Режим работы, мощность и срок службы шахты

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 22Следующая ⇒

Число рабочих дней подземного рудника в году 365, число рабочих смен по добыче руды – 3. Режим работы рудника - непрерывный, трехсменный. Продолжительность первой смены 7,5ч (00ч – 7ч30мин), второй смены 6ч (7ч30мин – 13ч30мин), третьей смены 7,5ч (16ч30мин – 24ч00мин). Взрывание в забоях и массовые взрывы проводятся в межсменный перерыв с 14 до 15ч. Годовая производительность шахты 1,7млн. т. руды, суточная – 4657,5т. Расчётный срок службы подземного рудника 24 года, а полный срок службы (с учётом времени развития и затухания работ) – 27 лет.

Годовая производительность по проходке горных выработок равна 6500м (108000м³),по креплению ЖБШ – 78000шт, по набрызг-бетонной крепи – 72000м², по навешиванию металлической сетки – 18000м².

Годовая производительность по очистному бурению – 108000м, по бурению вентиляционных и ходовых восстающих – 36000м.

Система разработки

В настоящее время при отработке Учалинского месторождения подземным способом в качестве основной системы используется система разработки с камерной выемкой и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями представленная на рисунке 2.4. Это вызвано технологическими и горнотехническими особенностями подземной разработки месторождения. Закладка подземного выработанного пространства обеспечивает сохранность дна и бортов карьера и создаёт условия для одновременного ведения открытых горных работ [3].

Рисунок 2.4 – Система разработки с камерной выемкой и закладкой выработанного пространства

Система разработки включает в себя следующие конструктивные элементы:

- буровой орт по почве камеры сечением 16,4м²;

- промежуточный буровой орт при высоте камеры более 40м;

- заезды в камеру (погрузочные орты или штреки) сечением 15,2м² или 16,4м²;

- вентиляционно-закладочный орт по кровле камеры сечением 15,2м²;

- отрезной восстающий   сечением 6,2м² (может располагаться как по середине камеры, так и на одном из её флангов).

Параметры камерной системы разработки с закладкой обуславливаются горно-геологическими и горнотехническими условиями и составляют:

- ширина 8 – 15м;

- длина – до 60м (на выклинках рудного тела до 70м);

- высота – от 20 до 60м.

Камеры располагаются вкрест простирания рудного тела; на малых мощностях до 10 – 12м камеры могут размещаться по простиранию рудного тела (с ограничением их по длине). Порядок отработки камер – сплошной или камерно-целиковый.

Погрузочные заезды в камеру могут быть боковые (под углом 60 – 90^о к буровому орту (штреку)), торцовые (с одного или обоих торцов камеры), либо их комбинация.

Буровой орт (штрек) проходится в днище камеры и его расположение определяется порядком отработки камер.

Днище камер в конструктивном исполнении плоское, в отдельных случаях может оформляться траншейное днище в камерах, угол заложения рудных откосов при траншейном днище 55 – 60^о.

Расстояние между погрузочными заездами составляет 8 – 14м.

Буро-доставочный орт с заездом с торца камеры проходится по ее днищу и может быть расположен по середине камеры или со стороны рудного массива.

Отрезной восстающий может располагаться как по середине камеры, так и на одном из ее флангов.

Вентиляционно-закладочные выработки проходятся выше кровли отрабатываемых камер.

Технико-экономические показатели отработки запасов камеры приведены в приложении 4.

Очистная выемка

Очистная выемка руды в камерах начинается только после проведения всех предусмотренных проектом подготовительных и нарезных выработок, необходимых для начала очистных работ, осуществления мер по проветриванию, а также других мероприятий, обеспечивающих безопасность работ [4].

Подготовительно-нарезные работы для ведения очистных работ камерной системой разработки заключаются в проведении:

- транспортно-доставочных выработок;

- буровых выработок (на первом или вторыхуровнях);

- отрезных восстающих;

- вентиляционно-закладочных выработок.

Технология очистной выемки основана на буровзрывном способе отбойки руды вертикальными или наклонными веерами скважин, выпуске руды, отгрузке и транспортировании руды из камер погрузочно-доставочными машинами без заезда или с заездом в очистное пространство. Бурение вееров взрывных скважин производится из буровых выработок, пройденных в конкретной камере. Диаметр скважин 89мм.

Перед началом очистной выемки руды в камере производится оформление отрезной щели. Обуривание отрезной щели производится параллельными или веерными рядами скважин из буровых выработок (нижних, подэтажных, вентиляционно-закладочных).

Параметры отрезной щели:

- ширина – не менее 2,5м;

- длина равна ширине камеры.

При незначительной мощности рудного тела отрезная щель может располагаться по длине камеры. Порядок разделки отрезной щели и очерёдность взрывания скважин определяется проектом.

Очистная выемка при камерной системе разработки заключается в отбойке вееров скважин на отрезную щель, а затем на свободное пространство камеры, образованное выпуском отбитой руды. При отбойке основного массива с целью лучшего дробления предусматривается встречное взрывание 2 – 3 вееров скважин с каждой стороны отрезной щели. Опережение отбойки верхнего подэтажа по отношению к нижнему – не менее трех вееров. Отработка последующей камеры производится после отработки и закладки предыдущей.

Отгрузку руды из камер осуществляют:

- частичную – в процессе отбойки для создания компенсационного пространства;

- полную – по окончании отбойки запасов в проектном контуре.

Отгрузку руды производят через погрузочные заезды с использованием погрузочно-доставочных машин. В режиме ручного управления ПДМ разрешается заезжать в камеру не более чем на длину ковша. Дальнейшую отгрузку руды производят машинами, оборудованными системой дистанционного управления. Схема отгрузки горной массы из очистных и горнопроходческих забоев следующая: горная масса из забоев отгружается погрузочными машинами и перегружается в автосамосвалы в специально оборудованных пунктах (средняя их удаленность от забоев 70 – 100м), далее перевозится в рудный двор гор. 380м к дробильному комплексу или вывозится в карьер через штольни гор. 324м. В дробильном комплексе гор.380м руда дробится и перепускается по центральному рудоспуску на гор. 534м, где производится загрузка в скипы и выдача её на поверхность. Руда с гор. 430 и 460м транспортируется на дробильно-загрузочный комплекс гор. 460м. Технологическая схема дробильно–загрузочного комплекса гор.460/534 м представлена в приложении 5.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману