пластмассы холодного отвердения (самотвердеющие, быстротвердеющие) 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

пластмассы холодного отвердения (самотвердеющие, быстротвердеющие)

Поиск

2) пластмассы холодного отвердения (самотвердеющие, быстротвердеющие)

По­лимеризация пластической массы производится без теплового воздействия: химичес­ким путем вызвается распад молекул перекиси бензоила, на­ходящейся в массе.

С этой целью применяют различные хи­мические активаторысоли сульфиновых кислот, диметилпаратолуидин, третичные амины и т.д., выполняющие роль теплового фактора.

При комнатной температуре они способны вызвать диссоциацию перекиси бензоила.

Пласт­массы, полимеризующиеся при комнатной температуре, называют самотвердеющими.

В составе полимерных по­рошков самотвердеющих пластмасс содержание перекиси бензоила находится в пределах 1%, активатор же находится в мономере в количестве до 3%.

Следовательно, принципиальная схема полимеризации самотвердеющих пластмасс будет следующей:

Полимеризация самотвердеющих пластмасс имеет свои особенности:

1) по окончании полимеризации в массе остается до 5% мономера, что в 10 раз больше, чем при полимеризации под тепловым воздействием;

2) образующиеся полимерные цепи короче, чем при тепловой полимеризации;

3) при полимеризации самотвердеющей пластмассы вы­деляется большое количество тепла, что может вызвать об­разование в массе пор и раковин.

Для удаления избытка тепла рекомендуется изделия опустить в холодную воду.

Это относится главным образом к массивным конструкциям.

При большом объеме полимеризующейся массы выделяет­ся наиболее значительное количество тепла;

4) некоторые активаторы полимеризации (диметилпаратолуидин, паратолуосульфиновая кислота) являются хи­мически нестойкими веществами, в связи с чем через неко­торое время пластмасса изменяет свой цвет.

В последние годы предложены новые активаторы, ли­шенные отмеченных недостатков.

К их числу относится третичный амин СН3С6Н4—S02(CH2)NCH3.

Применение этого активатора увеличивает полноту полимеризации, вследствие чего количество остаточного мономера в пласт­массе уменьшается до 1 -2%.

Изделия из таких самотвердею­щих пластмасс отличаются большей плотностью, удовле­творительными физико-химическими свойствами.

 

 

 

Акриловые пластмассы и методы их получения.

Первые искусственные полимерные материалы удалось создать в конце XIX века.

Новые химические материалы по­лучили название пластмасс, так как они обладают способ­ностью легко формоваться при высоких температурах

В 1940 г. в результате ряда исследований, проведенных под руководством Б.Н. Бынина, И.И. Ревзина, удалось раз­работать пластмассу на основе акриловых смол (продукты полиме­ризации акриловой и метакриловой кислот и их производ­ных, главным образом сложных эфиров), которая бы­ла названа исследователями АКР-7 (акрилат 7-й рецепту­ры).

Наиболее распространенным способом получения акрилатов является способ, при котором исходным продуктом служит ацетонциангидрин.

Реакция происходит при дейст­вии на ацетон газообразного цианистого водорода в присут­ствии щелочных катализаторов.

Для того чтобы ацетонци­ангидрин перешел в эфир метакриловой кислоты, его на­гревают с метиловым спиртом в присутствии серной кисло­ты, после чего полученный продукт кипятят с водой и соответствующим спиртом, содержащим гидрохинон для защи­ты от полимеризации в процессе синтеза.

Метиловый эфир метакриловой кислоты представляет собой при комнатной температуре бесцветную жидкость с резким запахом, легко улетучивающуюся, температура кипения - 100,3°С.

Мономер легко воспламеняется.

Метиловый эфир метакриловой кислоты, состоящий из простых молекул (название «мономер» происходит от гре­ческого слова «monos» — один, единственный), при нагрева­нии под давлением в присутствии катализатора (перекись во­дорода или бензоила) подвергается процессу полимеризации, который состоит в химическом соединении между собой многих простых молекул метилового эфира в сложные мо­лекулы, то есть полиметилметакрилат, сокращенно — поли­мер.

Полимер является производным мономера, получается в результате реакции полимеризации и носит химическое название полиметилметакрилата (может получаться или ме­тодом эмульсионной полимеризации, или методом дробления из твердого полиметилметакрилата).

Полиметилмета­крилат представляет собой твердое вещество при комнат­ной температуре.

Удельный вес его приблизительно равен 1,18-1,20.

 

Акриловые пластмассы — это сложные химические вещества, полу­чаемые путем полимеризации акриловой, метакриловой кислот и их эфиров.

Для зуботехнических целей пластмассы выпускаются в виде комплекта, состоящего из порошка (полиме­ра) и жидкости (мономера).

Мономер - метиловый эфир метакриловой кислоты, пред­ставляет собой летучую, прозрачную, бесцветную жидкость с резким запахом, температура кипения 103,3°С, плотность 0,95. Жидкость легко воспламеняется и улетучивается.

 При действии на мономер ультрафиолетового излучения он полимеризуется, превращаясь в твердое стекловидное вещество, поэтому его хра­нят в темных флаконах с добавлением ингибитора гидрохинонав количестве 0,005%.

Сшивагент (метилметакриламид) повы­шает твердость, теплостойкость, растворимость пластмассы.

Полимер -порошок представляет собой полимер (полиметилметакрилат).

В промышленности для получения акриловых порошков используют эмульсионный ме­тод, сущность которого заключается в полимеризации предвари­тельно эмульгированного мономера.

В специальный резервуар наливают в соотношении 2:1 воду и мономер.

К смеси добавля­ют 0,3% от мономера инициатор (перекись бензоила) и эмульга­тор (крахмал).

Массу нагревают до 84°С при постоянном разме­шивании.

Крахмал способствует эмульгированию мономера, ко­торый, полимеризуясь, образует правильной формы, но разные по размеру шарики.

Для окраски использу­ют органические и неорганические красители.

Органические -судан-3 и судан-4;

неорганические - желтый(сульфохромат свинца), коричневый(железный марс), зеленый(зелень Гинье), синий(мелорий).

 

 

Пластмассы базисные.

Этакрил (АКР-15) - тройной сополимер метилметакрилата, этилметакрилата и метилакрилата (89% - 8% - 2%).Для изготов­ления протезов используют только мелкодисперсные порошки, просеивающиеся через сито, имеющее на 1см 2500 отверстий. Добавки красящих пигментов и двуокиси титана делают поро­шок непрозрачным и придают ему приятную розовую окраску. Жидкость в своем составе содержит ингибитор гидрохинон (0,005%) и пластификатор дибутилфталат (1%).

Акрел - базисная пластмасса, является сополимером со «сшитыми» полимерными цепями, что придает ей повышенные физико-механические свойства.

В пластмассе сшивагент (мети-лолметакриламид) введен в мономер и участвует в реакции толь­ко при полимеризации.

Акрил состоит из порошка полиметилметакрилата, пластифицированного дибутилфталатом, и жидкости метилметакрилата, содержащей сшивагент и ингибитор (гидро­хинон).

Акронил - базисная пластмасса.

Порошок, привитой сополи­мер метилметакрилата к поливинилацеталю.

Жидкость, метил-метакрилат, содержащий сшивагент- диметилакрилат триэтиленгликоля.

В жидкость введен ингибитор и антистаритель.

Бакрил – высокопрочная акриловая пластмасса для базисов съемных протезов, имеющая по сравнению с другими повышенную устойчивость к растрескиванию, истираемости, большую ударную вязкость и высокую прочность на изгиб. Порошок бакрила представляет собой полиметилметакрилат, модифицированный эластомерами. Жидкость бакрила – метилметакрилат, ингибированный дифенилпропаном. Пластмасса обладает хорошей технологичностью.

Фторакс - относится к привитым сополимерам.

Порошок, привитый сополимер метилового эфира метакриловой кислоты и фторкаучука.

Жидкость - метиловый эфир метакриловой ки­слоты, содержащей сшивагент - диметакриловый эфир дифенилпропана.

 

Самотвердеющие пластмассы. Они называются са­мотвердеющими и полимеризуются при комнатной температуре, для чего необходимо химическим путем вызвать распад молекул перекиси бензоила, находящийся в массе. С этой целью приме­няют химические активаторы - соли сульфиновых кислот, диметилпаратулоидин, третичные амины, выполняющие роль тепло­вого фактора. В составе полимерных порошков самотвердеющих пластмасс содержится до 1% перекиси бензоила и до 3% актива­тора находится в мономере.

Полимеризация самотвердеющих пластмасс имеет свои недостатки:

1) по окончании полимеризации в массе остается до 5% мо­номера, что в 10 раз больше, чем при горячем отвердении;

2) образующиеся полимерные цепи короче;

3) при полимеризации выделяется большое количество теп­ла, что может вызвать образование в массе пор и раковин;

4) некоторые активаторы полимеризации (диметилпаратулоидин, паратолуосульфиновая кислота) являются химически нестойкими веществами, в связи с чем через некоторое время пластмасса изменяет цвет.

В стоматологии самотвердеющие пластмассы нашли приме­нение при проведении различных вспомогательных работ (починка, исправление протезов), а также имеют самостоятельное применение (пломбирование зубов, изготовление временных шин и протезов).

Протакрил - порошок состоит из мелкодисперсного окра­шенного в розовый цвет полиметилметакрилата, 1,5% перекиси бензоила и 2% дисульфанамина. Жидкость, метилметакрилат с введенным паратулоидином (0,1%).

Редонт - сополимер метилового и этилового эфиров метак­риловой кислоты, выпускается промышленностью трех видов: редонт непрозрачный, редонт-02, неокрашенный прозрачный и редонт-03, розовый прозрачный.

Стадонт - аналогичен редонту, обладает повышенной, адге­зией к твердым тканям зубов и uq цвету похож на зубы, исполь­зуется для изготовления назубных временных шин.

Акрилоксид - белая пластмасса на основе акриловой и эпок­сидной смол. Комплект содержит порошки трех цветов и жид­кость. Применяется для реконструкции зубов, реставрации коро­нок, фасеток и облицовок. Материал не имеет песочной стадии, что позволяет применять его сразу после замешивания.

Карбопласт - самотвердеющая пластмасса, применяется для одномоментного изготовления индивидуальных оттискных ло-

Эластические пластмассы. В ортопедической стоматологии эластичные пластмассы применяются для изготовления мягких амортизирующих подкладок под базисы съемных протезов, челюстно-лицевых протезов, обтураторов, пелотов и т.д.

Эластические материалы для изготовления зубных и других протезов, используемых в полости рта, должны удовлетворять следующим требованиям: 1) быть безвредными для организма; 2) обладать способностью прочно соединяться с базисом протеза; 3) сохранять эластические свойства и постоянство объема; 4) иметь хорошую смачиваемость.

Эладент - пластифицированный сополимер акриловых мо­номеров, окрашенный в розовый цвет. Порошок, сополимер ме-такрилового и метилметакрилового эфиров. Жидкость, смесь тех же эфиров.

Ортосил-М - является искусственным силоксановым каучу­ком холодной вулканизации, полученным на основе силоксано-вой смолы. Выпускается в виде пасты, состоящей из полиметил-силоксана, редоксайда, окиси цинка, и жидкости- метилтриаце-тонксилилана, являющегося катализатором.

Эластичные пластмассы, применяемые для изготовления челюстных, лицевых протезов, боксерских шин.

Ортопласт - сополимерная пластифицированная эластич­ная пластмасса, предназначена для изготовления эктопротезов уха, носа и т.д.

Эластопласт - представляет собой пластифицированный дибутилфталатом, сополимер хлорвинила и бутилакрилата. По­рошок состоит из сополимера хлорвинила и бутилакрилата, кра­сителей и окиси цинка. Жидкость - дибутилфталат.

Боксил - эластичный полимер, основу которого составляет силиконовый каучук холодной вулканизации. Паста состоит из полиметилсилоксана (77%), аэросила (19%), окиси цинка (4%). Жидкость - метилтриацетонсилан.

 Пластмассы для несъемных зубных протезов.

Синма – пластмасса, представляющая собой сшитый акриловый сополимер, пластифицированный дибутилфталатом во время полимеризации.

Материал применяется для изготовления различных ортопедических конструкций: мостовидных протезов, фасеток, коронок, шин и т.д. Порошок представляет собой мелкодисперсный пластифицированный полиметилметакрилат, выпускает 10 цветов. Жидкость – метилметакрилат содержит сшивангент.

При изготовлении несъемных цельнолитых протезов с пластмассовой облицовкой для формирования ретенционной поверхности на металлическом каркасе используются пластмассовые гранулы до 1 мм в диаметре, которыми посыпают восковые моделировки перед литьем.

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2024-06-27; просмотров: 107; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.146 (0.009 с.)