Контроль производства силикатного кирпича

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

4.8 Отгрузка изделий

Материал, который подается на отгрузку, контролируемые параметры, место отбора проб или проверки приведены в Таблице 4.3:

Таблица 4.3 Отгрузка изделий

Материал

Контролируемый параметр

Место отбора проб или проверки

Периодичность проверки

Метод контроля

Кто проверяет

Кирпич силикатный

Правильность укладки кирпича на поддоны

Склад готовой продукции

Постоянно

В соответствии со схемами

Контролер

Мастер погрузки

Погрузку кирпича на транспортные средства производить механизированным способом с помощью специальных захватов.

Транспортные средства

Постоянно

Контролер

Мастер погрузки

При транспортировании и хранении поддоны и пакеты с кирпичом по вертикали устанавливать не более чем в два ряда

Транспортные средства

Постоянно

Контролер

Мастер погрузки

Выписка паспортов и их регистрация в журнале «Регистрации и выдачи паспортов на отгружаемую продукцию»

Склад готовой

продукции

Каждая партия

СТБ 1228-2000 п.6.10

Контролер

4.9 Контроль производства силикатного кирпича

4.9.1 Входной контроль сырья и материалов

Песок-заполнитель.Содержание зерен должно быть размерами от 5 до 10 мм, % и не более.

Вода.Водородный показатель (pH) должен составлять от 4 до 12,5. Диапазоны измерений: рН – от - 19,99 до + 19,99 рН. Погрешность измерений - ± 0,5 рН.

!!!Входной контроль остальных сырьевых материалов проводится по паспортам и другой сопроводительной документации.

4.9.2 Операционный контроль

1. Приготовление сырьевой смеси (силикатной)

Известково-песчаное вяжущее.Содержание активных CaO + MgO должно составлять примерно 50 %.

Силикатная смесь.До гашения: содержание активных CaO + MgO должно составлять 9 %, отбор проб происходит с конвейера над реакторами . После гашения: содержание активных CaO + MgO должно составлять 9 %, отбор проб происходит с конвейера под реакторами. С пресса: должно составлять 9 %, отбор проб происходит с пресса.

Гашеная силикатная смесь.Влажность смеси после реактора составляет 4,5 %. Отбор пробы осуществляется лаборантом цеха № 3 два раза в смену с конвейера.

2. Формование кирпича-сырца

Кирпич-сырец.Прочность на сжатие составляет 0,4 МПа, осуществляется контролером 1 раз в сутки на гидравлическом прессе. Постоянно идет работа щеток, состояние платформы запарочной вагонетки должно быть очищенным, выбракованным. Происходит соблюдение схемы укладки кирпича на вагонетке.

3.  Режим автоклавной обработки кирпича силикатного

Режим автоклавной обработки: рабочее давление должно составлять 1,1 МПа, температура в автоклаве составляет 183-170°С, загрузка, проверка, замена прокладок и закрытие крышки занимает по времени 40 минут, подъём давления до рабочего – 1,5 часа, выдержка при постоянном давлении – 4,5 часа, перепуск и спуск пара – 1,5 часа, открытие крышки автоклава и выгрузка кирпича происходит за 20 минут. Резкий подъем и сброс давления в автоклаве не допускается. Перед загрузкой происходит визуальная проверка автоклава мастером, каждый автоклав должен быть чистым.

4.9.3 Приемо-сдаточные испытания

Кирпич силикатный.Контролируемые параметры:

v Размеры: длина – 120 мм; ширина – 120, 88 мм; толщина – 88, 60, 44 мм. предельное отклонение ±2 мм;

v Непараллельность граней должна составлять не более 2 мм;

v Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм;

v Отбитости углов глубиной от 10 мм до 15 мм не допускаются;

v Шероховатость или срыв грани глубиной не допускается;

v Отбитости и притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм не допускаются;

v Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм не допускаются;

v Проколы плашка пустотелых изделий размером более 10 мм не допускаются;

v Вздутие и шелушение поверхности, увеличение объёма, наличия сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси не допускается;

v Наличие глины, гравия и посторонних включений размером свыше 5 мм в изломе и на поверхности не допускается;

v Соответствие цвета окрашенных изделий образцу-эталону;

v Масса кирпича пустотелого должна составлять не более 4,3 кг; масса кирпича полнотелого должна составлять не более 5,1 кг;

v Предел прочности при сжатии: марка 150 – 15 Мпа, предельное отклонение – 12,5 МПа; марка 200 – 20 Мпа, предельное отклонение – 15 Мпа.

4.9.4 Периодические испытания

Песок-заполнитель.Содержание пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 10%. Контроль осуществляется лаборантом 1 раз в квартал в приёмном бункере.

Готовая продукция:

1) утолщенный пустотелый кирпич и утолщенный полнотелый кирпич:

а) предел прочности при изгибе утолщенного пустотелого кирпича: марка 150 – 1,5 Мпа, марка 200 – 1,8 Мпа; утолщенного полнотелого кирпича: марка 150 – 2,7 Мпа; марка 200 – 3,2 Мпа. Испытание производит контролер 1 раз в месяц;

б) водопоглощение должно составлять не менее 6 %. Контроль производится инженером лаборатории 1 раз в квартал;

в) морозостойкость для утолщенного пустотелого кирпича составляет не менее 50 циклов; для утолщенного полнотелого кирпича – не менее 35 циклов;

2)  песок:

г) удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг. Контроль производит аккредитованная лаборатория 1 раз в год.

д) теплопроводность должна составлять не менее 0,92 Вт/м^оС. Контроль производится ИЦ РУП «НИИСМ» при постановке продукции на производство, при изменении применяемых материалов, размеров и количества пустот.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману