Выбор заготовок, назначение припусков

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 12Следующая ⇒

Поковка - процесс ковки отливки для придания ей необходимой формы, размера или для удаления неравномерностей и пустот (дефектов) литья.

Штампованная поковка – получается при деформации металла в ограничивающих их стенках штампа (деформации металла под форму). Штампованная ковка характеризуется большей точностью. При чем, штамповка может быть, как горячей – с предварительным нагревом металла, так и холодной, без такой подготовки. Нагрев придаёт металлу эластичность и пластичность, что позволяет придать материалу нужную форму без особых усилий.

Метод штамповки очень выгоден, поскольку одновременно изготавливаются несколько поверхностей детали. Кроме того, штампованные поковки отличаются гладкостью и однородностью обрабатываемой поверхности и точными размерами. Это позволяет снизить расходы на материал и обеспечить высокую производительность. Кроме того, штамповкой можно изготавливать поковки из металлопроката совершенно любого сечения, предварительно нарезанного по размеру штампа.

Припуском на механическую обработку называют слой металла на отливке или поковке, подлежащий удалению путем механической обработки для получения чистой поверхности и размеров, заданных чертежом.

По ГОСТ 2.309—73 поверхности предназначенные к механической обработке, обозначают на чертежах деталей условным \/ или
по ГОСТ 2789—73 установлено 14 классов шероховатости. Шероховатость поверхности изделия характеризуется величиной неровностей, состоящих из чередующихся впадин и выступов. Грубой обработкой считается 1-й класс — шероховатость составляет 320 мкм (0,32 мм), самой чистой поверхностью— 14-й класс — шероховатость составляет 0,025 мкм (0,000025 мм).
Если на чертеже указана, например, шероховатость, к размерам, данным на чертеже, при изготовлении модели прибавляют величину соответствующего припуска на механическую обработку. Если на чертеже будет указан знак, то припуск на механическую обработку не дают, так как поверхность не подвергается дополнительной механической обработке.

Величина припуска на механическую обработку определяется разностью размеров отливки до ее обработки и после обработки (в соответствии с размером на чертеже) и зависит от материала отливки (чугун, сталь и др.), наибольшего размера отливки, типа производства (массовое, серийное, индивидуальное), положения отливки в форме (ГОСТ 1855—55, ГОСТ 2009—55).

При назначении припусков стремятся не к увеличению, а к уменьшению их, так как лишний припуск требует дополнительной затраты труда на его снятие и приводит к нерациональному расходу металла в стружку.

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов