Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Покрытие больших пролетов структурными системамиСодержание книги Поиск на нашем сайте
Рис. 3.15. Монтаж структурных покрытий:
а – в целом виде; б – блоками полунавесной сборкой; 1 – гусеничный кран; 2 – стропы; 3 – оттяжки; 4 и 5 – соответственно монтируемый и установленный блоки; 6 – кран на шасси автомобильного типа; 7 – временные передвижные опоры с монтажными площадками
Рис. 3.16. Схема монтажа структурного покрытия концертного зала в Сочи методом надвижки: 1 – монтажный кран КБ-160; 2 – временная эстакада; 3 – пути надвижки; 4 – лебедки; I … IV – панели структурного покрытия Складчатые конструкции
Рис. 3.17. Схема монтажа складчатого покрытия из плоских плит: а – подъем плит; б – раскрытие плит в процессе установки; в – закрепление установленных плит затяжками; 1 – траверса; 2 – стропы-затяжки; 3 -- колонн
ТЕМА 4. ВОЗВЕДЕНИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ, СВЯЗАННЫХ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Рис. 4.1. Монтаж сборной железобетонной градирни: 1 – шаблон-люлька; 2 – наружная люлька; 3 – монолитный пояс; 4 – ороситель; 5 – распределительный резервуар; 6 – раскосные стойки
Рис. 4.3. Продолжение | ||||||||
|
Рис. 4.3. Окончание | ||||||||
Рис. 4.4. Варианты монтажа каркасно-обшивной башни градирни:
а - башенным краном; б – приставным краном; 1 – кранБК-1000; 2 – траверса с противовесом; 3 – башня; 4 – приставной кран КБ-473; 5 –водоохладительное устройство; 6 – кран ДЭК-50
| Рис. 4.5. Монтаж водонапорной башни краном БК-1000: 1– сферическое днище бака; 2 – опорное кольцо; 3 – лестница; 4 – вертикальный резервуар (бак); 5 – покрытие бака; 6 – обшивка из профилированного настила; 7 – балочная диафрагма; 8 – связи между колоннами; 9 – колонна; 10 – кран БК-1000 |
| Рис. 4.6. План монтажной площадки: 11 – водонапорная башня; 12 – стенд укрупнительной сборки опорного кольца, царг и днища бака; 13 – кран МКГ-25; 14 – площадка складирования металлических конструкций; 15 – площадка укрупнительной сборки колонн башни |
Рис. 4.7. Схемы грануляционной башни и размещения монтажных средств:
1 – железобетонный ствол башни; 2 – монтажные проемы; 3 – защитный экран; 4 – перекрытия; 5 – постоянная маршевая лестница; 6 – монтажная балка; 7 – лебедка ЛМН-12,5; 8 – лифт; 9 – площадка для выхода рабочих из люльки; 10 – приставной кран КБ-573; 11 – пристройка к башне
| Рис. 4.8. Общий вид копра: 1 – фундамент; 2 – здание копра; 3 – обслуживающие помещения; 4 – шахта; 5, 6 – бункеры |
Рис. 4.9. Схема механизации монтажа надшахтного здания (копра) методом наращивания:
1 – передвижной башенный кран БК-1000-40; 2 – надшахтное здание; 3 – стреловой кран МКГ-25; 4 – приставной кран БК-300П; 5 – диафрагмы для крепления приставного крана к зданию
Рис. 4.10. Монтаж копра методом поворота:
9 – портал; 10 – ствол шахты; I...V – положение портала в процессе подъема; VI...VIII – положение копра в процессе подъема
Рис. 4.11. Схема подъема этажерки на постамент мачтой:
1 – этажерка; 2 – монтажная мачта; 3 – постамент; 4 – ферма усиления; 5 – ванты-расчалки мачты; 6 – полиспаст; I... III – положение этажерки на различных этапах подъема
| Рис. 4.12. Устройство промышленных труб с использованием: а – монтажных мачт; б – стрелового крана; в – ползучего крана; 1 – труба; 2 – монтажные мачты; 3 – стреловой кран; 4 – подмости; 5 – секция трубы; 6 – обойма; 7 – ползучий кран; I...IV – этапы установки секции трубы и перестановки крана |
Рис. 4.13. Начало. Схема подъема вытяжной трубы поворотом с выжиманием:
а – план монтажной площадки; б – разрез, положение трубы в начале подъема; 1 – теодолит; 2 – электролебедка тормозная грузоподъемностью 5 т; 3 – электролебедка грузовая грузоподъемностью 12,5 т; 4 – рельс; 5 – площадка укрупнительной сборки царг цилиндрической части трубы; 6 – расчалка страховочная; 7 – площадка укрупнительной сборки краном МКГ-25 конической части трубы; 8 – монтажный портал; 9 – расчалки; 10 – натяжное устройство; 11 – временная опора; 12 – канат тормозного полиспаста; 13 – тележка портала; 14 – блок пятирольный; 15 – шпалы под рельсами Р-43; 16 – полиспаст грузовой; 17 – сбегающая на лебедку нить грузового полиспаста; 18 – хомут для крепления неподвижных блоков полиспаста; 19 – поворотный шарнир; 20 – стойка
Рис. 4.13. Окончание. Схемы возведения вытяжных труб наращиванием (б) и подращиванием (в):
6 – укрупненный блок; 7 – обойма с монорельсом; 8 – выдвигаемые упоры; 9 – тяговые полиспасты
Рис. 4.14. Стройгенплан объектов центрального узла доменной печи объемом 3200 м3
(разрез смотри рис. 4.15):
1 – доменная печь; 2 – литейный двор; 3 – вытяжные трубы установок;
4 – придоменный гранулировщик шлака; 5 – въездная эстакада;
6 – электрокабельная галерея; 7 – здание управления печью; 8 – станция подачи воздуха; 9 – блок воздухонагревателей; 10 – дымовая труба; 11 – здание воздухонагревателей; 12 – вытяжная станция литейного двора; 13 – помещение фильтров; 14 – блок-лифт; 15 – газоочистка; 16 – пылеуловитель; 17, 18 – галереи перегрузки и механизированной уборки гранулированного шлака; 19 – галерея подачи шихты на колошник; 20 – воздуходувная станция; № 1-13 – монтажные блоки кожуха доменной печи
(жирным показаны основные сооружения центрального узла)
| Рис. 4.15. Схема монтажа объектов центрального узла доменной печи объемом 3200 м3 (план смотри рис. 4.14) |
| Рис. 4.16. Схема подачи блоков с площадки укрупнения и крупноблочного монтажа воздухонагревателей: 1 – тяговая электролебедка; 2 – козловый кран УКП-100-42; 3 – башенный кран БК-1000; 4 – козловый кран УКП-100-32; 5 – электролебедка тормозная |
Рис. 4.17. Схема монтажа кожуха доменной печи объемом 5580 м3
Рис. 4.17. Окончание:
а – разрез; б – план монтажной площадки; 1 – кран СКР-2600; 2 – кран СКГ-40; 3 – здание управления печью; 4 – стенд № 2 укрупнения царг кожуха печи; 5 – кран СКР-2600; 6 – площадка № 3 с зоной укрупнения скорлуп горна печи (блоки 1-10); 7 – козловой кран К-305; 8 – кран МКГ-25БР; 9 – стенд № 1 для укрупнения царг кожуха печи; 10 – пылеуловитель; 11 – площадка № 2 для складирования металлоконструкций; 12 – козловой кран КК-32; 13 – площадка № 1 для укрупнения скорлуп шахты печи; № 1-17 – монтажные блоки с указанием их массы
Рис. 4.18. Схема монтажа воздухонагревателей доменной печи объемом 5580 м3:
1 – купол воздухонагревателя; 2 – здание воздухонагревателей; 3 – воздуховод горячего дутья; 4 – кран БК-1000; 5 – стальные подкрановые балки по железобетонным фундаментам; 6 – опора камеры горения; 7 – камера горения; 8 – камера посадки; 9 – дымовой боров; 10 – эстакада газовоздухопроводов; 11 – кран СКР-2600 № 1
Рис. 4.19. Монтаж буровых вышек:
а, б – поворотом «падающей» стрелой; в – поворотом двумя вертолетами; 1 – поворотный шарнир; 2 – тяговый канат; 3 – «падающая» стрела; 4 – полиспаст; 5 – якорь; 6 – направляющие уголки-ловители; 7 – блок
| Рис. 4.20. Конструктивная схема морской нефтедобывающей платформы: 1, 6 – опорные блоки Б-1 и Б-2; 2 – палуба; 3 – вертолетная площадка; 4 – жилой блок; 5 – буровая установка |
Рис. 4.21. Последовательность спуска опорного блока на воду:
а – перемещение опорного блока по стапелю напорно-тянущим механизмом;
б – подведение понтона и строповка опорного блока тремя кранами «Демаг СС-4000» грузоподъемностью 650 т; в – частичное затопление понтона;
г – окончательная сдвижка блока, опускание его кранами на воду и подведение транспортного понтона; д – транспортировка опорного блока буксировщиком к месту установки
| Рис. 4.22. Конструктивные схемы и типы крупнейших морских нефтеперерабатывающих платформ: а – стальная каркасно-свайная несущая конструкция; б – полупогружного типа; в – железобетонная гравитационного типа; г – башенная с якорными растяжками | |
| Рис. 4.23. Новые конструкции погружной (а) и полупогружной (б) нефтедобывающих морских платформ | |
ТЕМА 5. ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ, ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ВЕЩЕСТВ
| 
|
Рис. 5.1. Возведение железобетонных силосов:
а – конструкция силоса (план и разрез); б, в – устройство банок монолитных и сборных железобетонных силосов; 1 – фундаментная плита; 2 - несущие колонны; 3, 6 – подсилосное и надсилосное перекрытие; 4 – силосная банка; 5 – откосы;
7 – надсилосная галерея; 8 – лестничная клетка; 9 – подмости для затирки стен;
10 – опалубка; 11 – домкратная рама; 12 – домкрат; 13 – домкратный стержень;
14 – стена; 15 – кольцо; 16 – кран
| Рис. 5.2. Возведение резервуара из отдельных листов |
Рис. 5.3. Схема монтажа днища резервуара из рулонной заготовки:
а – одним трактором и лебедкой; б – двумя тракторами; 1 – рулон с тремя полотнищами; 2 – тяговый канат; 3 – трактор; 4 – прицеп для перевозки рулона;
5 – деревянные брусья для накатки рулона на основание; 6 – якорь; 7 – тормозная лебедка; 8 – тормозной канат; 9 – окрайки днища; 10 – бетонное кольцо
Рис. 5.4. Монтаж резервуара из рулонных заготовок:
1 – трактор; 2 – тяговый канат; 3 – рулон; 4 – клиновой упор; 5 – скоба; 6 – расчалка; 7 – упоры; 8 – полуферма; 9 – кровля; 10 – мачта жесткости; 11 – временная опорная стойка; 12 – кран
Рис. 5.5. Схема кондуктора и разворачивания рулона в горизонтальном положении:
1 – стенд рулона; 2 – верхний криволинейный пояс кондуктора;3 –нижний прямолинейный пояс кондуктора;4 – поворотные шарниры; 5 – тяговые канаты лебедок (грузоподъемностью по 10 т) для разворачивания рулона; 6 – рулон;
7 – удерживающие канатные тяги (на трактор или лебедку); 8 – прижимные ролики
Рис. 5.6. Схемы сборки сферических резервуаров вместимостью 2000 м3:
а, б – из меридиональных блоков соответственно в вертикальном и горизонтальном положениях; в – из укрупненных поясов в горизонтальном положении;
1 – неподвижная опора манипулятора или временное опорное кольцо; 2 – днище резервуара; 3 – временная центральная стойка; 4 – расчалки; 5 – купол резервуара;
6 – опорная стойка; 7 – временная стойка жесткости; 8 – меридиональные блоки оболочки резервуара; 9 – полноповоротная подъемная люлька; 10 – манипулятор;
11 – верхний пояс; 12 – экваториальный пояс; 13 – нижний пояс; 14 – козловый кран; I...X – последовательность монтажа блоков резервуара
Рис. 5.7. Варианты (1–6) монтажа изотермического резервуара с применением рулонных заготовок
Рис. 5.8. Покрытия складов:
а – армоцементными сводами; б, в – складчатыми элементами (процесс подъема и установки); 1 – затяжка; 2 – фундаментная балка; 3 – армоцементный элемент; 4 – строп; 5 – домкрат; 6 – передвижной кондуктор
ТЕМА 6. ВОЗВЕДЕНИЕ ВЫСОТНЫХ МАЧТОВО-БАШЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ
Рис. 6.1. Схема монтажа осветительной мачты высотой 32 м, массой 12т строительным краном:
1 – осветительная башня до и после монтажа; 2 – строповка с помощью траверсы; 3 – центр тяжести; 4 – расчалка из троса диаметром 19 мм, длиной 65 м;
5 – жестко закрепленный блок
Рис. 6.2. Подъем сооружения краном и вспомогательным полиспастом:
1 – вспомогательный полиспаст; 2– сбегающая нитка полиспаста к лебедке Q = 0,5 т; 3 – поднимаемое сооружение; 4 – стрела крана длиной 22,5 м; 5 – стреловой кран
Рис. 6.3. Подъем сооружения массой 58 т монтажной мачтой:
1, 2 – полиспасты соответственно тормозной и грузовой; 3 – монтажная мачта
Рис. 6.4. Схема монтажа сооружения массой 63 т поворотом вокруг двух шарниров:
I – IV – этапы подъема; 1, 2 – шарниры соответственно основной и вспомогательный; 3 – гусеничный кран Q = 40 т
| Рис. 6.5. Монтаж опоры ЛЭП высотой 31,43 м: а – схема подъема; б – схема запасовки полиспаста Q = 20 т; 1 – якорь тормозного полиспаста; 2 – тормозная ручная лебедка; 3 – отводной блок тормозного полиспаста; 4, 11 – полиспасты соответственно тормозной и подъемный; 5, 10 – блоки полиспастов соотвественно тормозного и тягового; 6, 7, 12 – тяги соответственно тормозного полиспаста Q = 5 т, опоры, подъемного полиспаста; 8 – строп, удерживающий стрелу; 9 – шевр; 13 – трактор; 14 – якорь тягового полиспаста; 15 – отводной блок тягового полиспаста |
Рис. 6.6. Схемы запасовки полиспастов
Рис. 6.7. Схема монтажа мачты высотой 109 м:
1 – лебедка Q = 5 т; 2 – натяжные приспособления; 3 – тяги из троса диаметром 36 мм; 4 – тяги из троса диаметром 46 мм; 5 – грузовой полиспаст (трос диаметром 22 мм, длиной 840 мм); 6 – «падающая» мачта высотой 40 м; 7 – постоянные оттяжки; 8 – мачта РРЛ высотой 108,9 м
Рис. 6.8. Схема монтажа сооружения с помощью «падающей»
Мачты
Рис. 6.9. Монтаж опоры ЛЭП высотой 40,7 м безъякорным методом с помощью мачты:
I–IV – этапы монтажа
Рис. 6.10. Схема монтажа башни способом выжимания:
а – предварительный подъем кранами;
б – подъем выжиманием с помощью толкателя
| Рис. 6.11. Схема монтажа башни самоходным стреловым краном |
Рис. 6.12. Монтаж башни «прислонным» краном
| Рис. 6.13. Монтаж башни самоподъемной мачтой: 1 – расчалки мачты; 2 – грузовой полиспаст; 3 – обойма для выжимания мачты; 4 – полиспаст для передвижения мачты; 5 – монтажная мачта; 6 – опорный столик монтажной мачты |
Рис. 6.14. Установка радио- и телемачт (начало):
а – опорных секций; в – совместный подъем кранами и тракторами; 1 – временные расчалки;
Рис. 6.14. Установка радио- и телемачт (окончание):
б – наращивание и раскрепление; г – подъем с помощью «падающей»
стрелы; 1 – временные расчалки; 2 – постоянные оттяжки; 3 – ползучий (самоподъемный) кран; 4 – поднимаемая секция; 5 – обойма крана; 6 – подмости; 7 – тормозной трос; 8 – монтажная стрела; 9 – подъемный трос с полиспастом; 10 – шарнир
Рис. 6.15. Схемы монтажа телевизионных башен методом наращивания:
а – Санкт-Петербургской; б – Тбилисской; в – схемы монтажа конструкций Ташкентской телебашни; 1 – ствол телебашни; 2 – прислонный кран ПК-25; 3 – опорные подкосы ствола башни; 4, 5 – верхнее и нижнее технические здания; 6 – антенная часть башни; 7 – самоподъемный кран
Рис. 6.16. Выдвижение антенны:
1 – выдвигаемая антенна; 2 – полиспаст; 3, 4 – верхняя и нижняя траверсы; 5 – защитная стенка; 6, 7 – нижние и верхние направляющие
| Рис. 6.17. Схемы монтажа Рижской телевизионной башни методом подращивания: 1 – башенный кран БК-1425В; 2 – специальный кран; 3 – монтажный портал |
|
| Поделиться: |
