Приготовление пластмассового теста.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 9Следующая ⇒

Для получения из­делия с достаточно высокими прочностными свойствами необходимо, чтобы полимеризация смеси полимер+моно­мер проходила в условиях, при которых достигается наи­большая плотность полимера.

К таким условиям относятся:

1) оптимальное соотношение компонентов смеси;

2) полное созревание пластмассового теста перед формовкой;

3) со­здание и строгое выдерживание температурного режима по­лимеризации;

4) поддержание необходимого давления вну­три формы.

Большое значение при составлении смеси имеет соотно­шение мономера и полимера.

Плотность полимера будет наибольшей, если количество мономера взято без избытка, но достаточно для набухания гранул порошка и их склеива­ния.

Оптимальным является объемное соотношение мономе­ра к полимеру 1:3.

При таком количестве мономера шарики полимера находятся в плотном касании, а мономер запол­няет пространство между гранулами.

В этих условиях усадка мономера при полимеризации уменьшается с 20%, наблю­даемой при свободной полимеризации, до 6-7%.

Пластмассовое тесто приготавливают в стеклянной или фарфоровой посуде.

Вначале наливают мономер, а затем насыпают порошок, используя для этого мерники.

Смесь тщательно размешивают и сосуд плотно закрыва­ют.

Абсолютно точное соотношение мономера и полимера при получении теста определить невозможно из-за неодно­родности размеров гранул порошка, трудности определения степени улетучивания мономера при созревании массы.

Оптимальное количество порошка и жидкости указывается на каждой фабричной серии.

Обычно мономер берут с некоторым избытком, однако после полного насыщения полимера избыток его с поверх­ности масс следует удалить.

В таком состоянии пластмассо­вое тесто должно быть выдержано 30-40 мин.

В зависимости от температуры окружающей среды время выдержки массы может меняться.

Созревание массы идет быстрее в тепле, на холоде оно замедляется.

Для замедления процесса созревания массу можно поместить в холодильник.

В течение этого периода происходит набухание, разрых­ление и частичное растворение гранул полимера, а молеку­лы мономера под действием катализатора-перекиси бензоила начинают частично полимеризоваться. Это приводит к некоторому уплотнению смеси, показателем чего являет­ся изменение ее вязкости.

У созревающей незатвердевшей массы по ее физическому состоянию различают четыре стадии:

1) песочную, характеризующуюся свободным, не связанным положением гранул в смеси.

Масса напоминает смоченный водой песок;

2) тянущихся нитей, когда масса становится более вязкой, а при ее растягивании появляются тонкие нити;

3) тестообразную, отличающуюся еще большей плотностью и исчезновением тянущихся нитей при разрыве;

 4) резиноподобную с выраженными упругими свойствами.

Пластмассовое тесто считается созревшим, когда наступает третья стадия его созревания и при растягивании массы прекращается образование нитей.

В таком состоянии масса пластична и легко формуется.

Дальнейшее выдерживание массы нецелесообразно: она приобретает peзиноподобную консистенцию, а в последующем затвердевает.

Чтобы удлинить время нахождения массы в пластичном состоянии, используют полимерные порошки разной степени дисперсности и с разной относительной молекулярной плотностью.

При контакте с мономером первыми размягчаются полимеры мелкодисперсные и с более низкой относительной молекулярной плотностью.

Набухание полимеров с высокой относительной молекулярной плотностью происходит позже, в результате чего общее время плас­тического состояния массы удлиняется.

На процесс созревания пластмассового теста оказывают действие ингибитор и пластификатор.

С увеличением количества ингибитора (гидрохинона) созревание массы замедляется.

Добавка пластификатора (дибутилфталата) в созревающую массу замедляет процесс набухания полимера вследствие того, что зерна полимера оказываются окружен­ными пластификатором и путь молекулам мономера к ним становится более трудным.

Если полимер был пластифицирован при заводском по­лучении, то он имеет разрыхленные полимерные цепи.

Это делает их более доступными к действию молекул мономера, в которых они легко растворяются.

Формовка (прессование и литье).

Приготовленное пласт­массовое тесто используют для формовки-заполнения зара­нее заготовленных форм.

В зуботехнической практике фор­мы делают из гипса в разъемных металлических кюветах.

 Гипсовая форма является точной копией восковой репро­дукции зубного протеза.

Формовочная масса помещается в форму, разъемные части кюветы соединяют и помещают под пресс. Прессование проводится с целью полного заполнения формы и уплотне­ния массы.

Находящаяся в кювете масса должна постоянно нахо­диться под давлением, что способствует формированию бо­лее плотной структуры пластмассы и уменьшает усадку.

Получить изделие из пластмассы можно также методом литья под давлением — инжекционной формовкой.

Литье под давлением проводят в специальных аппаратах (рис. 375), состоящих из шприц-пресса и специальной кюветы, куда пластмассовое тесто вдавливается через литниковые каналы.

Одним из преимуществ этого метода является то, что формовочная масса в ходе всего процесса полимериза­ции находится под давлением.

При этом через литники в форму может поступать определенное количество массы, что может значительно компенсировать усадку.

Для формовки зубных протезов методом литья под дав­лением могут быть использованы акриловые пластмассы, поликарбонаты, винилакрилаты и др.

Полимеризация пластмасс, проводимая в системе литье­вого прессования, обеспечивает высокую точность и умень­шение количества свободного мономера.

В последние годы появилась возможность создания рентгеноконтрастных стоматологических материалов для облегчения поиска протезов или их отломков, попавших вдыхательные пути или пищевод.

Предложены рентгеноконтрастные добавки (сульфат бария, фторид бария, барие­вые и висмутовые стекла и др.), но их требуется вводить в таких количествах, которые существенно не ухудшают фи­зико-механические свойства базисов и зубов.

Важнейшей характеристикой базисного материала явля­ются его пластичность и ударопрочность.

В основном эти свойства определяют функциональные качества и долговеч­ность протеза.

В стоматологии несколько десятилетий удерживают пер­венство базисные материалы на основе различных произ­водных акриловой и метакриловой кислот.

Ведущую роль акриловые материалы заслужили своими главными свойст­вами: относительно низкой токсичностью и удобством пе­реработки.

Наиболее результативным для улучшения физико-меха­нических свойств базисных материалов оказался метод сополимеризации, в особенности привитой сополимеризации.

Использование этого метода позволило получить луч­шие базисные материалы.

Так, фторкаучук как полимер для прививки в базисных композициях позволил разработать в 1972 г. материал «Фторакс», а исследования полиацеталей в составе базисных материалов привели к разработке в 1979 г. принципиально нового материала - «Акронила».

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте