Система подпитки-продувки блока ВВЭР-1000. Назначение, состав, принцип работы

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 56Следующая ⇒

Величина

Примечания

1.

Масса КД

т

без воды

2.

Общий внутренний объем

м³

3.

Объем пара

м³

при уровне 8870 мм

4.

Температура рабочая

^оС

При Р₁ 160 кгс/см²

5.

Температура расчетная

^оС

6.

Температура стенки КД при гидроиспытании

в соответствии с приложением 7

7.

Давление рабочее

кгс/см²

8.

Давление гидроиспытаний

кгс/см²

9.

Внутренний диаметр цилиндрической части корпуса

мм

с учетом плакировки

10.

Толщина стенки корпуса

мм

11.

Толщина стенки корпуса в зоне электронагревателей

мм

12.

Толщина днища

мм

13.

Толщина наплавки

мм

14.

Высота корпуса

мм

с опорой

15.

Высота горловины лаза

мм

16.

Диаметр лаза

мм

17.

Объем 10 см уровня

м³

0.707

18.

Мощность групп ТЭН:

I группа

кВт

2 блока

II группа

кВт

4 блока

III группа

кВт

8 блоков

IV группа

кВт

14 блоков

19.

Суммарная мощность блоков ТЭН

кВт

20.

Мощность одного блока

кВт

21.

Давление включения (отключения) групп ТЭН:

I группа

кгс/см²

160.5 (162.5)

II группа

кгс/см²

159.7 (162.0)

III группа

кгс/см²

159.0 (160.7)

IV группа

кгс/см²

157.0 (160.0)

Продолжение таблицы 7

22.

Уровень в КД

мм

Н_ном±150

номинальное значение указано в

приложении 8

23.

Минимальный уровень в КД

мм

менее 3500

для состояний "горячее состояние", "реактор на МКУ", "работа на энергетических уровнях мощности

24.

Максимальный уровень в КД

мм

более 10000

для состояния "работа на энергетических уровнях мощности

2.4.7. Барботажный бак предназначен для приема и конденсации протечек пара через предохранительные клапаны КД при их неплотности, при проверке срабатывания ПК КД и для приема парогазовой смеси при замене азотной подушки в КД на паровую. Предусмотрена также возможность приема в барботажный бак парогазовой смеси из системы ПГС в аварийных ситуациях.

2.4.7.1. Барботажный бак представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами. В верхней части корпуса расположен люк, в крышке которого установлены 4 разрывные мембраны. Внутри корпуса размещены два раздающих коллектора из труб 159´12 мм, к которым подводится пар от КД. Для охлаждения воды в барботажный бак встроен теплообменный пучок из труб Ду-26, через который протекает охлаждающая вода промконтура.

2.4.7.2. В ББ предусмотрены штуцеры для подсоединения трубопроводов подвода пара, подвода и отвода промконтура, подвода чистого конденсата для заполнения ББ, подвода азота, дренажа, для срыва вакуума в пароподводящем трубопроводе и вентиляции газового объема ББ, для замера давления и уровня, чехол под термодатчик. Корпус и внутрикорпусные устройства барботажного бака выполнены из нержавеющей стали. Барботажный бак установлен на двух опорах, одна из которых допускает его горизонтальное перемещение при термическом расширении.

2.4.7.3. Технические характеристики барботажного бака приведены в таблице 8.

Таблица 8.

№

п/п

Наименование

параметра

Размер-

ность

Корпус

Коллектор

пара

Коллектор

воды ПК

1.

Масса ББ (без воды)

т

14.175

2.

Общий внутренний объем

м³

3.

Объем воды в ББ (при номинальном уровне)

м³

4.

Температура номинальная

^оС

30¸60

50¸100

5.

Температура рабочая

^оС

6.

Температура воды

при гидроиспытании

^оС

>20

>20

>20

7.

Давление номинальное

кгс/см²

±0.2

±0.2

8.

Давление рабочее

кгс/см²

6.25

9.

Давление гидроиспытаний

кгс/см²

10.

Давление разрыва предо-

хранительных мембран

кгс/см²

4.8¸6

-

-

11.

Поверхность теплообмена

м²

12.

Допустимая постоянная протечка через ПККД при давлении в коллекторе

кг/час

кгс/см²

1¸5

13.

Допустимый расход пара через все ПК КД при их подрыве

кг/сек

(при Р_1К=150 кгс/см²)

14.

Продолжительность сброса пара

сек

не более 5

15.

Давление в коллекторе при сбросе пара

кгс/см²

до 115

16.

Высота ББ (с опорой)

мм

17.

Длина корпуса ББ

мм

18.

Диаметр лаза

мм

2.4.8. Трубопровод 426´40 мм, соединяющий КД с горячей ниткой петли № 4 (дыхательный трубопровод КД), выполнен из низколегированной углеродистой стали 10ГН2МФА, плакированной изнутри нержавеющей сталью 08Х19Н10Г2Б. Толщина плакировки - 6 мм. Для постоянного прогрева трубопровода выполнена линия с вентилем КО-10 в холодную нитку петли № 1 на всас ГЦН. Общая длина трубопровода - 19 м. На трубопроводе установлены две термопары для контроля температуры теплоносителя и одна для контроля температуры металла трубопровода. По соединительному трубопроводу осуществляется переток теплоносителя из 1 контура в КД и из КД в 1 контур при изменении температуры теплоносителя. Управление арматурой КО-10 осуществляется с панели УЛУ А-54.

2.4.9. Трубопровод впрыска 219´19 мм, соединяющий компенсатор давления с холодной ниткой петли № 1, выполнен из нержавеющей стали. На трубопроводе установлено параллельно две пары арматур Ду-150. Каждая пара включает в себя нормально закрытый регулирующий клапан КО-01(02) и нормально открытую быстродействующую задвижку КО-03(04). Для прогрева трубопровода имеется линия постоянных протечек с вентилем КО-05 и дроссельным устройством. Трубопровод имеет штуцер для присоединения трубопровода впрыска от подпиточных насосов 1 контура. Расход теплоносителя на впрыск в КД при четырех работающих ГЦН составляет 145.5 кг/сек. КО-02 открывается при давлении первого контура 166 кгс/см² и поддерживает это давление. КО-01 открывается при давлении первого контура 168 кгс/см², закрывается при 166 кгс/см². При снижении давления до 157 кгс/см² закрываются задвижки КО-03,04. Быстродействие задвижек КО-03,04 должно быть не больше 30 сек, быстродействие клапанов впрыска должно быть не более 10 сек. Трубопровод впрыска изготовлен из хромоникелевой аустенитной стали 08Х19Н10Г2Б.

2.4.10. Трубопровод сброса от компенсатора давления до предохранительных клапанов КД и от клапанов до барботера выполнен из хромоникелевой аустенитной стали 08Х19Н10Г2Б. Для сброса парогазовой смеси из КД в ББ при замене азотной подушки в КД на паровую имеется линия из нержавеющей трубы, на которой установлены два нормально закрытых вентиля ГС-15,19 и дроссельное устройство. В трубопровод сброса после ПК КД врезан трубопровод сдувки из системы ПГС.

1 Назначение систем подпитки-продувки и организованных протечек:

– поддержание материального баланса теплоносителя 1 контура;

– поддержание уровня в КД во всех режимах работы РУ;

– поддержание и изменение давления в 1 контуре в режимах пуска и останова;

– компенсация медленных изменений реактивности из-за выгорания и отравления, при изменениях нагрузки, пуске и останове реакторной установки;

– сбор и возврат в 1 контур организованных протечек теплоносителя;

– подача запирающей воды на уплотнения ГЦН;

– обеспечение требуемого качества теплоносителя 1 контура во всех режимах работы реакторной установки;

– расхолаживание КД при расхолаживании 1 контура;

– подача в 1 контур концентрированного раствора борной кислоты.

2.2 Состав систем подпитки-продувки и организованных протечек

2.2.1 Состав системы подпитки-продувки 1 контура:

– ПН-1,2,3 - подпиточный насос ЦН 60-180 с электродвигателем 2АЗМ-800/6000, гидромуфтой МГ-М-500 и маслосистемой;

– ППН-1,2,3 - предвключенный насос 5АХ-5К-2Г с электродвигателем;

– ЭПН-1,2,3 - эжектор возврата водорода;

– ДП-1 - деаэратор подпитки;

– ОПВ-1 - охладитель подпиточной воды;

– ТОПВ - доохладитель подпиточной воды;

– РТО-1 - регенеративный теплообменник продувки 1 контура;

– ДО-1 - доохладитель продувки 1 контура;

– ПН-08 - регулятор расхода теплоносителя 1 контура на фильтры СВО-1;

– ПН-17,18 - регуляторы расхода продувки 1 контура;

– ПН-56,57 - регуляторы уровня в компенсаторе давления;

– ПН-71-74 - регуляторы перепада давления на механических уплотнениях ГЦН;

– ПН-80 - регулятор уровня в ДП-1;

– ДП-2 - деаэратор борного регулирования;

– НБР-1-3 – насосы борного регулирования;

– Б-17,18 – баки запаса концентрированного раствора борной кислоты;

– НДБК – насос-дозатор борной кислоты;

– ОПВ-2 - охладитель подпиточной воды;

– ПН-70 - регулятор уровня в ДП-2;

– трубопроводы высокого и низкого давления;

– запорная и локализующая арматура.

2.2.2 Состав системы организованных протечек 1 контура:

– ТОП - теплообменник организованных протечек;

– Б-3 - бак-приямок организованных протечек;

– НОП-1,2,3 - насосы организованных протечек;

– ПР-50 - регулятор уровня в Б-3;

– трубопроводы высокого и низкого давления;

– запорная и локализующая арматура;

2.2.4 Регенеративный теплообменник РТО-1 предназначен для охлаждения продувочной воды 1 контура и подогрева воды, подаваемой в 1 контур от подпиточных насосов и после очистки на фильтрах СВО-1. РТО-1 выполнен из двух параллельно включенных секций, каждая из которых состоит из первого по ходу "холодной среды" корпуса с плавающей головкой и последовательно ему включенных девяти жесткотрубных корпусов. Направление движения сред - противоточное. В межтрубном пространстве движется нагреваемая среда (подпиточная вода 1 контура и возврат воды, прошедшей очистку на СВО-1), в трубном - охлаждаемая (продувка 1 контура). Поверхность теплообмена выполнена из 48 труб 18 ´ 2 мм, расположенных по треугольнику с шагом 23 мм. Крепление трубок - вальцовкой и сваркой. Материал теплообменника - нержавеющая сталь ОХ18Н10Т.

2.2.5 Доохладитель продувки ДО-1 предназначен для охлаждения продувочной воды 1 контура, поступающей из регенеративного теплообменника продувки. Охлаждающей средой является вода промконтура. Теплообменник состоит из четырех корпусов, соединенных последовательно по трубному и межтрубному пространствам. Корпус представляет собой горизонтальный аппарат, одноходовой по трубному и межтрубному пространствам с противоточным движением сред. На первом по ходу продувки корпусе установлен компенсатор температурных расширений, остальные корпуса выполнены жесткотрубными. Продувочная вода 1 контура поступает в трубное пространство теплообменника, вода промконтура - в межтрубное. Поверхность теплообмена состоит из 124 труб 18 ´ 2 мм, закрепленных в трубных досках вальцовкой и сваркой. Корпус теплообменника выполнен из трубы 325 ´ 12 мм. Материал теплообменника - нержавеющая сталь ОХ18Н10Т.

2.2.6 Деаэратор подпитки ДП-1 предназначен для:

- приема продувки 1 контура и слива запирающей воды ГЦН и подачи подпиточной воды на всас подпиточных насосов;

- локализации водорода, выделяющегося из продувочной воды 1 контура, в газовом объеме ДП-1 с целью его последующего отвода в 1 контур с помощью системы возврата водорода или в систему сжигания водорода в случае его избытка;

Деаэратор борного регулирования ДП-2 предназначен для приема и подачи чистого конденсата на всас подпиточных насосов в режиме снижения концентрации борной кислоты в теплоносителе 1 контура.

ДП-1(2) состоит из бака со встроенным испарителем трубчатого типа и деаэрационной колонки тарельчатого типа с расположенным в ее нижней части барботажным устройством. Основной материал - нержавеющая сталь ОХ18Н10Т.

2.2.7 Охладитель подпиточной воды ОПВ-1(2) представляет собой 6-ти корпусной регенеративный теплообменник, жесткотрубный с противоточным движением сред, одноходовой по трубному и межтрубному пространству. В трубное пространство поступает очищенная продувка 1 контура после СВО-2, в межтрубное - подпиточная вода (чистый конденсат) из ДП-1(2). Поверхность теплообмена выполнена из труб 18 ´ 1.4 мм. Материал - нержавеющая сталь ОХ18Н10Т.

2.2.8 Доохладитель подпиточной воды ТОПВ предназначен для дополнительного охлаждения подпиточной воды, подаваемой на всас подпиточных насосов. Он представляет собой 2-х корпусной теплообменник с противоточным движением сред. Охлаждающей средой является техническая вода системы 3ВТ. Верхний корпус имеет линзовый компенсатор. Охлаждающая вода движется по трубкам 18 ´ 1.4 мм (общее количество трубок 124 ´ 2). Материал - нержавеющая сталь ОХ18Н10Т.

2.2.9 Охладитель организованных протечек ТОП предназначен для приема и охлаждения организованных протечек, дренажей и газовых сдувок. Он представляет собой однокорпусной вертикальный теплообменник кожухотрубного типа. Поверхность теплообмена образована 149-ю U-образными трубками 18 ´ 1.4 мм, в которых движется охлаждающая среда (вода промконтура). Материал - нержавеющая сталь ОХ18Н10Т.

2.2.10 Бак приямок организованных протечек Б-3 предназначен для приема дренажей и протечек. Он представляет собой емкость прямоугольного сечения из нержавеющей стали ОХ18Н10Т.

Б-3 оборудован двумя гидрозатворами:

- первый - для поддержания разряжения до 200 мм вод.ст.;

- второй - для приема слива с ТОП, рассчитан на давление под оболочкой до 1.7 кгс/см².

2.2.11 Насосы организованных протечек НОП-1¸3 представляют собой самовсасывающие насосные установки УСХ45/240-К-6А, состоящие из центробежного двухступенчатого насоса 3Х-2Х2К-6А и вакуумного бачка. Ннасосы имеют уплотнения торцевого типа. Подвод жидкости к насосу осуществляется горизонтально по оси насоса, отвод – вертикально вверх.

Предназначены для откачивания организованных протечек из Б-3 на ДП-1 (с возможностью очистки на фильтрах установки СВО-2) или на баки грязного конденсата Б-4,5.

2.2.12 Насосы борного регулирования НБР-1¸3 типа Х45/54К представляют собой горизонтальные консольные одноступенчатые насосы с уплотнениями торцевого типа. Подвод жидкости к насосу осуществляется горизонтально по оси насоса, отвод – вертикально вверх.

Предназначены для подачи концентрированного раствора борной кислоты из баков запаса Б-17,18 на всас подпиточных насосов 1 контура.

2.2.13 Баки запаса концентрированного раствора борной кислоты Б-17,18 предназначены для хранения раствора борной кислоты с концентрацией от 39.5 до 44.5 г/дм³.

Представляют собой горизонтальные цилиндрические емкости с коническими днищами. Изготовлены из нержавеющей стали ОХ18Н10Т.

Б-17,18 оборудованы гидрозатворами для поддержания разрежения до 200 мм вод.ст.

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология