Закалка. Отпуск. Вариант № 1. Вариант № 2. Вариант № 3. Вариант № 4. Вариант № 5. Вариант № 6. Вариант № 7. Вариант № 8. Вариант № 9. Вариант № 10. Контрольные вопросы. Режимы различных видов отжига

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Закалка

Закалка – это нагрев до оптимальной температуры, выдержка и последующее быстрое охлаждение с целью получения неравновесной структуры.

В результате закалки повышается прочность и твердость и понижается пластичность стали. Основные параметры при закалке – температура нагрева и скорость охлаждения. Критической скоростью закалки называется скорость охлаждения, обеспечивающая получение структуры – мартенсит или мартенсит и остаточный аустенит. Температуру нагрева определяют по диаграмме состояния сплава выше критических точек Ас3 для доэвтектоидных сталей и Ас1 для заэвтектоидных сталей на 30-50 С.

Отпуск

Отпуск стали является завершающей операцией термической обработки, формирующей структуру, а следовательно, и свойства стали. Отпуск заключается в нагреве стали до различных температур (в зависимости от вида отпуска, но всегда ниже критической точки), выдержке при этой температуре и охлаждении с разными скоростями. Назначение отпуска – снять внутренние напряжения, возникающие в процессе закалки, и получить необходимую структуру.

В зависимости от температуры нагрева закаленной детали различают три вида отпуска: высокий, средний и низкий.

Высокий отпуск производится при температурах нагрева выше 350–600 °С, но ниже критической точки; такой отпуск применяется для конструкционных сталей. Образующаяся структура называется сорбит отпуска.

Средний отпуск производится при температурах нагрева 350 – 500 °С; такой отпуск широко применяется для пружинной и рессорной сталей. Образующаяся структура называется троостит отпуска.

Низкий отпуск производится при температурах 150–250 °С. Твердость детали после закалки почти не изменяется; низкий отпуск применяется для углеродистых и легированных инструментальных сталей, для которых необходимы высокая твердость и износостойкость. Образующаяся структура называется мартенсит отпуска.

Ход работы:

1. Зарисовать стальную часть диаграммы «железо-цементит» с указанием интервалов различных видов термообработки

2. Выбрать вид термообработки

3. Определить режимы термообработки (температуру нагрева, среду охлаждения) по диаграмме «железо-цементит»

4. Указать назначение данного вида термообработки

5. Охарактеризовать структуры, образующиеся при данном виде термообработки

6. Зарисовать схемы микроструктур сталей до и после термообработки

Задание.Выбрать режимы термообработки для конкретных деталей из углеродистых сталей. Выбор обосновать. Зарисовать схемы микроструктур до и после термообработки.

Вариант № 1

1.Установите температуру отжига заготовки из углеродистой стали, содержащей 0,2%С после холодной пластической деформации. Назовите вид отжига, цель, зарисуйте схему микроструктуры стали до и после отжига. Назовите фазы.

2.Установите температуру закалки и последующего отпуска вала из углеродистой стали, содержащей 0,45 %С. Зарисуйте схему микроструктуры. Назовите фазы.

Вариант № 2

1.Установите температуру отжига заготовки из углеродистой стали, содержащей 0,8%С перед обработкой резанием. Назовите вид отжига, цель. Зарисуйте схему микроструктуры стали до и после отжига. Назовите фазы.

2.Установите температуру закалки и последующего отпуска пружины из углеродистой стали, содержащей 0,7%С. Зарисуйте схему микроструктуры. Назовите фазы.

Вариант № 3

1.Установите температуру отжига проволоки для изготовления пружин из углеродистой стали, содержащей 0,55%С перед навиванием на барабан. Назовите вид отжига, цель. Зарисуйте схему микроструктуры стали до и после отжига. Назовите фазы.

2.Установите температуру закалки и последующего отпуска резца из углеродистой стали, содержащей 0,8 %С.Зарисуйте схему микроструктуры. Назовите фазы.

Вариант № 4

1.Установите температуру отжига заготовки из углеродистой стали, содержащей 1,2 %С перед обработкой резанием. Назовите вид отжига, цель. Зарисуйте схему микроструктуры стали до и после отжига. Назовите фазы.

2.Установите температуру закалки и последующего отпуска втулки из углеродистой стали, содержащей 0,3%С. Зарисуйте схему микроструктуры. Назовите фазы.

Вариант № 5

1.Установите температуру отжига с целью упрочнения детали из углеродистой стали, содержащей 0,4%С.Назовите вид отжига. Зарисуйте схему микроструктуры стали до и после отжига. Назовите фазы.

2.Установите температуру закалки и последующего отпуска пружины из углеродистой стали, содержащей 0,55%С. Зарисуйте схему микроструктуры. Назовите фазы.

Вариант № 6

1. Установите температуру отжига заготовки из углеродистой стали, содержащей 0,2%С после холодной пластической деформации. Назовите вид отжига. Зарисуйте схему микроструктуры стали до и после отжига. Назовите фазы.

2. Установите температуру закалки и последующего отпуска пружины из углеродистой стали, содержащей 0,7%С. Зарисуйте схему микроструктуры. Назовите фазы.

Вариант № 7

1.Установите температуру отжига заготовки из углеродистой стали, содержащей 0,7 %С с целью упрочнения. Назовите вид отжига, цель. Зарисуйте схему микроструктуры стали до и после отжига. Назовите фазы.

2.Установите температуру закалки и последующего отпуска зубчатого колеса из углеродистой стали, содержащей 0,5%С. Зарисуйте схему микроструктуры. Назовите фазы.

Вариант № 8

1.Установите температуру отжига заготовки из углеродистой стали, содержащей 1%С перед обработкой резанием. Назовите вид отжига, цель. Зарисуйте схему микроструктуры стали до и после отжига. Назовите фазы.

2.Установите температуру закалки и последующего отпуска шестерни из углеродистой стали, содержащей 0,3%С. Зарисуйте схему микроструктуры. Назовите фазы.

Вариант № 9

1.Установите температуру отжига детали из углеродистой стали, содержащей 0,5%С с целью упрочнения. Назовите вид отжига, цель. Зарисуйте схему микроструктуры стали до и после отжига. Назовите фазы.

2.Установите температуру закалки и последующего отпуска оси из углеродистой стали, содержащей 0,3%С. Зарисуйте схему микроструктуры. Назовите фазы.

Вариант № 10

1.Установите температуру отжига заготовки из углеродистой стали, содержащей 0,6%С перед обработкой резанием. Назовите вид отжига, цель. Зарисуйте схему микроструктуры стали до и после отжига. Назовите фазы.

2.Установите температуру закалки и последующего отпуска сверла из углеродистой стали, содержащей 0,7%С. Зарисуйте схему микроструктуры. Назовите фазы.

Контрольные вопросы

1.Что такое отжиг?

2. Перечислить виды отжига

3. Дать определение закалки

4.Что такое отпуск?

5.Перечислить виды отпуска

Вид

отжига

Нагрев

Охлаждение

Вид заготовок

Назначение отжига

Полный

Непол-

ный

Возврат

или полиго

низация

Диффузионный

Рекристаллизационный

Изотермический

На зернистый перлит

Нормализация

Для доэвтектоидной стали с углеродом до 0,8% на 30-50С выше критической точки Ас3

(910С)

Для стали с углеродом не более 0,3% до температуры на 30-70С выше критической точки Ас1(727С), выдержка 0,5-1час

До температуры 600-650С

На 150-300С выше крит. точки Ас3(910С). Оптимальная температура 1150С

На 150-250С выше температуры рекристаллизации, обычно 680-700С

На 50-100С выше крит. точки Ас1 для инструментальной стали или на 30-50С выше Ас3 для конструкционной,выдержка 0,5-1 час

На 10-20С выше точки Ас1 (730-770С)

На 50-70С выше Ас3 для доэвтектоидных сталей и выше точки Ас1 (727С) для заэвтектоидных сталей

Медленное. Углеродистые-150-200С в час; низколегированные-75-100С в час; высоколегированные- 30-50 С в час

Медленное.Углеродистые-150-200С в час, низколегированные 70-100С в час, высоколегированные-30-50 С в час

Постепенное охлаждение

Постепенное охлаждение

Медленное или ускоренное

В соляной ванне до 650-700С с последующим охлаждением на воздухе

Медленное. 25-30С в час до 600С, последующее охлаждение на воздухе

На спокойном воздухе

Поковки и фасонные отливки из доэвтектоидных углеродистых и легированных сталей

Поковки и отливки из заэвтектоидной углеродистой и легированной стали

Поковки и отливки, проходящие

 холодную чеканку, гибку и др. операции холодной пластической де-

формации

Поковки и отливки из углеродистой и легированной стали

Заготовки, полученные холодной штамповкой, прокаткой и волочением(межоперационная обработка)

Прокат или поковки, главным образом, легированных сталей

Заготовки для эвтектоидной и заэвтектоидной инструментальной стали

Заготовки из всех сталей как после ковки, так и в процессе механической обработки

Повышение пластичности и снижение твердости, снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости

Снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости

Снятие поверхностных напряжений, улучшение обрабатываемости

Выравнивание химического состава деталей, имеющих внутри-

кристаллическую

ликвацию(неоднородность состава)

Уменьшение твердости, увеличение пластичности,

снятие напряжений

Повышение производительности отжига

Уменьшение твердости, улучшение обрабатываемости резанием, повышение пластичности и вязкости

Получение мелкозернистой структуры, повышение прочности и вязкости, улучшение обрабатываемости

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов