Указания по выполнению строительных процессов

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 21Следующая ⇒

1. Выполнить инженерную подготовку площадки до начала строительства: для бесперебойного подвоза материалов, машин, оборудования и прохождения строительной техники в течение всего периода строительства устроить временную сквозную дорогу из железобетонных плит размером 6х3,5м. Дорога односторонняя шириной 3,5 м и радиусом поворота 15 м и соорудить подъезды к строительной площадке, проложить временные коммуникации, произвести ограждение площадки, подготовить бытовые помещения, проложить временные дорожки для прохождения людей за пределами опасной зоны работы крана. Проверить соблюдение всех мер по технике безопасности.

    2. Доставлять монтируемые конструкции на строительную площадку с завода ООО «ЖБК-10», расположенного на расстоянии 3,8 км от строительной площадки, при помощи автотранспортных средств. Приемку элементов производить по паспортам на эти изделия с учетом допускаемых отклонений в размерах. Если изделие оказалось некачественным, составить акт и отправить конструкцию изготовителю, взамен на строительную площадку поставить новую.

    3. Складирование привезенных элементов осуществлять в строгой последовательности с учетом их монтажа на приобъектном складе, расположенном в зоне действия башенного крана. Колонны, плиты перекрытия, ригели должны находиться в штабелях в горизонтальном положении. Складирование элементов организовать так, чтобы иметь доступ к любой конструкции для возможности определения ее маркировки и подготовки к монтажу. При складировании тяжелые и массивные элементы размещать ближе к крановым путям, а легкие - дальше, укладывая в том же положении, в котором они находились при транспортировке. Элементы конструкций должны складироваться так, чтобы исключить возникновение остаточных деформаций, а также застоев воды и загрязнения стыковых соединений.

    4. Монтаж колонн

    Перед монтажом нанести риски на колонны, по которым необходимо определить ее положение по завершению монтажа. Кроме того, до начала установки колонн - очистить от мусора, грунта стаканы фундаментов. На дно стаканов уложить выравнивающий слой из жесткого бетона, то есть довести уровень дна каждого стакана до проектного. Проверить отметки дна стакана фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Осмотреть элемент для исключения деформаций, повреждений, трещин, сколов, наплывов бетона. 

     За первую проходку крана, разложить колонны у мест их монтажа. За вторую проходку – смонтировать колонны. Для подъема колонн в качестве грузозахватного устройства применять унифицированную траверсу для подъема колонн марки ЦНИИОМТП № Р4-455-69. В качестве транспортного средства, разгружающего и монтируемого далее колонны использовать башенный кран марки КБ-403. Колонны монтировать с помощью металлического подкоса ПИ «Промстальконструкция» и комплекта металлических клиньев. Учесть, что на одну грань колонны приходится 1 клин.

    Подъем колонны осуществлять с помощью башенного крана марки КБ-403 плавно, без рывков, раскачивания и вращения в два приема: сначала на высоту 30 см, затем после проверки надежности строповки, равномерности натяжения стропов, устойчивости крана и действия его тормозов подать соответствующий сигнал машинисту и производить дальнейший подъем. Установить колонну, совместить нанесенные на ней риски с рисками на фундаментах. Для временного закрепления и выверки колонн в стакане фундамента применить металлические клиньями и подкосом ПИ «Промстальконструкция».

При монтаже стыка колонны в колонну вышерасположенных ярусов использовать кондуктор одиночный обыкновенный ЦНИИОМТП.

Выполнить расстроповку колонны, установить в такой же последовательности ряд колонн вследствие чего окончательно проверить их положение с помощью геодезических приборов и промерами между осевыми рисками. Стык колонны с фундаментов заделать мелкозернистой бетонной смесью из бетона марки В25. Замоноличивание стыка производить в два приема: перед установкой колонны уложить выравнивающий слой (подливку), поверхность которого равна проектной отметке, на которую устанавливается низ колонны. После установки и выверки колонны по осям замонолитить остальную часть стыка. Для обеспечения нормальных температурно-влажностных условий для твердения бетона (влажность – 100%, температура – 20±2ºС) осуществить за ним уход: укрыть зону стыка колонны с фундаментом матами с шириной полосы 0,3 м, поливать зону укрывки из брандспойта 3 раза в сутки в течение 7 дней. Контролировать набор прочности бетона в стыке испытанием серии образцов-кубов, набирающих прочность при тех же условиях. Не приступать к дальнейшему монтажу до тех пор, пока не пройдет технологический перерыв, связанный с набором прочности бетона до 70% от проектной.

    При монтаже колонн выполнить следующие требования:

    - проектное положение колонн выверять по двум взаимно перпендикулярным составляющим;

    - низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении с геометрическими осями фундамента;

    - верх колонн выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей.

    Вертикальные металлические связи, устанавливаемые по колоннам подать к месту их установки с помощью грузозахватного устройства – строп четырехветвевой ПИ «Промстальконструкция» Ленинградский отд. №21059М. Закрепить металлическую связь к закладной детали колонны при помощи электросварки с катетом шва 10мм. Очистить зону стыка и нанести антикоррозионное цинковое покрытие сварного соединения вручную.

    5. Монтаж ригелей

    Ригели каркаса монтировать только после закрепления колонн в проектном положении.

    Для разгрузки, подачи и монтажа ригелей применить башенный кран марки КБ-403. В качестве грузозахватного устройства для установки ригелей применить траверсу с полуавтоматическими стропами ПК «Главстальконструкция». Перед монтажом ригелей установить подмости самоподъемные гидравлические ЦНИИОМТП Госстроя СССР. При монтаже ригелей на втором - пятом этажах для обеспечения безопасных условий труда рабочих на высоте установить унифицированные ограждающие устройства ПИ «Промстальконструкция», 4570Р-2. Монтажники должны очистить консоли колонн от наплыва бетона, отмерить и нанести метром и линейкой осевые риски на боковые грани колонн. Перед монтажом ригели очистить, выпрямить арматурные выпуски и закладные детали. Монтируемый ригель поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения в два приема: сначала на высоту 30 см, затем после проверки надежности строповки подать соответствующий сигнал машинисту и производить дальнейший подъем. При укладке ригеля проверить ширину опор, совпадение рисок ригеля, при необходимости исправить положение ригеля монтажными ломами. Затем присоединить ригель к колонне: сначала в верхней зоне ванной электросваркой выпусков арматуры, затем в нижней зоне сваркой закладных деталей. Дистанционную расстроповку производить с помощью оттяжки из пенькового каната. Стык ригеля с колонной заделать мелкозернистой бетонной смесью из бетона марки В25. До монтажа следующих элементов, расположенных выше монтируемых ригелей, предусмотреть технологический перерыв, связанный с набором прочности бетона до 70% от проектной. Проверить отметку верха ригеля и его горизонтальность с помощью нивелира.

При монтаже ригелей должны соблюдаться следующие требования:

    - укладку элементов в направлении перекрываемого пролета выполнять с соблюдением размеров глубины опирания их на опорные конструкции;

     - установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета выполнять:

    ригелей – совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонны на опорах;

    6. Монтаж плит 

    Подготовку к монтажу проводить участками, проверяя нивелированием отметки опорных поверхностей на ригелях и их размеры. При необходимости уровень опорных поверхностей выровнять слоем раствора.

    Для разгрузки, подачи и монтажа плит перекрытия применить башенный кран марки КБ-403. В качестве грузозахватного устройства для установки плит перекрытия применить строп четырехветвевой ПИ «Промстальконструкция» Ленинградский отд. №21059М. Перед монтажом плит перекрытия установить подмости самоподъемные гидравлические ЦНИИОМТП Госстроя СССР. При монтаже плит перекрытия на втором-четвертом этажах и плит покрытия на пятом этаже для обеспечения безопасных условий труда рабочих на высоте установить унифицированные ограждающие устройства ПИ «Промстальконструкция», 4570Р-2. Перед монтажом проверить каждую плиту для исключения деформаций, повреждений, трещин, сколов, наплывов бетона. Монтируемую плиту поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения в два приема: сначала на высоту 30 см, затем после проверки надежности строповки подать соответствующий сигнал машинисту и производить дальнейший подъем. Дистанционную расстроповку производить с помощью оттяжки из пенькового каната. Начать с монтажа связевых плит, формирующих жесткую ячейку, дающих прочность в направлении, перпендикулярном направлению ригелей. До монтажа плит приварить опорные столики по крайним колоннам, обработать их раствором марки М100 от коррозии и в противопожарных целях. Связевые плиты укладывать на полки ригелей и временно крепить с помощью электросварки. Далее производить монтаж пролетных плит, после которого также приварить закладные детали плит к закладным деталям ригелей. Швы плит заделать мелкозернистой бетонной смесью из бетона марки В25.

      7. Монтаж лестничных маршей

    Для разгрузки, подачи и монтажа монолитных лестничных маршей с двумя полуплощадками применить башенный кран марки КБ-403. В качестве грузозахватного устройства для подъема маршей использовать балансирный строп ЦНИИЩМЕМ. До начала монтажа лестничных маршей подготовить к работе необходимые монтажные приспособления, инвентарь, инструменты, очистить марши от грязи, проверить размеры маршей, разметить места установки. После подъема лестничный марш опустить на 30 см над местом установки. Далее монтажники должны направить его и установить в проектное положение, выполнить расстроповку лестничного марша. Закрепить лестничные марши с полуплощадками электросваркой и выполнить антикоррозионное покрытие сварных соединений. По мере монтажа лестничных маршей устанавливать постоянное ограждение. Элементы монтировать по мере возведения здания.

    8. Монтаж стеновых панелей

    Навесные панели стен устанавливать после возведения и окончательного закрепления каркаса здания поэтажно с отставанием на этаж.Для подачи и монтажа стеновых панелей применить башенный кран марки КБ-403. В качестве грузозахватного устройства для установки стеновых панелей использовать строп двухветвевой типа 2СК-5,0 ГОСТ 19144-73.

    До установки стеновых панелей разбить установочные риски, определяющие их проектное положение в продольном и поперечном направлении, а также по высоте. Риски для установки панелей в плане нанести на колонны и плиты перекрытия, привязывая к разбивочным осям здания, а риски для установки панелей по высоте нанести на грани колонн, привязывая к монтажному горизонту. Выверку и временное закрепление стеновых панелей произвести при помощи металлического подкоса ЦНИИОМТП Госстроя СССР. Рабочее место монтажников организовать на перекрытии, снаружи все швы заделывать с навесной люльки с перемещаемым рабочим местом ПИ «Промстальконструкция».

    При подаче к месту установки удерживать стеновую панель от разворота и удара об уже установленные конструкции двумя оттяжками из пенькового каната. Стеновые панели монтировать на слой из цементно-песчаного раствора. До монтажа панелей к нижней и боковой грани прикрепить шнур-герметик. Стеновую панель установить на растворную постель вертикально, совмещая наружную грань с гранью нижележащей панели, а в продольном положении, ориентируясь по установочным рискам. Расстроповку осуществить после постоянного закрепления низа панели, выверки и временного закрепления верха. Постоянное закрепление панели осуществить с помощь приварки к элементам каркаса и зачеканки и расшивки швов стеновых панелей растворной смесью.

    Установку оконных панелей произвести аналогично установке стеновых панелей.

    При строительных процессах следует выполнять требования:

    - антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие;

    - непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных деталей, связей и сварных соединений очистить от остатков сварочного шлака, брызг металла и других соединений;

    - замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий;

    - опалубка для замоноличивания стыков и швов должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ Р 52085-2003;

    - прочность бетона или раствора ко времени распалубки должна соответствовать указанной (не менее 70% проектной прочности).

    Указания при сварке монтажных соединений:

    - сварку элементов конструкций производить в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном;

    - после окончания сварки выполненное сварное соединение очистить от шлака и брызг металла.

    Указания при выполнении бетонных работ:

    - состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-94;

    - перед бетонированием горизонтальные и вертикальные поверхности рабочих швов очищать от грязи и др.;

    - бетонные смеси укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону;

    - укладку следующего слоя бетонной смеси осуществлять до начала схватывания предыдущего.

Таблица 10. Калькуляция трудозатрат и машинного времени.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману