Лекция 4 – Визуальный, оптический, и измерительный НК

↑

Стр 1 из 5Следующая ⇒

Назначение визуального контроля. Применение и достоинства, физические основы визуального контроля. Приборы для визуального контроля. Чувствительность визуального контроля.

Контроль – это проверка соответствия параметров процесса или продукции нормативным требованиям. На протяжении всей истории развития техники человек всегда уделял должное значение визуальному осмотру машин. Любые руководства по эксплуатации в обязательном порядке содержат требования к осмотру изделий.

Визуальный контроль‑ один из методов неразрушающего контроля, основан на наблюдении или регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с объектом контроля. Визуальные методы имеют широкое применение благодаря разнообразию способов получения первичной информации. Возможность их применения для наружного контроля не зависит от материала объекта. Органолептический визуальный контроль, позволяет обнаружить видимые дефекты, отклонения от заданных формы, цвета и т.д.

Визуальным осмотром проверяют: качество подготовки и сборки заготовок, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений: дефекты деталей и конструкций, видимые невооруженным глазом. Визуальный контроль достаточно информативен и является наиболее оперативным методом контроля.

Визуальный контроль является органолептическим методом, служит высокоэффективным средством для предупреждения и обнаружения дефектов. Например, только после проведения визуального контроля и исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими физическими методами (рентгеновский, ультразвуковой, капиллярный и другие виды контроля) для выявления внутренних и поверхностных дефектов.

Визуальный контроль с применением оптических приборов (линзы, лупы, микроскопы, эндоскопы) называют визуально-оптическим. При визуально-оптическом методе выявляют все видимые повреждения риски, трещины, задиры.

Визуально-оптический контроль, так же, как и визуальный осмотр — наиболее доступный и простой метод обнаружения поверхностных дефектов деталей. Оптические средства контроля используются на различных стадиях изготовления деталей и в процессе регламентных ремонтных работ.

К визуально-оптическим приборам относятся приборы:

‑ для контроля мелких близко расположенных объектов (лупы, микроскопы);

‑ для контроля удаленных объектов (телескопы, зрительные лупы, бинокли);

‑ для контроля скрытых объектов (эндоскопы, перископические дефектоскопы, зеркала, кроулеры и др.). При работе с приборами визуально-оптического контроля необходимо правильно использовать свойства зрения дефектоскописта.

Задача измерительного контроля – установление соответствия требованиям нормативной документации численного значения контролируемых параметров. Элементы измерительного контроля могут присутствовать в любом методе неразрушающего или разрушающего контроля.

Измерения проводятся с использованием приборов и инструментов: лупы измерительные; штангенциркули; линейки измерительные металлические; щупы; угломеры; глубиномеры; угольники; шаблоны и др.

При выборе измерительных средств руководствуются нормативными документами, в которых указываются требуемые метрологические показатели: цена деления шкалы, диапазон и допустимая погрешность средств измерений, пределы измерений, нормативные условия применения.

Требования к методам контроля оптического вида устанавливает ГОСТ 23479-79 «Контроль неразрушающий. Методы оптического вида».

Рисунок 1 – Визуально-измерительный контроль

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману