Тема: «Определение режимов термической обработки металлов» 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Тема: «Определение режимов термической обработки металлов»

Практическое занятие №2

Тема: «Определение режимов термической обработки металлов»

 

     Цель:1. Закрепить умение анализировать и обобщать полученные знания

                2. Научить работе со справочным материалом

                3. Научить решению практических вопросов и задач

    По окончании выполнения практической работы обучающийся должен

     знать:основы термообработки металлов;

     уметь:определять режимы отжига, закалки и отпуска стали;

 

Порядок выполнения работы:

1.Выполнить задание практической работы.

2.Составить отчет.

3.Ответить на контрольные вопросы.

Методические указания к решению задач

      Решение приводимых ниже задач предусматривает обоснованный выбор его термической обработки, при использовании которой в наибольшей степени обеспечиваются надежность и стойкость деталей в условиях эксплуатации.

Термической (тепловой) обработкой называются процессы, сущность которых заключается в нагреве и охлаждении изделий по определенным режимам, в результате чего происходят изменения структуры, фазового состава, механических и физических свойств материала, без изменения химического состава.

Назначение термической обработки металлов – получение требуемой твердости, улучшение прочностных характеристик металлов и сплавов. Термическая обработка, в зависимости от структурного состояния, получаемого в результате ее применения, подразделяется на отжиг (первого и второго рода), закалку и отпуск.

Режимы различных видов отжига

Вид

отжига

Нагрев

Охлаждение

Вид заготовок

Назначение отжига

Полный

 

 

Непол-

ный

 

Возврат

или полиго

низация

 

Диффузионный

 

Рекристаллизационный

 

 

Изотермический

 

На зернистый перлит

 

 

Нормализация

Для доэвтектоидной стали с углеродом до 0,8% на 30-50С выше критической точки Ас3

(910С)

 

Для стали с углеродом не более 0,3% до температуры на 30-70С выше критической точки Ас1(727С), выдержка 0,5-1час

 

До температуры 600-650С

 

 

На 150-300С выше крит. точки Ас3(910С). Оптимальная температура 1150С

 

На 150-250С выше температуры рекристаллизации, обычно 680-700С

 

На 50-100С выше крит. точки Ас1 для инструментальной стали или на 30-50С выше Ас3 для конструкционной,выдержка 0,5-1 час

 

На 10-20С выше точки Ас1 (730-770С)

 

На 50-70С выше Ас3 для доэвтектоидных сталей и выше точки Ас1 (727С) для заэвтектоидных сталей

 

Медленное. Углеродистые-150-200С в час; низколегированные-75-100С в час; высоколегированные- 30-50 С в час

 

 

Медленное.Углеродистые-150-200С в час, низколегированные 70-100С в час, высоколегированные-30-50 С в час

 

 

Постепенное охлаждение

 

 

Постепенное охлаждение

 

Медленное или ускоренное

 

В соляной ванне до 650-700С с последующим охлаждением на воздухе

 

 

Медленное. 25-30С в час до 600С, последующее охлаждение на воздухе

 

 

На спокойном воздухе

Поковки и фасонные отливки из доэвтектоидных углеродистых и легированных сталей

 

Поковки и отливки из заэвтектоидной углеродистой и легированной стали

 

Поковки и отливки, проходящие

 холодную чеканку, гибку и др. операции холодной пластической де-

формации

 

 

Поковки и отливки из углеродистой и легированной стали

 

 

Заготовки, полученные холодной штамповкой, прокаткой и волочением(межоперационная обработка)

 

Прокат или поковки, главным образом, легированных сталей

 

Заготовки для эвтектоидной и заэвтектоидной инструментальной стали

 

 

Заготовки из всех сталей как после ковки, так и в процессе механической обработки

Повышение пластичности и снижение твердости, снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости

Снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости

 

Снятие поверхностных напряжений, улучшение обрабатываемости

 

 

Выравнивание химического состава деталей, имеющих внутри-

кристаллическую

ликвацию(неоднородность состава)

 

Уменьшение твердости, увеличение пластичности,

снятие напряжений

 

 

Повышение производительности отжига

 

Уменьшение твердости, улучшение обрабатываемости резанием, повышение пластичности и вязкости

 

Получение мелкозернистой структуры, повышение прочности и вязкости, улучшение обрабатываемости

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2024-07-06; просмотров: 51; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.156 (0.006 с.)