Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет цилиндрической зубчатой передачиСодержание книги
Поиск на нашем сайте 3. РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ 3.1 Проектный расчет Из расчета на контактную выносливость по преобразованной формуле Герца находят межосевое расстояние где С=310 для прямозубой передачи, С=270 для косозубой и шевронной передачи. Прямозубые передачи применяются при окружных скоростях вращения в зацеплении V<6 м/с; косозубые - при скоростях V=3-15 м/с. Шевронные передачи используются для тяжелонагруженных приводов.
Таблица № 4
Термическая Твердость зубьев HRC Стали
SH
SF обработка На поверхности В сердце-вине
МПа
МПа
Нормализация, улучшение НВ180-350 40;45;40Х; 40ХН; 35ХМ и др. 2*НВ+70 1.1 1.8НВ 1.75 Объемная закалка 45-55 40Х;40ХН; 35ХМ и др. 18HRC+150 1.1 1.75 Закалка при нагреве ТВЧ по всему контуру (модуль тп³3) 56-63 42-50 25-35 58;У7 40Х;35ХМ и др. 17HRCпов 1.2 1.75 Закалка при нагреве ТВЧ сквозная (модуль тп<3) 42-50 42-50 40Х; 35ХМ;40ХН и др. +200 1.2 1.75 Азотирование HV 550-750 24-40 40Х; 40ХФА; 40ХН2МА и др. 1.2 10HRCпов+240 1.75 Цементация и закалка 56-63
30-43 Цементируемые стали всех марок 20Н2М;12ХН3А 23HRCпов 1.2 1.55 Нитроцементация и закалка 56-63 30-43 25ХГМ 23HRCпов 1.2 1.55
Здесь HRCпов твердость материала заготовки на ее поверхности в единицах Роквелла; HV - единицы твердости при испытании алмазной пирамидкой по Виккерсу.
Коэффициенты нагрузки в проектном расчете предварительно принимают kHa=1; kHV=1, а kHb определяют по табл.5. Таблица 5 /3/ Расположение зубчатых колес относительно Твердость подшипниковых опор £ НВ350 >НВ350 Симметричное 1.00 - 1.15 1.05 - 1.25 Несимметиричное 1.10 - 1.15 1.15 - 1.35 Консольное 1.20 - 1.35 125 - 1.45
Угол наклона линии зуба b для косозубых колес выбирают в пределах от 8 до 220 ( чаще до 150); для шевронных b = 25 - 400. Выбор большего значения угла наклона способствует улучшению кинематических параметров передачи (плавность хода, бесшумность работы, меньшие габариты и т.д.), но увеличивает осевую нагрузку в зацеплении, что отрицательно сказывается на стоимости и габаритах подшипниковых узлов. Коэффициент ширины венца yba назначают из ряда 0.063; 0.08; 0.100; 0.125; 0.160; 0.200; 0.250; 0.315; 0.400; 0.450; 0.500; 0.630; 0.800; 1.00; 1.25 в пределах от 0.125 до 0.400 для прямозубых колес; от 0.250 до 0.630 для косозубых и от 0.5 до 1.00 для шевронных колес. Вращающий момент Т2 вычислили ранее по (1.12). Передаточное число u зубчатой пары равно ее передаточному отношению i. Межосевое расстояние (3.1) округляется до ближайшего значения по СТ СЭВ 229-75 (мм) : 25; 28; 32; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710. Модуль зацепления m (для косозубых и шевронных колес обычно нормальный модуль mn) выбирают в пределах m = (0.01¸0.02)*aw (3.2) из ряда стандартных по СТ СЭВ 310-76 (мм): 1; 1.125, 1.25; 1.375; 1.50; 1.75; 2.0; 2.25; 2.5; 2.75; 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 5.5; 6.0; 7.0; 8.0; 9.0; 10.0; 11; 12; 14; 16; 18; 20. Определяют суммарное число зубьев Здесь и далее для прямозубых колес нормальный модуль зацепления заменяют на модуль m, а b = 0. Число зубьев шестерни и колеса вычисляют по формулам, приведенным ниже, окугляя результат до целого числа Во избежание подрезания корня ножки зуба, должно соблюдаться ограничение на минимальное число зубьев шестерни z1 ³ 17 cos3b. (3.5) Если это условие не соблюдается, необходимо уменьшить модуль зацепления в рекомендованных пределах (3.2) и повторить расчет или начать проектирование передачи со смещением. После округления z1 и z2 уточняют передаточное число u = z2 / z1. (3.6) Отклонение расчетного значения от ближайшего стандартного uCT не должно превышать 2.5% при u£4.5% и 4 % при u>4.5%. Если это условие не выполняется, расчет повторяют для других исходных модулей зацепления. Чтобы сохранить межосевое расстояние стандартным, уточняют угол наклона линии зуба для косозубых и шевронных передач В прямозубых передачах уточняют межосевое расстояние Прочие геометрические параметры зубчатых колес определяют по табл.6. Таблица 6 Параметры Обознач. Формулы Делительный диаметр d1(* z1*mn/cosb Диаметр окружности вершин da1(* d1+2*mn/cosb Диаметр окружности впадин df1(* d1-2.5*mn/cosb Ширина зуба колеса bw2(** yba*aw Коэффициент ширины зуба по делительному диаметру шестерни ybd 0.5*yba(u+1) (* - расчет аналогичного параметра колеса выполняют по такой же формуле с соответствующей заменой индекса "1" на "2"; (** - ширину зуба шестерни назначают на 5-10 мм больше, чтобы предотвратить уменьшение длины контактной линии при возможном смещении зубчатых колес в зацеплении.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2024-06-27; просмотров: 61; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.156 (0.007 с.) |