Отгонка растворителя из шрота

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 13Следующая ⇒

Выходящий из экстрактора шрот содержит в своем составе 25 – 40 % растворителя и воды. Растворитель удаляют из шрота путем тепловой отгонки. Полная отгонка растворителя достигается повышением температуры процесса. Вместе с тем воздействие высоких температур в сочетании с повышенной влажностью приводит к увеличению денатурации белковых веществ, снижению количества усвояемых белков, что ухудшает кормовую ценность шротов. Поэтому процесс отгонки осуществляют с соблюдением условий, обеспечивающих оптимальную степень денатурации белковых веществ и инактивации токсичных и антипитательных веществ, денатурация которых происходит значительно раньше, чем полноценных белков шротов. Для снижения температуры процесса отгонки бензина и сокращения его продолжительности применяют острый пар, разряжение и перемешивание.

Таблица 1.6 – Требования к качеству шрота

Для достижения заданных параметров шрот подвергают кондиционированию по указанным параметрам. При хранении шрота ведут постоянный контроль за его температурой и содержанием паров бензина в воздухе складов. При выявлении признаков самосогревания шрот перебрасывают в другие чистые и провентилированные ячейки или охлаждают на шротоохладительных колонках.

РЕГЕНЕРАЦИЯ ОБОРОТНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ

После экстракции основное количество растворителя возвращается снова в производство для повторного использования за счет выпаривания из шрота и мисцеллы с последующей конденсацией его паров.

РЕКУПЕРАЦИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ

В емкостях оборотного бензохранилища, мисцеллосборниках и других аппаратах какая-то незначительная часть растворителя испаряется и смешивается с воздухом над поверхностью жидкости. Такая смесь называется паровоздушной или газовоздушной. Концентрация паров бензина в такой смеси невысокая (15-20 %). Извлечение растворителя из таких смесей называют рекуперацией. Полной регенерации растворителя достичь невозможно. Безвозвратные потери составляют от 0,3 до 1,5 % на 1 т сырья.

ЛЕКЦИЯ №2. РАФИНАЦИЯ ЖИРОВ И МАСЕЛ

СОСТАВ МАСЛА

Таблица 2.1 – Состав масла

Таблица 2.2 – Влияние примесей и сопутствующих веществ на качество масла

Примеси

Ускоряют окисление, ферментативный гидролиз     ухудшается биологическая ценность масла, его органолептические свойства, затрудняется переработка масла.

Сопутствующие вещества

Фосфолипиды – имеют высокие физиологические и пищевые достоинства, но затрудняют технологическую переработку масла Содержание в маслах от 0,5 до 6% - зависит от вида масла и способа его получения. СЖК – снижают качество масла, его пищевую ценность,вызывают коррозию аппаратуры, ценное сырье для различных отраслей. Пигменты – окрашивают масла в различные цвета. Хлорофилл – стимулятор окисления. Госсипол – токсичен (имеется в хлопковом масле). Каротины – в организме переходят в витамин А. Витамины: Е – антиоксидант;                   К – обладает кровеостанавливающим действием                     Стерины – провитамины, обогащают масло Воски – образуют в масле муть, ухудшая товарный вид Одорирующие вещества – придают маслам вкус и запах

Рафинация – это ряд важнейших технологических процессов обработки жиров и масел с целью удаления из них примесей и тех сопутствующих веществ, которые снижают качество и технологические свойства. Требованияк рафинации: 1).Максимальная защита глицеридов от неблагоприятного воздействия различных факторов (кислород + температура).   

2). Сохранение свойств выводимых наиболее ценных сопутствующих веществ для использования их в качестве самостоятельных продуктов.

Таблица 2.3 – Классификация методов рафинации жиров

 Рафинированные жиры используются как для пищевых, так и для технических целей. Масла и жиры, идущие на производство маргарина, майонеза

рафинируются по полному циклу, включая дезодорацию.

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры