадин d_f=d-2,5×m=108-2,5×3=100,5 мм

Диаметр основной окружности d_b=d× =108× =101,5 мм

Ширина зубчатого венца B=10×m=10×3=30 мм

Количество охватываемых зубьев при измерении длины общей нормали z_w=4. Длина общей нормали W=3×10,836=32,508 мм [1,табл. 6.1].

Степень точности зубчатой передачи

Передача является кинематической. В этом случае наиболее важной является кинематическая точность, она назначается на одну степень точнее, чем нормы плавности и контакта зубьев.

По заданной окружной скорости, согласно [1,табл. 6.3] принимаем степень точности по нормам плавности – 7.

Принимаем степень кинематической точности – 6, степень точности по нормам контакта зубьев – 7.

Вид сопряжения определяется наименьшим гарантированным боковым зазором j_{n min}. Гарантированный боковой зазор получается как сумма:

j_{n min}= j_{n 1}+ j_{n 2.}

Для кинематической передачи j_{n 1}=0,01·m=0,001·3=0,03 мм.

Боковой зазор соответствующей температурной компенсации определяется по формуле: j_{n 2}=a·[α₁·(t₁-20^o)- α₂·(t₂-20^o)]·2 ,

где a – межосевое расстояние в передаче, мм;

– α₁ α₂ – коэффициенты линейного расширения для материалов зубчатых колёс и корпуса;

– t₁ t₂ – предельные температуры, для которых рассчитывается боковой зазор, для зубчатых колёс и корпуса соответственно.

При a=81 мм, t₁=45^oC, t₂=30^oC, α₁=12·10^-6 и α₂=10,5·10^-6 получим:

j_{n 2}=81·[12·10^-6·(45^o -20^o) - 10,5·10^-6·(30^o-20^o)]·2 =0,011 мм.

j_{n min}=0,011+0,03=0,041 мм

Определяем вид сопряжения E с учётом межосевого расстояния в передаче по [1,табл. 6.4].

Так как вид допуска бокового зазора h и класс отклонений межосевого расстояния (второй) соответствуют виду сопряжения E [1,табл. 6.2], то они не указываются в условном обозначении точности колеса.

Полное обозначение точности передачи:

6 – 7 – 7 – E ГОСТ 1643.

Исполнительный размер длины общей нормали

Верхнее отклонение E_Ws=30 мкм по [1,табл. 6.10] для вида сопряжения E, 7-й степени точности, d=108 мм.

Допуск на длину общей нормали T_W =100 мкм, по [1,табл. 6.11] для

F_r=25 мкм [1,табл. 6.6].

Нижнее отклонение E_Wi= +T_W=30+100=130 мкм.

Исполнительный размер длины общей нормали – W= .

Требования к базовым поверхностям зубчатого колеса

Требования к точности заготовок род операцию зубонарезание определяются по рекомендациям [1,табл. 6.14].

Базовое отверстие должно быть выполнено по 7-му квалитету, Ø34H7(^+0,025),

так как по нормам плавности 7-я степень.

Диаметр вершин зубьев используется по 2-му варианту (как измерительная база для выверки заготовки на станке), следовательно его точность:

Td_a =0,01· m= 0,03 мм; Ø114h8(_-0,030).

Допуск на радиальное биение по вершинам зубьев:

F_d=0,6·F_r=0,6·36=21,6 мкм.

Принимаем F_d=20 мкм по [1,табл. 2.9(гл.2)].

Торцовое биение базового торца на диаметре ступицы 44 мм находим расчётом, определив F_β =11 мкм, по [1,табл. 6.9]:

F_T=(0,5F_β d_б)/B,

где d_б=3 d_a/4=3·114/4=85,5 мм;

B=30 мм – ширина зубчатого венца;

тогда F_T=(0,5·11·85,5)/30=15,675 мкм, по [1,табл. 2.10(гл.2)] принимаем F_T=20 мкм. Все расчётные параметры указываем на чертеже зубчатого колеса.

Выбор контрольного комплекса зубчатого венца

Учитывая, что плавность работы и контакт зубьев заданы по 7-ой степени, выбираем 1-й комплекс. Для контроля кинематической точности зубчатого колеса принимаем кинематическую погрешность зубчатого венца F^/_i. Числовые значения F^/_i определяются как сумма: F^/_i = F_p + f_f. Накопленная погрешность шага зубчатого колеса F_p = 45 мкм. [1, табл.6.5]. Погрешность профиля зуба

f_f = 8 мкм [1, табл.6.7], следовательно, F^/_i = 45+8=53 мкм. Контрольный комплекс и необходимые приборы указаны в таблице.

Для контроля точности по нормам плавности принимаем местную кинематическую погрешность зубчатого колеса f ^/_i = 18 мкм [1, табл.6.7].

Измерение обоих параметров производится на приборе однопрофильного контроля.

Контроль контакта зубьев также может быть выполнен по суммарному пятну контакта, которое составит для 7-й степени точности 45% по высоте зубьев и 60% по ширине зубьев [1, табл.6.9].

Нормы бокового зазора косвенно оцениваются по предельным отклонениям межосевого расстояния f_a = ± 18 мкм [1, табл.6.4] или по измерению длины общей нормали нормалеметром. У зубчатого колеса толщина зуба оценивается тангенциальным зубомером по величине смещения исходного контура:

E_Hs = 40 мкм [1, табл.6.10] для вида сопряжения Е, степени точности 7, при делительном диаметре 108 мм.

Допуск на смещение исходного контура T_H = 45 мкм [1, табл.6.11] при виде сопряжения Е и F_r=25 мкм. Рассчитывается производственный допуск, т.к. необходимо учесть погрешности диаметров выступов:

E_{Hs пр} = | E_Hs |+0,35 Fd_a = 40+0,35 · 20 = 47 мкм

T_{H пр} = T_H - 0,7 Fd_a – 0,5 Td_a = 45 – 0,7 · 20 – 0,5 · 30 = 16 мкм

Выбранный контрольный комплекс, значения допусков и используемые приборы даны в таблице.

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов