Интервал. Номинальных. Размеров, мм. Степень точности. Тестирование. Вариант. Задание. Шероховатость поверхности. Вид обработки. Класс чистоты. Базовая длина, мм. Классы. Параметры шероховатости, мкм

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Интервал

номинальных

размеров, мм

Степень точности

мкм

До 10

0.4

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

6.0

Св.10 до 16

0.5

0.8

1.2

2.0

3.0

5.0

8.0

Св.16 до 25

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

6.0

Св. 25 до 40

0.8

1.2

2.0

3.0

5.0

8.0

Св. 40 до 63

1.0

1.6

2.5

4.0

6.0

Св.63 до 100

1.2

2.0

3.0

5.0

8.0

Св.100 до160

1.6

2.5

4.0

6.0

Св.160 до250

2.0

3.0

5.0

8.0

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей

    При изготовлении реальной продукции в большинстве случаев отклонения формы и расположения возникают одновременно. Складывая их, получают так называемые суммарные отклонения.

Типовые суммарные отклонения.

1. Радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точки реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси (рис. 62.а). Радиальное биение является одним из наиболее характерных суммарных отклонений. В нем всегда суммируются отклонение от круглости с отклонением от соосности с базовой осью вращения детали.

2. Торцевое биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точки реального профиля торцевой поверхности до плоскости перпендикулярной базовой плоскости (рис. 62.б).

3. Полное радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний по всей реальной поверхности до базовой оси в пределах нормируемого участка (рис. 62.в).

4. Полное торцевое биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний по всей реальной торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис. 62.г).

Зависимые и независимые допуски расположения

    Допуски расположения поверхностей могут быть зависимыми и независимыми. Зависимым называется переменный допуск расположения, минимальное значение которого дополненное специальным значком - буквой М, заключенной в кружок, указывается на чертеже и которое допускается превышать на величину отклонения действительного размера D_д соответствующей поверхности от минимального значения.

 Зависимые допуски расположения назначают в основном, для деталей, которые сопрягаются одновременно по нескольким (двум и более) поверхностям и для которых требование взаимозаменяемости сводится к обеспечению собираемости.

Тестирование

Согласно своему варианту выполнить в произвольном масштабе изображение детали, на котором в пустых ячейках указать необходимые допуски формы и расположения поверхностей (Таблица 1).

Пример

Указать зависимый допуск круглости кругового поля определяющегося диаметром Ø 0.2 и допуск формы заданного профиля, указанного в диаметральном выражении 0.2 мм.

Варианты заданий

Таблица 1

Вариант

Задание

Указать допуск плоскостности 0,1 мм, относящегося к участку площадью 100х100 мм и допуск прямолинейности 0,1 мм, относящегося к участку длиной 80 мм

Указать допуск биения радиального, торцевого и в заданном направлении 0,01 мм связанного с базами А и Б

Указать допуск биения радиального, торцевого и в заданном направлении 0,01 мм связанного с базой А

Указать допуск соосности 0,02 мм

Указать допуск перпендикулярности 0,2 мм связанного с базой А

Указать допуск симметричности указанного в диаметральном выражении 0,2 мм связанного с базой А

Указать допуск биения радиального, торцевого и в заданном направлении 0,01 мм относящегося к участку Æ20 мм связанного с базой А

Указать допуск соосности кругового поля определяющегося диаметром Æ0,1 мм

Указать допуск цилиндричности 0,1 мм относящегося к участку 50 мм и допуск круглости 0,04 мм

Указать допуск биения радиального, торцевого и в заданном направлении 0,02 мм связанного с базой А

Указать допуск плоскостности 0,2 мм, относящегося к участку площадью 50х50 мм и допуск параллельности 0,02 мм связанного с базой А

Указать допуск полного радиального и полного торцевого биений 0,02 мм связанного с базами А и Б

Указать допуск биения радиального, торцевого и в заданном направлении 0,1 мм связанного с базой А

Указать зависимый допуск прямолинейности кругового поля определяющегося диаметром Æ0,1 мм

варианты

Шероховатость поверхности

        Шероховатость поверхности регламентируется следующими стандартами:

ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения;

ГОСТ 2789 -73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики;

ГОСТ 2.309-73. Обозначение шероховатости поверхностей. Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля (рис. 63), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью.

Для отделения шероховатости от других неровностей с относительно большими шагами ее рассматривают в пределах базовой длины l. Базой для отсчета отклонений профиля является средняя линия профиля m-m - линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение профиля от этой линии минимально.

Параметры шероховатости

    ГОСТ 2789-73 установлены следующие параметры шероховатости.

1. Среднее арифметическое отклонение профиля R_a - это среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины.

 ,

Где l – базовая длина;

у – отклонение профиля (расстояние между точками профиля и базовой линией m – m).

    При дискретном способе обработки профилограммы параметр R_a  рассчитывают по формуле:

 ,

Где y_i – измеренные отклонения профиля в дискретных точках;

n – число измеренных дискретных отклонений на базовой длине.

2. Высота неровностей профиля по десяти точкам R_z – сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины.

,

где y_pi – высота i-го наибольшего выступа профиля;

y_vi – глубина i-й наибольшей впадины профиля.

3.Наибольшая высота неровностей профиля R_max расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины.

4. Средний шаг неровностей профиля S_m – среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины.

5. Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных выступов профиля в пределах базовой длины.

6. Относительная опорная длина профиля t_p – отношение опорной длины профиля к базовой длине:

,

где  – опорная длина профиля (сумма длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне р в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины).

    Кроме количественных параметров, стандартом установлены два качественных параметра:

1.Способ обработки. Указывается в том случае, когда шероховатость поверхности следует получить только определенным способом.

2. Тип направления неровностей:

1) направление параллельное длинной стороне ( ),

2) направление перпендикулярное длинной стороне ( ),

3) перекрещивающиеся бороздки ( ),

4) произвольно расположенные неровности поверхности ( ),

5) неровности пунктирно-точечного вида ( ),

6) кругообразно расположенные неровности поверхности ( ),

7) радиально расположенные неровности ( ).

Обозначения 1 – 7 используются только в ответственных случаях, когда это необходимо по условиям работы детали или сопряжения.

Нормирование параметров шероховатости поверхности.

Выбор параметров шероховатости поверхности производится в соответствии с ее функциональным назначением.

    Числовые значения параметра шероховатости R_a находятся в пределах от 100 до 0.008 мкм; R_z и R_max – от1600 до 0.0025 мкм.

    Основным во всех случаях является нормирование высотных пара метров. Предпочтительно нормировать R_a , который лучше отражает отклонения профиля, поскольку определяется по значительно большему числу точек, чем R_z. Когда отсутствуют рекомендации по назначению шероховатости, ограничения шероховатости могут быть связаны с допуском размера (IT), формы (FT) или расположения (TP)

    Величину параметра R_z рекомендуется назначать не более 0.33 от величины поля допуска на размер, либо 0.4….0.5 от допуска расположения или формы.

    Переход от параметра R_z к параметру R_a по соотношениям:

    R_a=0.25R_z при R_z 8 мкм;

    R_a=0.2R_z при R_z< 8 мкм.

    После определения численного значения, параметр R_a округляют до ближайшего значения по ГОСТ 2789-73.

    Выбор числовых значений параметров шероховатости должен быть технически и экономически обоснованным.

Обозначение шероховатости на чертежах

    Рекомендации по обозначению и пример указания значения шероховатости поверхности на чертеже приведены на рис. 64 и 65.

Способы измерения и оценки шероховатости

a. визуальный – производится визуальное сравнение поверхности с образцами шероховатости (обоймы из четырех пластин, одна из поверхностей которых обработана с образцовой шероховатостью и аттестована на профилометре),

b. контактный – измерение высотных параметров профилометрами (игла, преобразующий механизм, индикатор),

c. бесконтактные методы (использование микроскопов сравнения и других оптических приборов).

Справочный материал

Соответствие размеров шероховатости поверхностей видам обработки

Таблица 38

Вид обработки

Класс чистоты

Ra, мкм

Базовая длина, мм

Точение

6.3

3.2

2.5

2.5

Шлифовка

1.6

0.8

0.4

0.8

0.8

0.8

Полировка

0.2

0.1

0.05

0.025

0.25

0.25

0.25

0.25

Доводка

0.012

0.006

0.08

0.08

Соответствие параметров шероховатости классам чистоты поверхности

Таблица 39

Классы

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте