Печи косвенного действия, работающие по конвективному режиму 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Печи косвенного действия, работающие по конвективному режиму

 

охлаждения, закалочные устройства и т. п.), механизмами и камерами загрузки и разгрузки.

Печи с шагающим подом (с шагающей бал­кой) применяют в качестве нагревательных печей (тип СЮО) для нагрева под прокатку крупных заготовок или слитков, рас­полагаемых поперек продольной оси рабочего пространства. Под печи (рис. 212) имеет продольную щель, в которой размещена футерованная подвижная балка, совершающая возвратно-посту­пательное движение с помощью электромеханического или гидра­влического привода. Балка периодически поднимается, выдви­гаясь из щели на 0,1—0,2 м и приподнимая заготовки над не­подвижным подом у стен печи, и при этом передвигается гори­зонтально, постепенно опускаясь в щель ниже пода, в результате чего нагреваемые заготовки перемещаются в сторону разгрузоч­ного конца печи дискретно на величину шага (до 0,5 м) подвижной (шагающей) балки. Возврат балки в исходное положение проис­ходит в результате обратного хода в подовой щели под нагрева­емыми заготовками. Продолжительность цикла хода балки дости­гает 1 мин.

В крупных печах по ширине устанавливают две и более шага­ющих балок, но при этом возрастают тепловые потери через продольные щели и трудности обеспечения равномерного распре­деления температуры в рабочем пространстве. Щели между по­движной балкой и неподвижным подом герметизируют при помощи гидравлического затвора с «ножом» на подвижной балке.

Отсутствие в рабочем пространстве металлических деталей механизма для транспортировки позволяет иметь более высокие рабочие температуры по сравнению с рольганговыми печами, для создания которых применяют металлические нагреватели из сплавов сопротивления (до 1525 К) или карборундовые нагрева­тели (до 1575 К). Нагреватели обычно располагают на боковых стенах и на своде, иногда в поду и даже в продольных щелях (для компенсации тепловых потерь). Нагреваемые заготовки, транспортируемые вдоль печи в поперечном положении, загру­жают и выгружают через боковые проемы (окна).

Термические печи с шагающим подом и контролируемой атмо­сферой (типа СЮЗ или СЮН) имеют камеры охлаждения и другое дополнительное технологическое оборудование.

Карусельные печи (рис. 213) для нагрева массивных заготовок перед пластической деформацией (типа САО) или тер­мической обработки в контролируемой атмосфере (типа САЗ) имеют плоский футерованный вращающийся под в виде тарелки с центральной опорой или кольца с выносной роликовой опорой. Как правило, вращение пода прерывистое с паузой на разгрузку и загрузку нагреваемых заготовок. Окружная скорость вращения пода (по наружному диаметру) достигает 0,1—0,5 м/с в зависи­мости от технологического режима нагрева. Нагреваемые заго­товки загружают и разгружают через один дверной проем (в тер-

 


 

мических печах) или через два раздельных проема,, расположенных рядом, что затрудняет механизацию этих операций и создание технологических грузопотоков.

Отсутствие в печной камере металлических деталей механизма вращения пода позволяет создавать высокие рабочие температуры,

которые зависят от материала нагревателей (до 1525 К для метал­лических нагревателей из сплавов сопротивления). Нагреватели располагают по цилиндрическим поверхностям печной камеры и на своде; в крупных печах — и на поде, перекрытом карбо­рундовыми подовыми плитами.

Кольцевые щели между печной камерой и вращающимся подом герметизируют песчаным или гидравлическим затвором, для чего под оборудуют специальными кольцевыми «ножами».

Протяжные печи применяют для термической и хи­мико-термической обработки при температуре до 1575 К про­волоки, ленты, топкого листа и тонкостенных труб малого диа­метра в контролируемой атмосфере (печи типа СПЗ или агрегаты типа СПЗА). В процессе обработки нагреваемый металл при по­-

мощи размоточного и намоточного механизмов непрерывно про­тягивают через камеры (зоны) нагрева, выдержки и охлаждения. Для  уменьшения длины печей используют многоходность,  т. е. многократное прохождение металла (ленты, проволоки) в гори­зонтальной или вертикальной плоскостях в одной печной камере, а для повышения производительности — многорядность, когда через одну и ту же печную камеру протягивают параллельно несколько рядов (4, 12 и даже 24) нагреваемого металла. В про-

 

 

 

 

тяжных печах обеспечивается высокая равномерность нагрева, недостижимая при нагреве проволоки или ленты в бунтах в печах другой конструкции.

Протяжные печи бывают горизонтальными и вертикальными. Для нормального прохождения через горизонтальную протяжную печь проволоки и тонких труб используют направляющие трубы, а для топкой ленты — муфели, при этом скорость протяжки составляет 2 м/с.

Разновидностью вертикальных многоходовых протяжных печей являются башенные печи (рис. 214) для термической обработки стальной ленты со скоростью до 10 м/с. В таких печах лента шириной до 1 м движется петлеобразно по вертикальным камерам-зонам, огибая вращающиеся верхние и нижние ролики. Во избе­жание остаточной деформации в ленте диаметр ролика должен в 800—1000 раз превышать толщину ленты в холодном состоянии и в 600—700 раз — в горячем, поэтому толщина ленты ограничена (-<2 мм). Высота петель обычно равна 10—12 м. Производитель­ность башенных печей достигает 60 т/ч.

Для уменьшения тепловых потерь и потерь контролируемой атмосферы протяжные печи герметизируют в зависимости от тех-

 

нологического процесса термической обработки жидкостными (гидравлическими) или механическими затворами, газовоздуш­ными завесами или затворами в виде специальных камер с регу­лируемым давлением.

Для безокислительного нагрева ленты и проволоки применяют вакуумные протяжные печи полунепрерывного и непрерывного действия. В печах первого типа размоточный и намоточный меха­низмы с соответствующими барабанами расположены в вакуум­ных камерах, примыкающих к камере нагрева. Поэтому для замены рулона ленты или бунта проволоки требуется разгерме­тизация вакуумной печи, что снижает ее производительность. В печах второго типа эти механизмы находятся вне печи, поэтому она может работать без нарушения вакуума непрерывно. Для обеспечения герметичности рабочего пространства при вводе и выводе ленты или проволоки необходимы надежные проходные вакуумные уплотнения (например, многоступенчатые динами­ческие уплотнения с самостоятельной откачной системой).



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2024-07-06; просмотров: 42; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.006 с.)