Аппаратурно-технологическая схема процесса

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 15Следующая ⇒

КАТОД

Размер шахты: длина по верху шахты

        по низу без “шапочки”

        ширина по верху шахты

        по низу без “шапочки”

        глубина

  мм

Расстояние от анода: - до борта торцов 

        -до продольных сторон 

мм

Количество катодных секций

шт

Размер катодных секций:        длина                                                                                                    ширина

                                                     высота

мм

1400,2000

1600,2200

1400-1800

АНОД

Размеры анода:                            длина

                                                   ширина

                                                 площадь

мм

м²

23,1

23,94

25,365

25,365

Количество штырей

шт

Размеры штырей:            общая длина

                         диаметр верхней части

                         диаметр нижней части

мм

Скорость перемещения анода и анодной рубашки

мм/мин

22,4

22,4

22,4

22,4

Количество секций газосборного колокола

шт

Расчетная грузоподъемность вспомогательных механизмов подъема

т

6.1  Аппаратурно-технологическая схема производства алюминия на электролизерах с самообжигающимися анодами приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 Аппаратурно-технологическая схема производства алюминия

на электролизерах с самообжигающимися анодами.

       В соответствии с рисунком 1 электроэнергия в постоянном токе подается по шинопроводам с КПП (1) на серию электролиза.

Глинозем из приемных силосов склада глинозема (3) подается напольной обрабатывающей техникой на электролизеры, а также по системе пневмотранспорта на сухие газоочистки (5б). С сухих газоочисток, после адсорбции фтористоводородных соединений, фторированный глинозем при помощи напольной техники подается в расплав через бункера АПГ (11). Незначительная часть глинозема из приемных силосов при помощи напольной техники (10) загружается на электролизер, минуя систему АПГ (оперативная герметизация электролизеров, питание электролизеров после капитального ремонта до вывода в режим работы АПГ).

Анодная масса со склада анодной массы (2) по графику с помощью напольной техники (9) подвозится и загружается в аноды электролизеров. Подштыревая анодная масса загружается в специальные бункера и при помощи штыревого крана (7) подается в лунку под штырь при его перестановке.

Фтористый алюминий из приемных силосов склада глинозема второго и третьего производства и прикорпусного силоса №5 первого производства доставляется на электролизер напольной техникой (10), либо через бункера АПГ.

Фтористый кальций доставляется в мягких специализированных контейнерах и загружается на электролизер с помощью напольной техники (10) или вручную.

Флотационный криолит с участка производства фтористых солей (5А) напольной техникой доставляется непосредственно на электролизер или в специально оборудованные лари.

Фторсодержащее сырье, образующееся при капитальном ремонте электролизера (пушонка, сухая выбойка) подлежит возвращению в производство для подготовки электролита.

6.2 Перестановка штырей, выполняется при помощи штыревого крана (7), с использованием кассеты под штыри. При использовании установки для чистки штырей, завозка и вывозка штырей производится дизельной техникой (погрузчиками, тракторами).

6.3 Подробное описание работ по обслуживанию электролизеров с самообжигающимися анодами представлены в технических руководствах процесса, технологических регламентах, а также в рабочих стандартах (РС).

6.4 Технологическая схема производства алюминия (часовые потоки) приведены на рисунке 2.

Рисунок 2. Технологическая схема производства алюминия (часовые потоки)

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте