Московский государственный институт стали и сплавов

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 3Следующая ⇒

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ

(Технологический университет)

Кафедра обогащения руд цветных и редких металлов

Отчет по домашнему заданию.

Факультет: ЦДМ

Группа: МЦМ-03-1

Студент: Камирдинов А Г

Вариант №4

Москва 2006
Исходные данные

Руда

Q_ф, т/сут

D_max, мм

d,

мм

Содержание класса

–0,074мм в продукте измельчения, %

Извлечение, %

Содержание ценного компонента I/II в исходной руде (α) и конечных продуктах, %

Номер схемы

Металл I в концентрат I

Металл II в концентрат II

α

К-т I

К-т II

Медная

-----

1,1

-----

Выбор и расчет схем дробления, дробилок и грохотов.

Общая степень дробления: S_общ = D_max / d = 1000 / 16 = 62.5, можно достичь используя трехстадиальную схему дробления.

Принимаем степени дробления: S₁ = 3.5, S₂ = 4.0 и S­₃ = 4.5.

Определение условной максимальной крупности продуктов после каждой стадии дробления:

после I стадии: d₁ = D_max / S₁ = 286 мм;

после II стадии: d₂ = D_max / (S₁*S₂) = 72 мм.

после III стадии d₃ = D_max / (S₁*S₂*S₃) = 16 мм.

Определение ширины разгрузочного отверстия дробилок для каждой стадии:

, где

i – ширина разгрузочного отверстия дробилки, мм,

D – максимальный размер куска, поступающего на дробление, мм,

z – отношение размера максимального куска дробленной руды к ширине разгрузочного отверстия дробилки.

Принимаем z₁ = 1.5, z₂ = 2 и z₃ = 2.5, тогда

i₁ = d₁ / z₁ = 190.6 мм, (принимаем 195 мм)

i₂ = d₂ / z₂ = 36 мм, (принимаем 36мм)

i₃ = d₃ / z₃ = 6.4 мм (принимаем 7 мм)

Ситовая характеристика крупности исходной руды и продуктов дробления.

Схема дробления:

Расчет выходов продуктов дробления и грохочения.

Производительность оборудования отделения дробления:

 т/ч, где

Q_др – производительность отделения дробления, т/ч,

k = 1.1 – коэффициент неравномерности,

Q_ф = 20500 – производительность фабрики, т/сут,

n = 21ч – число часов работы дробильного отделения в сутки,

m_ф = 7 – число дней работы в неделю фабрики,

m_др = 6 – число дней работы в неделю дробильного отделения.

Q_др = 1253 т/ч

Количество руды поступающей на I стадию дробления:

Q₁ = Q_др = 1253 т/ч

Количество руды, поступающей на грохочение I:

Q₂ = Q₁ = 1253 т/ч

Q­₃ = Q₁ · β₁ · E₁

Принимаем Е₁ = 80%, по графику условного ситового анализа находим: β₁^{-72 мм} = 25%

Q₃ = 1253 · 0,8 · 0,25 = 250,6 т/ч

Выход класса +72 мм составит:

γ₄ = 100 – 25 · 0,8 = 80%

Количество руды, поступающей на дробление II:

Q₄ = Q₅ = 1253 · 0.8 = 1002,4 т/ч

Количество руды, поступающей на грохочение II:

Q₆ = 1253 т/ч

Q₈ = Q₆ · β₂ · Е₂

Принимаем Е₂ = 85%, по графику условного ситового анализа находим β₂^{-16 мм} = 22,2%

Q₈ = 1253 · 0,222 · 0,85 = 236,4 т/ч

Выход класса +16 мм составит:

γ₉ = 100 – 22,2 · 0,85 = 81,13

Количество руды, поступающей на дробление III:

Q₉ = 1253 · 0,8113 = 1016,6 т/ч

Выбор дробилок.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности