Подготовка производства работ (до выезда на место выполнения работ)

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒

На этапе подготовки производства работ по замене дефектных штыревых изоляторов составляется перечень необходимого инструмента, приспособлений, материалов, инвентаря, защитных средств и механизмов необходимых для выполнения работы. Изучаются технологические карты, инструкции, нормативные документы знание которых является обязательным при выполнении данного вида работ.

 Данный вид работ выполняют по наряду-допуску со снятием напряжения с ВЛ 5 человек: руководитель работ – мастер; производитель работ, он же допускающий и 3 электромонтёра. Допускающим и производителем работ по наряду-допуску должен быть электромонтер, имеющий право производства оперативных переключений и IV группу по электробезопасности.

 До начала работ в оперативную диспетчерскую службу подаётся заявка на вывод в ремонт ВЛ-10 кВ с оформлением в журнале заявок.

 Мастер выписывает наряд с регистрацией в журнале учета работ по нарядам и распоряжениям. Если необходимо оформление бланков переключений, одновременно, по заданию мастера, допускающий готовит бланки переключений [скачать/посмотреть форму бланка] на вывод в ремонт и ввод в работу ВЛ-10 кВ. Мастер ставит задачу перед бригадой, что предстоит сделать, даёт задание бригаде на подготовку инструмента, приспособлений для выполнения работ. Затем ставит в известность бригаду, по какому документу они будут выполнять задание, выдаёт задание на производство работ, технологическую карту, технологические инструкции, необходимые для производства работ. Выдающий наряд проводит целевой инструктаж по ТБ и технологии производства работ производителю работ, о чем делается отметка в наряде.

 Производитель работ прорабатывает с бригадой технологическую карту, говорит о мерах безопасности при проведении работ. Напоминает бригаде о необходимости соблюдения инструкций, проверяет вместе с бригадой наличие и состояние средств защиты, инструментов, приборов и приспособлений, проверяет их готовность и сроки испытания, целостность, исправность согласно технологической карте.

 Мастер проверяет готовность бригады к выезду.

Инструменты, приспособления и материалы.

 Для выполнения работ по замене штыревых изоляторов применяют следующий инвентарь:

1. Уплотнительные полиэтиленовые колпачки

2. Термос с горячей водой (кипятком) для нагрева полиэтиленовых колпачков.

3. Ключ для навинчивания/снятия изолятора.

4. Приспособление для удаления старого колпачка со штыря/крюка траверсы опоры.

5.  Молоток с металлическим бойком применяется при удалении старого колпачка.

6. Молоток с резиновым бойком применяется при насаживании полиэтиленового колпачка на штырь/крюк траверсы опоры.

7. Раскрепляющее устройство предназначено для обеспечения безопасности персонала при работах, связанных с подъемом на опоры воздушных линий. Раскрепляющее устройство обеспечивает дополнительное укрепление опоры за счет ее фиксации с помощью специального захвата, трех тросовых растяжек, развернутых под углом 120 градусов друг к другу, и трех якорных устройств, заглубляемых в грунт с помощью специального бойка, сменной направляющей.

Рисунок 4. Комплект раскрепляющего устройства «Спрут»

8. Лопата (рукоятка гладкая без заусенцев и трещин плотно закреплена в держателе, без видимых повреждений и дефектов рабочей части - штыка)

9.  Кувалда (рукоятка гладкая без заусенцев и трещин, боёк надежно насажен на рукоятку). Применяется для заглубления якорей раскрепляющего устройства, якоря бесконечного каната и др. элементов в грунт.

10.  Анемометр для измерения скорости ветра. При скорости ветра более 15 м/с работы на опоре запрещены.

11.  Угломер применяется при монтаже раскрепляющего устройства.

12. Рулетка - применяется при монтаже раскрепляющего устройства.

13.  Бинокль для контроля с земли за выполнением операций электромонтером на опоре.

14.  Бесконечный канат для подачи необходимого инструмента, приспособлений, инвентаря электромонтеру на опору.

15.  Штыревые изоляторы для замены дефектных.

16. Лазы по ж/б опорам. Лазы включают в себя следующие элементы: крюк на концы которого монтируются элементы зацепления – шипы; подножка; ремни, служащие для крепления лаза к ноге монтера.

Металлические детали лазов не должны иметь вмятин, трещин, надломов, заусенцев, острых кромок. Места сварки деталей должны быть ровными, гладкими, без раковин и других дефектов. Съемные шипы не должны быть затупленными, сбитыми или скошенными. На ремне каждого когтя или лаза должна быть бирка с указанием его номера и даты проведения следующего испытания. Монтерские лазы должны проходить испытания не реже 1 раза в 6 мес.

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров