Технология окраски поверхностей

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 37 из 48Следующая ⇒

Применяемые красочные составы по внешнему виду должны представлять собой однородную массу без комков, а по цвету соответствовать утвержденным эталонам колерной книжки. Перед употреблением краски тщательно перемешивают.

Для нанесения красочных составов используют кисти разных размеров и форм, валики с поролоновым или меховым чехлом, ручные и электрокраскопульты с удочками, компрессорные окрасочные с пистолетами-распылителями.

Кисти применяют при небольших объемах работ для окраски труднодоступных мест. Значительно более высокое качество и производи­тельность труда дает применение валиков. При окраске поверхностей малярный валик погружают в краску, а затем прокатывают по установленной наклонно в специальной ванночке металлической сетке для сбрасывания излишка краски. После этого краску наносят на поверхность отжатым валиком. Краску под давлением подают внутрь валика, и через отверстия, имеющиеся в валике, она просачивается к медной сетке и слою пористой резины или меха. Валики имеют короткую или длинную ручку для окрашивания помещений без подмостей. Для окраски деталей фигурного или сложного очертания (радиаторы, столярные изделия, поручни и др.) имеется ряд профильных малярных валиков.

Принцип работы краскопульта заключается в следующем: под действием воздушного давления краска поступает по резиновому шлангу через удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и равномерно распыляется по окрашиваемой поверхности. В электрокраскопульте давление краски создается при помощи центробежного насоса с электродвигателем. Краскопультами можно распылять только невязкие водные красочные составы.

Для нанесения красочных составов с любой вязкостью применяют компрессорные окрасочные агрегаты.

В последнее время широко применяют способ нанесения синтетических красок в электростатическом поле высокого напряжения (метод электроокраски). Этот способ основан на способности частиц малярного состава, получившее отрицательный заряд и движущихся по силовым линиям постоянного электрического поля, осаждаться на заземленном изделии. Здесь используется свойство притягивания тел, заряженных противоположно.

Применяемый способ электроокраски заключается в зарядке частиц краски, распылении с острой коронирующей кромки электростатических распылителей и перенесении заряженных частиц на окрашенную поверхность деталей. Качество электроокраски изделий зависит от физико-химических и электрических свойств малярного состава и режима окраски

Преимуществами метода окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения по сравнению с обычным пневматическим распылением являются: уменьшение расхода краски на 30-70%, возможность комплексной механизации и автоматизации производства работ и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

В строительстве распространен также метод безвоздушного распыле­ния синтетических красок (под высоким давлением), который основан на том, что холодный или нагретый до 50–100°С малярный состав под давлением 4–6 МПа подают к соплу, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости. Покрытия, получаемые методом безвоздушного распыления, равномерны по толщине, характеризуются хорошим блеском и адгезией.

Малярные работы принимают после высыхания водных окрасок или образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными или синтетическими составами. На окрашенных поверхностях не допу­скаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и т.п. Поверхности должны иметь глянцевую или матовую однотонную фактуру. Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высококачественной окраске не допускаются, при улучшенной окраске они не должны превышать 2 мм, а при простой окраске – 5 мм.

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии