Основные понятия о производственном и технологическом процессах. Типы производств и их технологические особенности.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 7Следующая ⇒

Произв.процесс предст. собой совокупн. всех взаимосвязанных действий, включая и сопутствующие по превращению исх. м-лов в пр-цию опред. назначения и кач-ва.

Процесс изготовл. изд-лия состоит из непосредственной обработки м-ла, а также сопутствующими ей процессами тр-ки, хранения, контроль кач-ва, ремонт и обслуживание об-ния, обеспеч-е рабмест эл.энергией, инструментом, сбытом пр-ции и т.д.

В зав-ти от х-ра воздействия на создав. продукт и цели пр-ва весь произв. процесс делится на осн. произ-во, теннич. обслуживание, материальное и общее обслуживание.

К основному пр-ву отн. процессы, связанные с обработкой м-лов. К техн. обслужив. – пр-сы по обеспечению работы оборудования. М-ное – обеспеч. сырьем, м-лами, трансп. и хранение. Общее - это управление пред-тием.

Техпроцесс изготовления продукта – это законченная часть основного производства, в рез-те кот. достигается изменение формы, р-ров, и св-в м-лов, а также происходит их последовательное соединение в готовое изделие.

Техпроцесс изготовления всего изделия представляет собой совокупность техпроцессов изготовления отдельных деталей, их сборки.

Процесс изготовления изделия можно представить по след стр-ре: 1-сушка; 2-раскрой п/м, плит; 3-первичная мех.обработка; 4-склеивание, облицовывание; 5-втор. мех.обработка; 6-сборка узлов; 7-отделка сборочных узлов; 8-общая сборка и упаковка.

Стадии техпроцесса в свою очередь делятся на операции.

Техоперация – это законченная часть техпроцесса, кот. выполняется непрерывно на одном рабочем месте при изготовлении одной и той же продукции. Техоперация служит основной единицей для произв-ного планирования, т.е. трудоемкости изготовления, себестоимости продукции, контроля качества и т.д. Каждая операция делится на части, состав и число кот. зависит от х-ра и объема операций. В составе операций различают технологич. переход, проход, установку и позицию.

Тех. переход – это законченная часть техоперации, включ. обработку одной поверхности заготовки одним и тем же инст-том при одном и том же режиме работы. Тех переход может состоять из нескольких проходов. Тех. проход – это часть техперехода, при кот. снимается один слой м-ла за одно перемещение инструмента относительно заготовки.

При непрерывном движении м-ла оп-ция наз. проходной. Если заготовку закрепляют неподвижно, а затем на нее надвигают раб. инструмент, то оп-ция наз. позиционной.

Установка – это часть технич. оп-ции выполн. при одном закреплении заготовки в станке или в приспособлении.

Позиция – это часть тех. оп-ции или установки, выполняемая при опред. положении заготовки относит. режущ. инструмента без его раскрепления (закрепления).

Техпроцесс изготовления изделия представляет собой последовательную обработку деталей на нескольких рабместах, при этом детали постепенно передвигаются к последующим станкам и рабместам.

Последовательное движение обраб. деталей наз. произв. потоком, а время, в течение кот. сырье и м-лы нах. в произ. процессе до получения из них готовой деталей наз. произв. циклом.

    Продолж. произв. цикла зависит от продолж. отдельных технологических операций и от организации произв-ного потока.

Различают следующие типы производств:

1.индивидуальное – при котором изделия производят в небольшом количестве и повторный выпуск их не предусматривается. Номенклатура выпускаемых изделий в этом типе производств меняется часто, а т/ж могут выпускаться изделия в единичных экземплярах, что требует применения более универсального оборудования – гибкий технолог. процесс (частные произв-ва, малые предпр-я).

2. серийное- при котором изделия выпускают крупными партиями (сериями) и заранее предусматривается повторяемость серий. К дан. типу призв-в можно отнести большинство мебельн. предприятий по выпуску массовой мебели. На ряду с универсальным обор-ем использ-ся специализиров-ое, а т/ж автоматич-кие линии, что обеспеч-т высокую производительность труда по сравнению с индивид-ым произв-ом.

3. массовое – при котором изделия вып-ся непрерывно, в большом кол-ве без значительных изменений конструкции и вида изделий. Относятся предприятия, выпускающие столярно-строительн. изделия, мебельн. предприятия по выпуску школьной мебели, столов, стульев.

Принципы организации произ-ного процесса. В зав-ти от типа пр-ва, от техн-гии, м-лов, от конструкции выпуск. изделия все произв. произ-ные пр-сы имеют те или иные особенности. Однако организация произ-ва должна основываться на единых принципах: пропорциональности, прямоточности, параллельности, непрерывности, ритмичности, специализации, концентрации, механизации и автоматизации.

Основное положение по выбору, размещению и установки техноло-гического оборудования (конструктивные особенности, габариты, тип оборудования, нормативы площади для размещения станков с учётом зон обслуживания)

 Разработка технологической планировки участка, цеха, рабочих мест является одной из важнейших задач проектирования. При выполнении её используются: масштабное вычерчивание;

макетирование плоскостное с помощью темплетов и объёмное для сложных объектов; моделирование на ЭВМ.

Основные факторы, учитываемые при размещении оборудования:

1)  объёмно-планировочные и конструктивные решения здания, характеризуемые сеткой колонн, высотой помещений, высотными отметками полов и исполнением отдельных элементов (остекление, перекрытие и т.д.);

2)  противопожарные требования: размещение производств А и В на верхнем этаже или периферии здания, ограничение площади участка и т.д.

3) размеры сырья, материалов, продукции, отходов и положение их в процессе обработки, перемещения и складирования;

4) габариты и тип оборудования (проходные, позиционные), условия его обслуживания и ремонта;

5) вариантность исполнения оборудования (левое, правое);

6) ориентация станков с учётом уменьшения ширины пролёта (предмет труда вдоль цеха), количества поворотов предмета труда в процессе обработки и других значимых факторов;

7) размещение оборудования с повышенным уровнем шума в специальных помещениях, звукоизолирующих кожухах или установка кабин на рабочих местах операторов;

8) размещение пультов управления в безопасных местах, удобных для наблюдения за обслуживаемым и смежным оборудованием;

9) установленные нормы площади для размещения станков с учётом зон обслуживания (в производстве мебели) и типовых проектов организации рабочих мест (разработаны по подотраслям);

10) рациональная организация рабочих мест и потребности в естественном освещении;

11) способ размещения оборудования (линейное, осесмещённое, одно-и двухрядное и др.);

12) согласование и размещение оборудования на проектируемом участке со смежными участками и цехами;

13) комплектность оборудования (наличие отдельных пультов управления, электрошкафов, преобразователей);

14) требования к минимальной ширине проходов, проездов, количеству выходов, минимальным расстоянием между станком и смежными объектами;

15) необходимость размещения подстопных мест, складов и межоперационных накопителей, способы их организации и размеры;

16) уменьшение протяжённости путей и количества транспортных средств;

17) необходимость создания или учёт высотных отметок, обеспечивающих пересыпку, сброс груза, развязку конвейеров;

18) вид и характеристика транспортных средств (размещение в пространстве, размеры, возможность подъездов, радиус поворота и т.д.);

19) при невозможности организации проходов в цехе на уровне пола должны быть предусмотрены переходные мостики, откидные секции;

20) возможность обслуживания и ремонта оборудования, последующей реконструкции и технического перевооружения цеха

Следует стремиться к компактному, но не стеснённому поточному размещению оборудования в порядке технологических операций, избегать встречных и перекрёстных перемещений.

При решении вопроса об установке оборудования необходимо определить способы его монтажа (на полу, индивидуальном фундаменте, усиленном перекрытии) и крепления.

Отечественное деревообрабатывающее оборудование выпускается в исполнении "подача правой рукой", однако для некоторых станков существует двухвариантная компоновка

(например, Ц2Д-7А в лесопилении). Исполнение оборудования влияет на компоновку участка, рабочего места и эргономические показатели, особенно при неполной околостаночной механизации.

Сведения о вариантности исполнения оборудования указывается производителем в руководствах по эксплуатации и каталогах.

Взаимное расположение, компоновка оборудования и рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место, удобные и безопасные действия с материалами, полуфабрикатами и отходами, техническое обслуживание и ремонт.

Для определения места последующего монтажа оборудования на технологической планировке должна быть выполнена его размерная привязка. Она заключается в назначении расстояний между конкретными элементами смежных устройств или строительных конструкций. Привязка указывается с точностью до 1 мм.

Минимальное расстояние

Значение, м

От станка или выступающей конструкции (колонны, стойки) до тыльной стороны станка

0,7

От стены до станка со стороны рабочей зоны

1,5

Между тыльными сторонами станков

Между станками со стороны рабочих зон

Между тыльной стороной станка и станком со стороны рабочей зоны

1,5

Между станками, установленными в поточную линию

Длина заготовки плюс 1

Между складочными местами

    Основные положения по выбору, размещению и установке технологического оборудования.

Выбор обор., его расчет-одна из наиб.сложных задач проектиров. технол. пр-са.К осн. факторам, опр. выбор обор. относ.:

1)форму, р-ры, требуемое кол-во изготовл. дет.форма дет.опр.тип обор., а р-ры и качество обработки-модель станка и прим.инструмент.

2)тип производства-единичное, серийное(крупно- и мелкосерийное), массовое. По степени специализации разл.обор. универс.(вып. разную по хар-ру работу на деталях разл. размеров-фрезерный станок с ручной подачей), специализиров.(опр. виды работ на деталях разл. размеров-многопильные круглопильные станки, шипорезные, продольно-фрезерные, прессовое обор.), спец.(вып. опр. виды работ на деталях опр.формы и размеров(фрез-карусельный станок для обраб.в размер задней ножки стула))

3)необходимость внедрения прогрессивных ТП (мех обраб. брусковых заг. мебели; раскр. плитных мат-ов; каширов.; постформинг; софтформинг)

4)возможность полной механизации и автоматизации технол.пр-ов,снижение затрат ручного труда при загрузке, выгрузке и транспортировке предмета пр-ва.

5)возможность maxисп.обор., повыш. коэф. сменности его работы.

6)возм-тьизгот.заготовки с мин.припуском на обработку.

7)простата и надежность в эксплуатации.

8)стоимость обор., его монтажа, эксплуатации.

Одним из осн. факторов, вл.навыбор обор. и его размещ. явл. тип пр-ва. Специализация раб. места при массовом пр-ве состоит в закреплении за ним 1 операции (на линии-неск. последоват. операций) ТП. В серийном пр-ве на раб. месте в опр.последоват-ти вып.1 или неск.операцийтехнол.пр-са группы изделий. В индивид.пр-ве на раб.местевып.операции,к-ые могут быть осущ.на данном обор.для изделий, вып.предприятием.

К осн. требов. по планировке обор. относ.:

1)обор. надо располагать в соотв.с ТП, обеспечивая прямоточность пр-ва с кратчайшими путями движения заготовок в пр-се обработки без возвратных, перекрестных движений, созд. встречные потоки. Разл. цепной, групповой и смешанный способы расстановки обор.

2)план и организация раб.места должны обеспечивать необход. удобства и безопасность работы.

3)расстояния между обор., подстопными местами и элементами зданий регламентир. И составляют(не менее):-от тыльной или бок.строны станка до стены-0,6м; -от прод. стороны подстопного места до стены-1,0м; -между тыльной стороной станка и прод.стор.подст.места соседнего станка-1,0м; -между тыльными сторонами станков-0,7м; -между попер. стор. подстопных мест при транспортировке дет.безрельсовыми тележками: при длине дет.до 2м-1м, при длине дет.более 2м-1,5м;-место рабочегораспол.на площадке у станка шириной 750-1000мм.

4)в цеху надо предусмотреть главный(ширина не менее 2м при одностор. и 3м при двустор. движении) и второстепенный проходы(проезды).В больших цехах через каждые 50м длины надо предусм.попер.проезды шир.3-4м.

5)На плане цеха указыв. внутрицеховые склады, места тех. выдержек и вспомогат. отделения.

Мат-лы, применяемые в произв-ве мебели. Осн. и вспомогательные мат-лы. Краткая х-ка.

Материалы делят на осн. и вспомогательные. С помощью осн. мат-лов формируют конструкцию и оформляют внешний вид изделия; они входят в состав изделия. Вспомогательные мат-лы применяются при изготовлении изделия, но не входят в его состав. Они делятся на производственные и эксплуатационные. 1-ые примен-ся в производст-м процессе при обработке изделий (шлиф. шкурки, отбеливающие и разравнивающие составы и т.п.) , а 2-е — для поддержания в рабоч. состоянии оборудования(смазочные, обтирочные).

В зависимости от назначения осн.мат-лы подразделяются на конструкционные, облицовочные, клеевые и отделочные.

Конструкционные мат-лы составляют основу изделий, и им принадлежит ведущая роль. По физико-мех-м св-вам различают древесные, полимерные, металлы и др.

Облицовочные—это шпон строганный и лущеный, декоративные пленки, декорат-й бумажно-слоистый пластик, кожи.

Клеевые мат-лы используют для склеивания разл-х изделий с применением разнообразного оборудования, при сборочных и др. работах, поэтому ассортимент этих мат-лов очень большой.

Отделочные мат-лы применяют для создания защитно-декоративных покрытий при произв-ве изделий и оборудовании интерьеров. Они имеют разл-й состав и классифицируются по многим признакам. В мебельном пр-ве выделяют также др., доп-е группы осн. мат-лов: мат-лы для производства мягкой мебели, фурнитуру, стеклоизделия, зеркала.

Материалы, применяемые в производстве изделий из древесины, делятся на основные и вспомогательные. С помощью основных материалов формируют конструкцию и оформляют внешний вид изделия, они входят в состав изделия. Вспомогательные материалы применяются при изготовлении изделия, но не входят в его состав. Они делятся на производственные и эксплуатационные. Первые применяются в производственном процессе при обработке изделий (шлифовальные шкурки, отбеливающие и разравнивающие составы, полирующие пасты и т. п.), вторые — для поддержания в рабочем состоянии оборудования, приспособлений (смазочные, обтирочные и т. п.).

В зависимости от назначения основные материалы делят на кон­струкционные, облицовочные, клеевые и отделочные.

Конструкционные материалы составляют основу изделий, и им принадлежит ведущая роль. По физико-механическим свойствам различают древесные, полимерные материалы, металлы и др.

К облицовочным материалам относят шпон строганый и лущеный, декоративные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик, кожи.

Клеевые материалы используют для склеивания различных изделий с применением разнообразного оборудования, при сборочных и других работах, поэтому ассортимент этих материалов очень большой.

Отделочные материалы применяют для создания защитно-декоративных покрытий при производстве изделий и оборудовании интерьеров. Они имеют различный состав и классифицируются по многим признакам.

В мебельном производстве выделяют также другие дополнительные группы основных материалов — материалы для производства мягкой мебели, фурнитуру, стеклоизделия и зеркала.

Классификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве мебели.

По степени механизации и автоматизации д/о об-ние подраздел. на 1) полумеханизированное, 2) механизированное, 3) автоматы, 4) полуавтоматы, 5) станки с программным управлением, 6) автоматические линии и 7) д/о центры.

Автоматы - станки, в кот-х технологические операции и управление осущ-ся без участия рабочего (он занимается лишь настройкой об-ния).

Полуавтоматы - станки, в кот-х некоторые технологич. операции или часть управляющих воздействий осущ-ся вручную: загрузка заготовок, измен. режимов работы.

Д/о об-ние м/б общего назначения (универсальное), специализированное и специальное.

Универсальные станки, напр. фрезерные, применяют в разл. д/о произ-вах.

На специализированных, напр. шипорезных, станках обрабатывают детали, размеры кот-х м/изменяться настройкой станка.

Нa специальных, напр. катушечных, станках обрабат. только один тип детали с не изменяющимися размерами (спички, карандаши, музинст-ты, спортивный инвентарь).

По способу управления выделяют 3 класса д/о станков:

- с жесткой программой;

- с программным управлением в наладочном режиме;

- с программным управлением в рабочем режиме.

Различают специальные станки индивидуальной компоновкииагрегатные. Станки индивидуальной компоновки состоят из оригинальных механизмов и узлов.

Агрегатным называется многоинструментальный станок, д/о центр, включающий в себя специальные и унифицированные агрегаты и узлы.

При другом варианте их компоновки получ. станки иного уст-ва и назначения. Агрегатные станки, д/о центры им. высокую производит., т.к. на них осуществляют многопозиционную и многоинструментальную обработку деталей. Они обеспеч. высокую точность обработки и занимают небольшую производственную площадь.

Для компоновки агрегатных станков прим. следующие нормализованные узлы: силовые головки, приводы, подающие механизмы, направляющие и прижимные элементы и ряд типовых опорных узлов.

Д/о центры - агрегатные машины, вкл в себя спец. и унифицир. узлы, выполн. различ. технологические операции и скомпонованные на одной станине.

По степени автоматизации д/о линии дел. на поточные, автоматические, полуавтоматические.

По характеру потока, степени использования основного об-ния и специализации поточные линии делятся на постоянно-поточные (предназн. для обработки одной определ. днтали при участии в работе всех механизмов при неизменном составе линии) и переменно-поточные (предназ. для обработки дет. одинак. конструкции, но разл. р-ров, пр-с вкл. разн. операции, линии более универсальны, но треб. постоянной переналадки об-ния).

По характеру движения обрабатываемых заготовок линии дел. на 4 типа: проходные, циклопроходные, позиционные и позиционно-проходные.

По расположению об-ния: замкнутые (карусельные, прямоугольные) и незамкнутые (им. форму П, Г, Z).

В пр-ве примен. 3 типа ст-ков: 1) с циклическим движением дет. или реж. инс-та (цикловые); 2) с постоянным движением дет.(проходные); 3) с постоян. движением дет. и инс-та (роторные).

Многооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.

Под многооперационным обрабатывающим центром понимают станок, в котором за одну установку заготовки без перенастройки станка осуществляются разные технологические операции ее обработки.

Многооперационные обрабатывающие центры с числовым программным обеспечением предназначены для фрезерования профилей, сверления в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропиливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и др.

Многофункциональные фрезерно-сверлильные центры с электронным управлением могут применяться для полной комплексной обра­ботки деталей из массивной древесины, изготовления окон, дверей, лестниц и мебельных деталей.

В оборудование обрабатывающего центра могут входить следующие узлы: фрезерный узел; сверлильно-присадочная группа; циркулярная группа; узел облицовывания.

Многооперационные машины с числовым программным управлением для обработки кромок (прямолинейных, криволинейных, профильных) щитовых деталей. Особенности обработки, режимы, краткая характеристика.

Станки данного типа предназначены для фрезерования и координатного сверления плитных материалов (МДФ, ДСтП) и заготовок из цельной древесины по специальной программе. Конструкция портального типа обеспечивает станкам наибольшую жесткость, точность и надежность. Специальный стол с вакуумной фиксацией заготовок используется для надежного крепления деталей. На станках применяется передовая технология управления, обеспечивающая высокую скорость и точность обработки. Наиболее широко используются в производстве деталей мебели: фасадов, филенчатых дверей и декоративных элементов.

Используются обрабатывающие центры портальной компоновки, т.е. с подвижным столом и стационарным порталом. В 5-тикоординатных центрах движение по оси Х отрабатывает стол, а все остальные – инструментальная головка. На одной из сторон портала расположена головка, в которой крепится агрегат, позволяющий выполнять все операции облицовывания прямоугольных и круглых щитов с точной стыковкой. Облицовочный узел м.б. сменным или относиться к основному оснащению центра. С его помощью можно осущ-ть облицовку на 360^о с точным стыковочным зазором.

Сбоку на портале крепится магазин выдачи кромок. Головка подходит к нему, захватывает конец кромки и начинает движение к облицовываемой детали. Пленка разматывается с рулона и при достижении нужной длины обрезается ножом. Головка подходит к детали и начинает процесс облиц-ия, поворачиваясь при этом на любой угол до 360 град. Происходит приклеивание, снятие продольных и поперечных свесов, сглаживание кромок.

Раскрой п/м на заготовки.

Для получения деталей заданной формы и качества исп. Комплекс технол. операций, каждая из которых в устан.последоват-ти формирует деталь. Технологические операции мех.обработки заготовок хар.изменениями размеров благодаря силовому воздействию на заготовку путем удаления слоя или упрессовки материала. Величина этого слоя дает возможность установить необходимые потери материала и затраты эн-гии на осущ. технол. операции.Если не предусмотреть операционный припуск, то невозможно практически осущ. эту технол. операцию. Для опр. межоперац. размеров надознать величину изменения размера при переходе от 1 операции к другой. Разница в размерах заготовки между смежными переходами, обусловленная снятием слоя,наз.операц.припуском. Слой мат-ла,удал.с заготовки в результате осущ. всех переходов ТП, наз. общим-суммарным припуском. Общий припуск опр. как разность заготовки и детали, измер. по нормали от одной базы. Припуски м/б 1-и 2сторонними.Двусторонние м.быть симметричными, одинаковыми и разными по величине, ассиметриными. Необходимость припусков обуславлив. след. причинами: компенсация погрешностей формы заготовки и её установки на станке; необходимость удаления дефектного слоя или шероховатости заготовки, образ. На ее пов-ти на предыдущ. операции. Припуск зависит от размера детали, св-в др-ны, точности обор-ия, характера и условий обработки..В пр-ве изделий из др-ны на припуски расход. до 12% объема использов. п/м. Расход др-ны на припуски составляет 5-6% себестоимости изделий. Чем меньше номинальный размер детали, тем большие потери др-ны будут составлять на каждую единицу увеличения припуска.

Припуски на прод.раскрой предварительно обрезанных заготовок, кратных по ширине опр.: ∆_ш=(n-1)b+2,где n-кратность заготовок по ширине; b-ширина пропила,мм.

Припуски на попер.раскрой, предварительно торцованных досок:∆_д=(n₁-1)b₁+2,где n₁-кратность заготовок по длине; b₁-ширина пропила,мм.

Припуски на торцевание деталей с 2-ух сторон зависят от ширины и длины детали. При ширине до 150мм и длиной до 1500мм-15мм; при ширине б.150мм и длиной до 3000мм-25мм. Для шлифования деталей нужен припуск 0,3мм, пилением-0,8мм.Припуски устан.в зав-ти от требований к обработке пов-ей деталей: по I,II,IIIгруппам. КI,IIгр.относ .дет. фрез.с 2-ух сторон. Припуски на обработку листв.пород в1,5р. больше, чем для хв.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности