Рисунок 5.1 — График определения температуры испытаний с учетом гарантированного минимального предела текучести,
Рисунок 5.1 — График определения температуры испытаний с учетом гарантированного минимального предела текучести,
расчетной температуры металла и толщины листов (штриховой линией показан порядок действий)
5.11 Требования к химическому составу основных материалов
5.11.1 При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла согласно стандартам, техническим условиям, по которым поставляется основной металл.
5.11.2 С учетом применения сварки как основной технологии, применяемой при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте резервуара и его элементов, основной материал (сталь) должен быть подобран по химическому составу, с учетом расчета углеродного эквивалента, т. е. с позиции гарантии низкой чувствительности стали при сварке к образованию закалочных структур и низкой склонности к образованию холодных трещин.
5.11.3 Расчет углеродного эквивалента производится по формуле
 , (5.1)
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора соответственно по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы) (указываются в сертификате качества на материал).
При отсутствии в сертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 %
и 0,01 % по массе соответственно.
5.11.4 Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43 (с позиции гарантии низкой чувствительности стали при сварке к образованию закалочных структур и низкой склонности к образованию холодных трещин).
5.11.5 Значение углеродного эквивалента Сэ стали указывается в проектной документации
и при заказе металлопроката.
|
