Рисунок 1 - Примеры внутренних углов менее 135° (2,36 радиан) с радиусом закругления R

↑

Стр 1 из 30Следующая ⇒

ГОСТ Р 50803-2008. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Резервуары для охлаждения и хранения молока на молочно-товарных фермах и приемных пунктах. Технические требования и параметры безопасности

ГОСТ Р 50803-2008
(ИСО 5708:1983)

Группа Г72

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Машины и оборудование для пищевой промышленности

РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ МОЛОКА НА МОЛОЧНО-ТОВАРНЫХ ФЕРМАХ И ПРИЕМНЫХ ПУНКТАХ

Технические требования и параметры безопасности

Food processing machinery. Tanks for cooling and storage of milk in milk-trade farms and reception stations. Technical requirements and safety parameters

ОКС 65.040.10
ОКП 51 3220
47 4145

Дата введения 2012-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Корпорация "Российское продовольственное машиностроение" (ЗАО "Корпорация "Роспродмаш"), автономной некоммерческой организацией ПТЦ "Пищепром" (АНО ПТЦ "Пищепром")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 "Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2008 г. N 421-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 5708:1983 "Танки для охлаждения молока" (ISO 5708:1983 "Refrigerated bulk milk tanks") путем изменения его структуры.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложении В.

В настоящем стандарте учтена ст.11 Федерального закона от 01.05.2007 г. N 65-ФЗ

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50803-95

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и параметры безопасности, правила испытаний и оценки результатов испытаний, относящиеся к резервуарам для охлаждения и хранения молока, устанавливаемым на молочно-товарных фермах и молокоприемных пунктах, созданию системы классификации, типовых параметрических рядов и типов резервуаров.

Технические требования и параметры безопасности резервуаров для охлаждения и хранения молока гармонизированы в части требований к конструкции, материалам, техническим характеристикам, методам испытаний по отношению к ИСО 5708:1983 "Танки для охлаждения молока".

Настоящий стандарт имеет отличия от применяемого стандарта ИСО 5708:1983 "Танки для охлаждения молока":

- уточнено название национального стандарта с учетом фактически выполняемых резервуарами наряду с охлаждением функций хранения молока;

- с учетом перспектив развития современной техники дополнительно введен тип 111 резервуара для охлаждения и хранения молока с системой комбинированного предварительного охлаждения ("мгновенное" охлаждение "ледяной" водой в теплообменнике - трубчатом, с плоскими пластинами, со спиральной обечайкой и т.п.) и последующим доохлаждением и хранением в резервуаре, конструктивно выполненном в одном агрегате;

- предусмотрены типовые параметрические ряды в части вместимости резервуара для охлаждения и хранения молока;

- технические требования дополнены возможностью применения циркуляционно-струйного способа санитарной обработки резервуаров и оснащения их устройствами для фильтрации молока;

- расширена область применения резервуаров для охлаждения и хранения молока с возможностью использования на предприятиях молочной промышленности предприятий малой и средней мощностей;

- введены требования безопасности во исполнение Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" и Федерального закона от 1 мая 2007 г. N 65-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "О техническом регулировании";

- введены санитарные нормы в части максимально допустимых уровней шума и вибрации.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции, изготовлению, эксплуатации и безопасности резервуаров для охлаждения и хранения молока (далее - резервуары) и методы испытаний.

Настоящий стандарт распространяется на резервуары с автоматическим регулированием с учетом стационарных или передвижных установок для ферм или для пунктов сбора молока, а также на предприятиях молочной промышленности малой мощности.

Стандарт допускается применять для целей сертификации и содействия соблюдению требований технических регламентов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746:95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р МЭК 60335-2-34-2000 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Дополнительные требования к мотор-компрессорам и методы испытаний

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.042-91 Система стандартов безопасности труда. Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.124-90 Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3347-91 Насосы центробежные для жидких молочных продуктов. Общие технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6572-91 Покрытия лакокрасочные тракторов и сельскохозяйственных машин. Общие технические требования

ГОСТ 12027-93 Установки теплообменные с пластинчатыми аппаратами для пищевых жидкостей. Технические требования, требования безопасности

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 22853-86 Здания мобильные (инвентарные). Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 резервуар для охлаждения и хранения молока: Оборудование для охлаждения и хранения свежего сырого охлажденного молока.

3.2 автоматическое управление: Система, обеспечивающая выполнение установленных параметров при нормальных условиях эксплуатации без участия оператора.

3.3 атмосферный резервуар: Резервуар, внутренний резервуар которого рассчитан на работу при атмосферном давлении.

3.4 вакуумный резервуар: Резервуар, внутренний резервуар которого рассчитан на работу при давлении ниже атмосферного.

3.5 мешалка: Устройство для перемешивания молока с целью ускорения теплопередачи и обеспечения равномерного распределения жиров.

3.6 контрольное положение: Положение, указанное изготовителем для правильной установки и эксплуатации резервуара.

3.7 максимальная вместимость: Вместимость внутреннего резервуара, которую можно наполнить молоком без перемешивания и переливания при установке резервуара в контрольное положение.

3.8 номинальная вместимость: Объем максимально допустимого наполнения молочной ванны, не влияющего на выполнение технологического процесса охлаждения.

3.9 система непосредственного охлаждения: Система охлаждения, в которой испаритель холодильной системы находится в прямом термическом контакте с молоком или внутренним резервуаром.

3.10 система косвенного охлаждения: Система охлаждения, в которой тепло переносится от молока к хладагенту через охлаждающую среду.

3.11 резервуар с ледяным отсеком: Резервуар, в котором косвенная охлаждающая система использует в качестве охлаждающей среды воду и лед, который нарастает на испарителе.

3.12 надой: Количество молока, подаваемого в резервуар после одной операции доения.

3.13 резервуар для двух доений: Резервуар, рассчитанный для ежедневного сбора молока и предназначенный для охлаждения и хранения номинального объема в течение 24 ч.

3.14 внутренний резервуар: Внутренняя часть резервуара, предназначенная для нахождения в ней молока.

3.15 нормальные условия эксплуатации: Состояние, в котором используют резервуар в соответствии с установленными параметрами, когда все его функции действуют в штатном режиме.

3.16 окружающая атмосфера: Атмосфера в зоне резервуара и перед воздухоохлаждаемым конденсатором холодильной установки.

3.17 окружающая температура: Средняя температура окружающей атмосферы.

3.18 рабочая температура: Температура окружающей атмосферы, используемая при измерении длительности охлаждения молока.

3.19 безопасная рабочая температура: Верхний предел диапазона окружающих температур, при котором можно обеспечивать эффективную работу оборудования.

3.20 начальная температура: Средняя температура охлаждаемого молока на входе в резервуар.

3.21 температура хранения: Средняя температура, до которой нужно охладить молоко с целью хранения.

3.22 длительность охлаждения: Время, необходимое для охлаждения молока от начальной температуры до температуры хранения, с учетом времени наполнения резервуара.

3.23 цикл охлаждения: Период между двумя последовательными сборами молока, равный не более 24 ч.

3.24 удельный расход электрической энергии: Расход энергии, выраженный в Вт·ч на 1 л охлаждаемого молока. Измеряется в виде среднего расхода всех энергопотребляющих узлов, в том числе и для очистки, во время цикла охлаждения при условиях испытаний, соответствующих характеру эксплуатации.

3.25 система комбинированного охлаждения: Система охлаждения в потоке, при которой понижение температуры молока осуществляется охлаждающей средой в теплообменнике - трубчатом, с плоскими пластинами, со спиральной обечайкой и т.п., встроенном, как правило, в общую станину с резервуаром и составляющим единую конструкцию в виде агрегата (установки), с последующим возможным доохлаждением и хранением молока в резервуаре.

3.26 цикл хранения: Период хранения сырого молока в резервуаре, включая время охлаждения, равный не более 24 ч.

3.27 имитатор молока: Жидкая среда (преимущественно вода), используемая для испытаний вместо молока (время охлаждения воды примерно соответствует времени охлаждения молока).

3.28 имитатор надоя: Объем имитатора молока, измеренный при температуре 4 °С, заливаемый в резервуар вместо надоя.

3.29 заливка: Объем молока (или имитатора молока) в резервуаре, измеренный при температуре 4 °С.

3.30 температура молока (или имитатора молока): Средняя температура молока (или имитатора молока) в конкретный момент времени.

3.31 горячая точка для молока (или имитатора молока): Максимальная температура молока (или имитатора молока) в установленный момент во время хранения.

4 Технические характеристики

_________________
* Наименование пункта 4 в бумажном оригинале выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.

4.1 При проектировании и изготовлении резервуаров рекомендуется руководствоваться основными параметрами и размерами, установленными настоящим стандартом (см. 4.2-4.4 и таблицу 1).

Таблица 1

Техническая характеристика

Тип резервуара

I

II

III

Максимальная вместимость, л

200, 350, 450, 630, 1000, 1250, 1700, 2000, 3500, 5000

200, 300, 450, 600, 1000, 1250, 1700, 2000, 3500, 5000

100, 1250, 2500, 3000, 3500, 5000, 6300, 10000

Система охлаждения

Непосредственное охлаждение

Промежуточное охлаждение

Комбинированное охлаждение с подготовкой:

- ледяной воды в потоке,

- ледяной воды с аккумуляцией холода

Начальная температура молока, °С

35

35

35

Температура охлаждения молока, °С, не более

4±2

4±2

4±2

Время охлаждения молока, ч, не более:

- от первой дойки

2,0

2,0

1,0

- от второй дойки

0,8

0,8

0,5

Температура молока при хранении, °С, не более

4±2

4±2

4±2

Время хранения молока при температуре (4±2) °С, ч, не более

24

24

24

Способ перемешивания

Механический или циркуляционно-струйный

Мойка и санитарная обработка

Для резервуаров открытого исполнения - ручная мойка, для закрытого исполнения - механическая мойка с автоматическим управлением. Для резервуаров вместимостью до 1700 л допускается ручная мойка

Фильтрация молока при заливке

Предусмотреть механический фильтр

Система управления

Контроль температуры молока для всех типов резервуаров. Автоматическое управление процессами на базе микропроцессорной техники для резервуаров вместимостью 1700-10000 л

Устройство охлаждения

Компрессорно-конденсаторные агрегаты, холодильные мотор-компрессоры, работающие в автономном режиме

Показатели надежности:

- ресурс работы до капитального ремонта, ч, не менее

45000

- срок службы, лет, не менее

12

Допускается вносить корректировку вместимости по требованиям заказчика.

Вводится в действие с 1 января 2014 г.

При наличии централизованного холодоснабжения резервуары допускается подключать к указанной системе, если это оговорено условиями сделки.

4.2 Резервуары могут быть вертикальными и горизонтальными, открытого и закрытого исполнений.

4.3 Типы резервуаров для охлаждения и хранения молока (по способу охлаждения молока):

- тип III - резервуары (установки) с системой комбинированного охлаждения (см. 3.25).

5 Материалы

Материалы, которые могут находиться в контакте с молоком, должны быть жироустойчивыми, нетоксичными, нейтральными к действию моющих и дезинфицирующих реагентов и температуре во всех рабочих диапазонах эксплуатации, включая возможную дезинфекцию паром, а также не придавать молоку окраску.

Внутренний резервуар, теплообменник и детали, которые могут находиться в контакте с молоком, следует изготовлять из коррозионно-стойкой стали и/или материалов, разрешенных Федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

Марка стали (по ГОСТ 5632) должна быть по качеству не ниже, чем марки стали, предусмотренные нормами [1], особенно в части пригодности для сварки и устойчивости к коррозии.

Все соединения должны быть сварными и шлифованными, их прочность и устойчивость к коррозии должна быть не ниже, чем у основного металла.

Шероховатость поверхности из нержавеющей стали (по ГОСТ 2789, [2]) должна быть не более 1,0 мкм.

Материалы, используемые для уплотнений, должны обладать устойчивостью к воздействию жиров, моющим и дезинфицирующим средствам при нормальной дозировке, температуре, не должны иметь токсичных свойств и должны исключать загрязнение или окрашивание молока.

Металлические облицовочные материалы и составные части корпуса резервуара и теплообменника, не соприкасающиеся с молоком, должны иметь защитно-декоративное хромовое покрытие по ГОСТ 9.306 или должны быть изготовлены из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632. Опоры резервуара могут быть окрашены по ГОСТ 6572.

6 Требования к конструкции

6.1 Общие сведения

Конструкцией резервуаров и комплектующего оборудования должна быть предусмотрена возможность обеспечения достаточной механической прочности и возможность транспортирования и погрузки, а также работоспособности и безопасности при нормальных условиях эксплуатации. Резервуары должны быть изготовлены таким образом, чтобы исключить загрязнение молока и возникновение коррозии в материалах конструкции, а также допускать чистку, дезинфекцию и осмотр без каких-либо затруднений.

Резервуары должны быть оснащены пробоотборными кранами.

6.2 Внутренний резервуар

Внутренний резервуар должен быть выполнен таким образом, чтобы номинальная вместимость составляла 90%-95% максимальной вместимости.

Внутренние углы внутреннего резервуара, образующие угол менее 135°, должны иметь радиус закругления не менее 25 мм (см. рисунок 1). Все другие углы внутреннего резервуара должны иметь радиус закругления не менее 3 мм.

Рисунок 1 - Примеры внутренних углов менее 135° (2,36 радиан) с радиусом закругления

Все детали, которые постоянно закреплены во внутреннем резервуаре, должны быть присоединены к нему сваркой. Сварные швы должны иметь радиус не менее 6 мм, а углы должны быть не менее 90°. Любые детали, не удовлетворяющие этим требованиям, должны быть съемными.

Если резервуар оснащен автоматическим или полуавтоматическим оборудованием для чистки, должна быть обеспечена эффективная очистка внутренних поверхностей резервуара при использовании оборудования в соответствии с инструкциями изготовителя.

Если резервуар оснащен устройством для измерения объема молока, использующим для измерения линейные размеры, конструкция и опоры внутреннего резервуара должны обеспечивать жесткость и отсутствие деформаций при нормальных условиях транспортирования и эксплуатации.

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров