Рисунок 2  - Статор асинхронного электродвигателя

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Лит.

Лист

Листов

у

Прибалтийский судостроительный техникум

Электрооборудование  консольно-фрезерного станка 6М13П

 ПСТ.ПЭР.1.12.12.731.11.000.ПЗ

Изм

Документ

Лист

Подп.

Дата

Котельников.

Разраб.

Фарафонов

Пров.

Т. контр.

Пчелинцева

Н. контр.

Утв.

                                                       СОДЕРЖАНИЕ

Введение.……............................................................................................……..2

1 Специальная часть........................................................................................…5

1.1 Электрооборудование станка.......................................................................5

1.2 Электродвигатели..........................................................................................7

1.2.1 Принцип действия......................................................................................9

1.3 Управление...................................................................................................11

1.4 Эксплуатационные требования..................................................................14

2 Эксплуатация............................................ …………………….....................16

2.1 Организация обслуживания и режимы работы фрезерного станка........16

2.2 Ремонты........................................................................................................21

2.3 Карта ремонта двигателя............................................................................22

3 Мероприятия по технике безопасности противопожарной

технике во время эксплуатации.......................................................................25

Заключение.........................................................................................................27

Список использованных источников…...................……………………...….28

ПСТ.КР.140613.12.731.11.000.ПЗ

Изм

Документ

Лист

Подпись

Дата

Лист

                                          ВВЕДЕНИЕ

Металлообработка — это процесс работы с металлами по созданию отдельных частей, сборочных узлов или больших структур (металлоконструкций). Термин охватывает широкий диапазон различных действий от построения больших кораблей и мостов до изготовления мельчайших деталей и ювелирных изделий. Поэтому термин включает в себя широкий диапазон навыков, процессов и инструментов.

Металлообработка — это непростой технологический процесс, при котором изменяется форма и размеры металла, деталям придается желаемая форма при помощи одного или нескольких методов обработки металла. Прежде всего надежность, технология любого производства, любой металлической конструкции зависит от качества выполненной металлообработки, поэтому такое задание необходимо доверять профессионалам, обладающим достаточным опытом и необходимым оборудованием, предназначенным непосредственно для данных видов металлообработки. Вообще говоря, металлообработка является необходимой частью сегодня во многих отраслях производства, строительства, ремонта, промышленности. Экономика страны, мировая экономика, промышленный уровень постоянно растет, в связи с чем, потребности в обработке металла соответственно растут. Металлообработка, пожалуй, всегда останется востребованной, пока функционирует промышленность. А так, как основная база оборудования со временем стареет, выходит из строя, роль аутсорсинга растет, как и спрос на эти услуги в целом. Выгода услуг металообработки на аутсорсинге очевидна, например в строительстве: на аутсорсинг передаются наиболее востребованные строителями операции, что позволяет отказываться от содержания материально обременительного такого рода участка по обработке металлов. Продукция, выходящая в итоге в процессе металлообработки востребована во многих сферах жизни и промышленности вплоть до дачного хозяйства.

Металлообработка — это наука, искусство, хобби, производство и торговля. Его корни охватывают культуры, цивилизации и эпохи. Металлообработка начала развиваться с обнаружения различных руд, обработки покорных и податливых металлов для производства инструментов и украшений.

Фре́зерные станки́ — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ (CNC)

ПСТ.КР.140613.12.731.11.000.ПЗ

Изм

Документ

Лист

Подпись

Дата

Лист

Нарезать и восстанавливать резьбы и сверлить центровые отверстия инструментами без привода и с приводом. С помощью станка с инструментами, включающими электрический привод, возможно выполнение сверления находящихся на противоположных концах оси отверстий, восстанавливаемых отверстий и точения. Станок с люнетом может обрабатывать длинные и тонкие валы. Конструкция станка дает возможность выпускать его в нескольких модификациях, со множеством вспомогательных приспособлений, в соответствие с пожеланиями покупателя.

Фрезерные станки предназначены для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами. На фрезерных станках возможно выполнение разнообразных расточных, сверлильных, разметочных и других операций, обработка горизонтальных и наклонных плоскостей, пазов, углов, рамок.

Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически. Коробка подач обеспечивает нарезание стандартных резьба.

На станке можно нарезать резьбы более высокой точности, минуя кинематическую цепь коробки подач, для чего к станку прикладываются набор сменных зубчатых колес и однорезцовая головка.

На станке возможно восьмикратное увеличение шагов резьбы и подач. Станок имеет индивидуальное освещение.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает высокую частоту реверсирования при нарезании резьбы.

Привод главного движения раздельный, изменение чисел оборотов шпинделя осуществляется переключением шестерен коробки скоростей, расположенной в левой тумбе станка, и перебора шпиндельной бабки.

По особому заказу за отдельную плату станок может быть поставлен с конусной линейкой, цанговым зажимом с набором цанг, подвижным и неподвижным люнетами и задним резцедержателем.

Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.

ПСТ.КР.140613.12.731.11.000.ПЗ

Изм

Документ

Лист

Подпись

Дата

Лист

Станки могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

ПСТ.КР.140613.12.731.11.000.ПЗ

Изм

Документ

Лист

Подпись

Дата

Лист

1 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Электрооборудование станка

Одна из самых больших проблем при эксплуатации электрооборудования на промышленных предприятиях в наше время – это отсутствие технической документации и схем на обслуживаемый парк старого типа станков. В большинстве своем, эксплуатация и ремонт электрооборудования станков производится без схем и паспортов на станок, где-то по памяти и исходя из собственного опыта, где-то "методом тыка", а где-то вообще, как придется. Но поколения меняются, уходят старые рабочие, а пришедшей молодежи просто не на что опереться.

Время простоя оборудования при поломке очень часто значительно увеличивается просто из-за того, что найти и устранить неисправность электрику без электрической схемы перед глазами намного труднее, чем в случае если бы он имел в наличии полноценный заводской паспорт на оборудование. Но где же сейчас найти эти паспорта? Многим эксплуатируемым станкам уже по 30 – 40 лет. И очень часто вся техническая документация на них давным-давно утеряна.

На станке установлены три трёх фазных коротко замкнутых асинхронных электродвиготеля. На станке могут применятся следующие велечины напряжения переменного тока:

Силовая цепь 3~50 Гц, 380 В, (220 В по особому заказу);

Цепь управления ~ 50 Гц, 110 В

Цепь местного освещения ~ 50 Гц, 36 В или 24 В.

Электрооборудование станка преднозначено для подключения к трёхфазной сети переменного тока с глухо заземлённым или изолированным нейтральным проводом.

В левой нише задней стороны станины установлен конечный выключатель В4 для ограничения холостого хода главного привода. Для освещения рабочего места имеется светильник с гибкой стойкой типа СГС-1-0 с лампой С-12, 24 В, 25 Вт или МО 36-25, смонтированный на каретке станка.

В рукоятке фартука встроен конечный выключатель В5 для управления электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта. На каретке установлена кнопочная станция для пуска «1» и остановка «0» главного привода.

Шкаф управления установлен за станиной станка справа, с лецивой стороны шкафа управления установлены следующие органы управления:

Трёхфазный выключатель В1 для подключения и отключения станка к питающей сети;

ПСТ.КР.140613.12.731.11.000.ПЗ

Изм

Документ

Лист

Подпись

Дата

Лист

Трёхфазный выключатель В2 для включения отключения двиготеля насоса охлаждения;

Выключатель В3 для включения отключения местного освещения;

Указатель нагрузки А, измеряющий нагрузку главного привода , имеет две шкалы: две белых, одну чёрную.

ПСТ.КР.140613.12.731.11.000.ПЗ

Изм

Документ

Лист

Подпись

Дата

Лист

1.2 Электродвигатели

Устройство. Трехфазный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором состоит из корпуса 7, неподвижного статора 6, вращающего ротора и двух подшипниковых щитов 4 с подшипниками качения или скольжения, расположенными в центре щитов (рис. 1). Статор двигателя состоит из сердечника 6 и трехфазной обмотки 8. Корпус изготовляется из чугуна или из алюминиевых сплавов.

Рисунок 1 - Устройство трехфазного электродвигателя

1 - вал ротора, 2 - крышка подшипника, 3 - подшипник, 4 - подшипниковый щит, 5 - пакет ротора, 6 - сердечник статора, 7 - корпус, 8 - обмотка, 9 - кожух вентилятора, 10 - вентилятор, 11 - коробка выводов.

1 - сердечник, 2 - скоба, 3 - паз.

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология