Характеристика товарной продукции

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 15Следующая ⇒

       7.4 Обслуживание электролизеров

       7.4.1 Обслуживание электролизеров с самообжигающимися анодами выполняются в соответствие с требованиями нормативной и технической документации.

       7.4.2 Полнота, правильность и безопасность выполнения операций по обслуживанию электролизеров подробно представлены в рабочих стандартах (РС).

7.4.3 Обслуживание и наблюдение за текущим состоянием электролизеров производится ежесменно, по утвержденным графикам, регламентам, а также по заданию руководителей серии электролиза и включают:

- выполнение технологической и регламентировано - поточной обработки электролизеров;

- загрузку анодной массы в аноды электролизеров;

- перестановку штырей;

- контроль за распределением тока по штырям;

- контроль и обеспечение целевых значений основных технологических параметров;

- своевременное устранение анодных эффектов;

- выливку/заливку металла и электролита;

- визуальный контроль физического состояния каждого электролизера: наличие глинозема в бункерах и исправность системы АПГ, чистота фланцевых листов и поясков ГСК, полная герметизация электролизеров и устойчивая работа горелок, отсутствие перекосов анода и анодного кожуха;

       - обеспечение бесперебойной работы АСУТП и средств оповещения (ПО, радиотелефонные и громкоговорящие средства связи);

- контроль и безопасную эксплуатацию электролизеров с разрушенной подиной;

- выполнение ремонтов бортовой футеровки электролизеров;

- выполнение требований безопасности и промышленной санитарии на рабочем месте.

       7.4.4 Внешние признаки нормально работающего электролизера:

устойчивая работа горелок, цвет пламени в горелке с голубым оттенком; полная герметизация электролизеров; наличие защитного гарнисажа, обеспечивающего стабильность высоты расплава в шахте; загрузка глиноземом выше нижнего среза газосборного колокола на 10-12 см; чистота фланцевого листа; чистота пояска газосборного колокола.

При визуальном осмотре необходимо обращать внимание на внешний вид катодного кожуха, наличие “покраснений”, разрушений катодного кожуха выше и ниже вентиляционных решеток. В особенности это касается ванн с разрушениями бортовой футеровки или подины, с поднятыми фланцевыми листами.

           При выявление внешних признаков нарушения нормальной работы электролизеров необходимо принять меры по восстановлению нормальной работы. При невозможности выявить причины и принять меры, поставить в известность старшего мастера, мастера-технолога.

8 Требования безопасности

       8.1 При производстве алюминия из криолитоглиноземных расплавов одним из самых опасных и вредных производственных факторов является повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

       Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 4.

Таблица 4 – ПДК вредных веществ 

Наименование вещества

Величина

ПДК,

мг/м3

Преимущественное агрегатное состояние в воздухе в условиях производства

Класс

опасности

Особенности воздействия на

организм

31 Глинозем

аэрозоль

IV

Фиброгенное

136 Бенз[a]пирен

- /0,00015

аэрозоль

I

Канцерогенное

207 Водород фтористый

( в пересчете на фтор)

0,5/0,1*

газ

I

Остронаправленное

1104 Оксид углерода  (СО)

20**

газ

IV

Остронаправленное

1155 Соли фтористо-

водородной кислоты( в

пересчете на фтор)

1/0,2*

аэрозоль

II

* В знаменателе - среднесменная ПДК.

       ** При длительности работы в атмосфере, содержащей оксид углерода, не более 1 часа предельно допустимая концентрация оксида углерода может быть повышена до 50 мг/м³; при длительности работы не более 30 минут - до 100 мг/м³; при длительности работы не более 15 минут - до 200 мг/м³.Повторные работы при условиях повышенного содержания оксида углерода в воздухе рабочей зоны могут проводиться с перерывом не менее чем в 2 часа (ГН 2.2.5.1313-03).

       8.2 Вредными факторами также являются интенсивное теплоизлучение и наличие мощных магнитных полей (10-12 мкТл), открытые проемы при проведении ремонтных работ, подвижные и вращающиеся части оборудования, работающего в корпусах электролиза, поражение электрическим током, выбросы расплава при попадании влаги, расплавленный металл, солевой расплав при температуре от 950 до 1000 ^оС, низкие температуры в зимний период, физические перегрузки, движущиеся машины и механизмы.

       8.3 Средства защиты от вредных факторов.

8.3.1 Для защиты работающих в корпусах электролиза от влияния вредных факторов должны применяться средства индивидуальной и коллективной защиты.

К средствам коллективной защиты относятся:

       - средства нормализации воздушной среды (системы газоочистки и аэрации);

       -средства нормализации освещения;

       -средства защиты от теплоизлучения (газосборный колокол, теплоизоляция электролизеров, ковшей и т.д.);

       -средства защиты от поражения электрическим током (ограждения, изолирующие устройства, покрытия, применение разделительных трансформаторов, устройства автоматического отключения, устройства выравнивания потенциалов и понижения напряжения, устройства дистанционного управления, предохранительные устройства, знаки безопасности, световая и звуковая сигнализация);

       -средства защиты от воздействия механических факторов (ограждения, предохранительные, сигнальные и тормозные устройства);

       -средства защиты от химических факторов (герметизирующие устройства, устройства вентиляции и очистки воздуха);

       -средства защиты от шума;

       -стационарные или инвентарные ограждения открытых проемов;

       -средства защиты от попадания в подвижные и вращающиеся части оборудования

(защитные кожуха и ограждения).

        К средствам индивидуальной защиты относятся:

- спецодежда, спецобувь, рукавицы, перчатки, вачеги, шляпа с защитным экраном, каска, щиток, подшлемник, защитные очки, респиратор, наколенники, фартук, предохранительный пояс, диэлектрические боты, коврики, противошумные наушники, беруши;

- защитные дерматологические средства: пасты, крема, мази и моющие средства.

       8.4 Работающие в корпусах электролиза обязаны ежегодно проходить медицинский осмотр. Лица, не прошедшие ежегодный медосмотр к дальнейшей работе в корпусе электролиза не допускаются.

       8.5 Катодное устройство, перекрытия шинных каналов постоянно имеют потенциал катода, что создает опасность поражения работающих электрическим током.

        Все работающие в корпусах электролиза должны знать причины поражения электрическим током, меры защиты от поражения током и способы оказания первой (доврачебной) помощи при поражении электрическим током, изложенных в Общей инструкции по охране труда для работающих в ОАО «РУСАЛ Красноярск» ИОТ №1. Во избежание травмирования электрическим током запрещается одновременно прикасаться к оборудованию и к предметам, которые могут оказаться заземленными. Перечень оборудования и этих предметов приведен в Инструкции по охране труда для работающих в корпусах электролиза, ИОТ № 2.

       Все работающие в корпусах электролиза должны иметь группу допуска по электробезопасности не ниже II-ой.

       8.6 Во избежание выброса металла и электролита инструмент и сырье перед применением необходимо прогреть, не допускать гашения анодных эффектов сырыми гасильными шестами.

       8.7 Своевременно должен производиться планово-предупредительный ремонт технологического оборудования, оперативно устраняться возникающие неисправности. Производить какие- либо работы на неисправном оборудовании запрещается.

8.8 Технологический процесс должен соответствовать настоящей технологической инструкции, а также:

-общим правилам безопасности для предприятий металлургической промышленности ПБ 11-493-02;

-правилам безопасности при производстве глинозема, алюминия, магния ПБ 11-541-03;

-общим правилам промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов ПБ 03-517-02;

-правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00.

       8.9 Методы оказания доврачебной помощи пострадавшему определены в Общей инструкции по охране труда для работающих в ОАО «РУСАЛ Красноярск», ИОТ №1.

       8.10 В случае возникновения аварийной ситуации в корпусе обслуживающий персонал должен руководствоваться “Планом ликвидации аварий”, который вывешен в пятиминутке. Выписка из оперативной части ПЛА должны быть вывешена в комнатах отдыха корпусов электролиза. Персонал ознакомлен с ПЛА под роспись с записью в личных карточках инструктажа по ОТ. 

      9.1 Продукция, полученная в результате технологического процесса производства

алюминия на электролизерах с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом в

электролизных корпусах ОАО «РУСАЛ Красноярск», по химическому составу должна

соответствовать требованиям:

– ГОСТ 11069-2001 для алюминия технической чистоты;

– ГОСТ 295-98 для алюминия марок АВ.

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры