Отклонения и допуски расположения поверхностей

ГОСТ 24643-81 устанавливает 16 степеней точности прямолинейности и плоскостности. Числовые значения допусков в зависимости от степени точности приведены в ГОСТ 24643-81.

    Выбор допусков зависит от конструктивных и технологических требований и, кроме того, связан с допуском размера. Поле допуска размера для сопрягаемых поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из отклонений формы не может превышать допуска размера. Допуски формы назначают только в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера.

    Для квалитетов допуска размера от 4-го до 12-го в зависимости от соотношения между допуском формы или расположения и допуском размера установлено три уровня относительной точности: А – нормальная, В – повышенная, С – высокая, для которых допуск формы и расположения составляет примерно 60, 40 и 25% допуска размера соответственно. Допуски формы цилиндрических поверхностей для уровней А, В, С составляют соответственно 30, 20 и 12% допуска размера, так как они ограничивают отклонение в радиусном выражении, а допуск размера – отклонение диаметра поверхности.

    Кроме того, требования к форме поверхности разделяются на комплексные и частные.

    Комплексные – это требования к поверхности, одновременно предъявляемые ко всем видам отклонений формы поверхности.

Частные требования – это требования к отклонениям, имеющим конкретную геометрическую форму.

Так, например, частными отклонениями профиля продольного сечения цилиндрической поверхности (рис. 99), следует считать: а) бочкообразность, б) седлообразность, в) конусообразность.

В таблице 32 приведено соответствие достижимой степени точности формы способу обработки (технологии изготовления) для различных видов поверхностей.

Таблица 32

Степень точности

Примеры применения

Способ обработки

1 – 2

Шарики и ролики, посадочные поверхности для подшипников качения классов точности 2 и 4. Измерительные и рабочие поверхности точных средств измерения. Направляющие прецизионных станков.

Доводка, тонкое шлифование, суперфиниширование

3 – 4

Дорожки качения, посадочные поверхности для подшипников качения классов точности 5 и 6, а также сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Измерительные и рабочие поверхности средств измерения нормальной точности. Направляющие станков повышенной точности.

Доводка, тонкое шлифование, хонингование, алмазное точение, шабрение.

5 – 6

Дорожки качения, посадочные поверхности для подшипников качения класса точности 0, а также сопрягаемые с ними поверхности валов и корпусов. Направляющие станков нормальной точности.

Шлифование, хонингование, чистовое точение, развертывание, протягивание

7 – 8

Подшипники скольжения редукторов, гидротурбин. Цилиндры, гильзы, кольца автомобильных двигателей и т. д.

Чистовое обтачивание, развертывание, зенкерование, фрезерование

9 – 10

Подшипники скольжения при малых скоростях, присоединительные поверхности арматуры, фланцев с использованием мягких прокладок.

Обтачивание, и растачивание, сверление, фрезерование, долбление

11 – 12

Неответственные рабочие поверхности механизмов пониженной точности.

Грубая механическая обработка всех видов

        Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей, мкм, приведены в таблице 33.

Таблица 33

0.1

0.12

0.16

0.2

0.25

0.3

0.4

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

3.0

4.0

5.0

6.0

8.0

Выборка из ГОСТ 24643-81, содержащая значения допусков плоскостности и прямолинейности при рассмотренных выше степенях точности с 1 по 10 в диапазоне размеров до 250 мм, приведена в таблице 34.

                             Таблица 34

Интервал

номинальных

размеров, мм

Степень точности

мкм

До 10

0.25

0.4

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

6.0

Св.10 до 16

0.3

0.5

0.8

1.2

2.0

3.0

5.0

8.0

Св.16 до 25

0.4

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

6.0

Св. 25 до 40

0.5

0.8

1.2

2.0

3.0

5.0

8.0

Св. 40 до 63

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

6.0

Св.63 до 100

0.8

1.2

2.0

3.0

5.0

8.0

Св.100 до 160

1.0

1.6

2.5

4.0

6.0

Св. 160 до 250

1.2

2.0

3.0

5.0

8.0

    На рис. 61 приведены примеры обозначений отклонений формы поверхностей на чертежах: а) цилиндричности; б) круглости сечения; в) отклонения профиля продольного сечения; г) плоскостности в пределах площади 100 х 200 мм; д) прямолинейности.

На рис. 100 приведен пример определения числового значения допуска отклонения формы по заданному допуску (квалитету) размера.

Отклонением расположения EP называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Под номинальным понимается расположение, определяемое номинальными размерами.

    Для оценки точности расположения поверхностей назначаются базы. База– элемент детали (или сочетание элементов), по отношению к которому задается допуск расположения рассматриваемого элемента, а также определяется соответствующее отклонение.

    Допуском расположенияназывается предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения поверхностей.

    Обозначения допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в таблице 35.

    Условное обозначение допусков расположения

Таблица 35

Допуски расположения при сочетании поверхностей «плоскость– плоскость»

Наименование

Обозначение

Примечание

1. Допуск параллельности TPA

2. Допуск перпендикулярности TPR

3. Допуск наклона TPN

4. Допуск симметричности TPS

T, T/2

Допуски расположения при сочетании поверхностей «плоскость – цилиндр»

1. Допуск параллельности TPAx

2. Допуск перпендикулярности TPR

3. Допуск наклона TPN

4. Допуск симметричности TPS

T, T/2

5. Позиционный допуск

, R

Допуски расположения при сочетании поверхностей «цилиндр – цилиндр»

1. Допуск параллельности TPA

2. Допуск перпендикулярности TPR

3. Допуск наклона TPN

4. Допуск соосности EPC

, R

5. Допуск пересечения осей

T, T/2

6. Позиционный допуск

, R

На рис. 62 приведены примеры обозначений допусков расположения поверхностей на чертежах: а) допуск симметричности, б) допуск параллельности, в) позиционный допуск

Оценка величины отклонения расположения производится по расположению прилегающей поверхности, проведенной к реальной поверхности. Таким образом, исключается из рассмотрения отклонение формы поверхности.

Выборка из ГОСТ 24643-81, содержащая значения допусков параллельности, перпендикулярности, наклона и торцового биения при рассмотренных выше степенях точности с 1 по 10 в диапазоне размеров до 250 мм приведена в таблице 36.

Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона и торцового биения

Таблица 36