Выбор схемы измельчения и расчет мельниц

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Первая стадия дробления.

Поступает Q₁ = 1253 т/ч, с D_max = 1000мм, выпускное отверстие дробилки 190 – 200 мм.

Принимаем к установке одну дробилку ККД 1500/180 с параметрами: производительность Q_{паспортное} = 1300 м³/ч, наибольший размер куска питания D_max=1500мм.

Коэффициент загрузки дробилки:

К₁ = Q_необх / Q_{паспортное} = 1253 / (1300 · 1,6) = 0,6, где 1.6 – насыпная масса руды т/м³.

Вторая стадия дробления.

Поступает Q₄=1002,4 т/ч, с D_max = 286 мм, выпускное отверстие дробилки 36 мм.

Принимаем к установке две дробилки КСД 2200Гр с параметрами: производительность Q_{паспортное} = 410 м³/ч, наибольший размер куска питания D_max=300 мм.

Коэффициент загрузки дробилки:

К₂ = Q_необх / Q_{паспортное} = 1002,4 / (410 · 1,6 · 2) = 0,76, где 1.6 – насыпная масса руды т/м³.

Третья стадия дробления.

Поступает Q₉=1016,6 т/ч, с D_max = 72 мм, выпускное отверстие дробилки 7 мм.

Принимаем к установке четыре дробилки КМД 2200Т с параметрами: производительность Q_{паспортное} = 200 м³/ч, наибольший размер куска питания D_max=85 мм.

Коэффициент загрузки дробилки:

К₂ = Q_необх / Q_{паспортное} = 1016,6 / (200 · 1,6 · 4) = 0,79, где 1.6 – насыпная масса руды т/м³.

Выбор грохотов.

Необходимая площадь сита находится по формуле:

, где

F – рабочая площадь сита, м²,

Q – производительность грохота, т/ч,

q – удельная производительность грохота, м³/(м²·ч),

δ=1,6 – насыпная масса материала, т/м³,

k, l m, n, p – поправочные коэффициенты, зависящие от свойств руды и условий грохота.

Соотношение между размерами отверстий грохота и шириной разгрузочного отверстия дробилки по практическим данным: при среднем дроблении – 1,5; при мелком дроблении – 3.

Если размер отверстий грохота принять равным 54 мм (1,5 · i₂), то удельная производительность грохота составит q=43,3м³/(м²·ч).

По ситовой характеристике определяем содержание в питании зерен меньше половины отверстий сита:

β^-27 = 9,4%, тогда k = 0,5,

β⁺⁵⁴ = 81%, тогда l = 2; для E₁=80%, m=1,35, p=1, n=1,25.

F = 1253 / (43,3 · 1,6 · 0,5 · 2 · 1,35 · 1 · 1,25) = 10,72 м²

Принимаем к установке грохота ГИТ71Н.

Грохочение II:

Размер отверстий сита: (1,5 · i₃) 21 мм, тогда q = 28,6 м³/(м² · ч)

β^-10,5 = 14,6, то k = 0,546

β⁺²¹ = 70,8 то l = 1,586

Для Е₃ = 85%, m = 1,2, p=1, n=1,25.

F = 1253 / (28,6 · 1,6 · 0,546 · 1,586 · 1,2 · 1 · 1,25) = 21,1 м²

Принимаем к установке 4 грохота ГИЛ-42 (на каждую дробилку по одному грохоту).

Для получения дробленной руды крупностью –16+0мм принимается трехстадиальная схема дробления.

Дробление осуществляется в конусных дробилках:

I – стадия - ККД 1500/180 – 1 шт.

II – стадия - КСД 2200Гр – 2 шт.

III – стадия - КМД 2200Т – 4 шт.

Грохочение:

I – стадия – ГИТ71Н – 1 шт.

II – стадия – ГИЛ-42 – 4 шт.

По заданию крупность слива классификации, идущего на флотацию, должна быть равной 75% класса – 0,074 мм. Для получения материала данной крупности с учетом крупности начального продукта, равной 16 мм, применяется двухстадиальная схема измельчения.

Удельная производительность проектируемой мельницы (стержневая) по вновь образованному классу определяется по формуле:

q = q₁ · K_U · K_T · K_K · K_D

q, q₁ – удельная производительность соответственно проектируемой и действующей (работающей) мельницы по классу – 0,074 мм.

K_U, K_T, K_K, K_D – коэффициенты, учитывающие различие в измельчаемости руды, типе мельницы, крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и проектируемой обогатительных фабриках, а также различие в диаметре барабанов мельниц.

K_U = K_T = 1

Во избежание получения большого количества шламов в первой стации измельчения устанавливается стержневая мельница, во второй – шаровая мельница с разгрузкой через решетку для получения слива крупностью 75% класса – 0,074 мм.

За работающую мельницу принимается мельница МШР–32–31, у которой удельная производительность по вновь образованному классу равна q₁ = 1,03 т/м³ч.

Принимаются к установке в I стадии измельчения мельницы типа МСЦ-4-5,5 с объемом 60 м³.

К_К = m_пр / m_р

По таблицам находим: m_пр = 0,875; m_р = 0,913

К_К = 0,875 / 0,913 = 0,958

К_D = ((D_пр – 0,15) / (D_Р – 0,15)) ^ 0,5

D_пр, D_Р – диаметры барабанов проектируемой к установке и работающей мельницы.

К_D = ((4 – 0,15) / (3,2 – 0,15)) ^ 0,5 = 1,124

q = 1,03 · 1 · 1 · 0,958 · 1,124 = 1,109 т/м³ч

Часовая производительность отделения измельчения:

Q = 20500 / 24 = 854,17 т/ч

Общий объем мельницы, необходимый для измельчения руды от начальной крупности 16мм до конечной крупности 75% класса – 0,074 мм:

V = Q · (β_K – β_И) / q

β_K – содержание класса – 0,074 мм в продукте измельчения, в соответствии с заданием β_K=75%.

Β_И – содержание класса – 0,074 мм в исходном продукте. По таблице, β_И = 6%

V = 531,64 м³

При двухстадиальной схеме измельчения, когда неизвестна промежуточная крупность продукта измельчения в первой стадии, с некоторым допущением можно принять, что объем мельниц в первой и второй стадиях измельчения равны.

Тогда V_I = V_II = 531,64 / 2 = 265,82 м³

Определяем количество мельниц, необходимое для измельчения руды:

В I стадии:

V_I = 265,82 / 60 = 4,43  (МСЦ-4-5,5 имеет объем 60 м³)

Во II стадии:

V_II = 265,82 / 55 = 4,83 (МШР-4-5 имеет объем 55 м³)

К установке в I стадии принимаем пять мельниц МСЦ-4-5,5;

во II стадии – пять мельниц МШР-4-5.

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?