Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Кафедра Конструкции и сооруженияСодержание книги Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте Кафедра Конструкции и сооружения ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ Учебно-методическое пособие дисциплины Технология возведения специальных зданий и сооружений для студентов всех форм обучения направления подготовки магистров – 08.04.01 Строительство Профиль подготовки – Технология и организация строительства Тверь 2019 УДК 624 ББК 38.6я73 С594
Пособие содержит технологические схемы производства работ, выполняемые при возведении заглубленных и подземных сооружений открытым способом, большепролетных промышленных и гражданских зданий, инженерных сооружений, связанных с промышленным производством, сооружений для хранения сыпучих, жидких и газообразных веществ, мачто-башенных сооружений энергетики и связи. Также в пособии представлены технологические схемы возведения транспортных сооружений и сооружений агропромышленного комплекса. Рекомендовано к печати на заседании кафедры «Конструкции и сооружения» (протокол № 1 от 27. 09. 2019г.).
Составитель Макарова Т.Ю.
© Тверской государственный технический университет, 2019 © Макарова Т. Ю., 2019
ТЕМА 1. ВОЗВЕДЕНИЕ ЗАГЛУБЛЕННЫХ И ПОДЗЕМНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ
Рис. 1.1. Подготовка оснований под инженерные сооружения: а, б, в – соответственно на насыпях, полунасыпях и полунасыпях- полувыемках; г – в выемках; д – в подземной выработке; е – под водой
Рис. 1.2. Схема комплексной механизации земляных работ:
а – разработка и транспортирование; б – разгрузка и разравнивание; в – уплотнение
Таблица 1.1. Значения коэффициентов Кα, Кгр и Кусл для расчета производительности одноковшового экскаватора
Таблица 1.2. Производительность экскаватора при разработке грунта с погрузкой в автосамосвалы
Таблица 1.3. Количество автосамосвалов в комплекте Таблица 1.4. Параметры и классификация грунтов
Рис. 1.3. Схемы уплотнения грунта:
а – общий вид насыпи высотой H; б, в – уплотнение плитой и вибротрамбовкой; г – уплотнение самопередвигающейся виброплитой; д, е – уплотнение прицепным виброкатком и самоходным статическим катком диаметром D; I, II, III – виброуплотнение соответственно на месте, при движении вперед и назад
Рис. 1.4. Закрытые способы разработки грунта:
а – прокалывание; б – продавливание; в – горизонтальное бурение; l – ход штока; 1 – крепление передней стенки рабочего котлована; 2 – упор, устанавливаемый на задней стенке рабочего котлована; 3 – гидравлический домкрат; 4 – шомпол; 5 – труба; 6 – конический наконечник; 7 – приямок для наращивания трубы; 8 – рама, передающая давление; 9 – шнековое устройство для извлечения грунта из трубы; 10 – привод; 11 – вращающийся шпиндель; 12 – реечный домкрат; 13 – лоток и приямок для пульпы; 14 – режущая коронка
Рис. 1.7. Строительство колодцев водозаборов в открытом котловане:
1 – грунтовая перемычка; 2 – рукав (трубопровод) водоотлива из котлована; 3 – насос водоотлива; 4 – шпунтовая деревянная стенка; 5 – подкосы; 6 – скрепляющие брусья; 7 – подкрановый путь; 8 – автобетоносмеситель; 9 – башенный кран; 10 – котлован; 11 – строящийся колодец; 12 – упорные сваи; 13 – водоприемный зумпф; 14 – водоем
ТЕМА 2.МОНТАЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ С БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ
Рис. 2.1. Конструкции большепролетных покрытий: а – рамно-балочная; б – арочная; в – консольная; г – купольная; д – пространственная; е – висячая; ж, з – со структурно-подкрановыми ригелями; 1 – ригели; 2 – монорельс; 3 – рельсы для многоопорных кранов
Рис. 2.3. Схема монтажа покрытия методом надвижки блоков, собираемых на проектной отметке: 1...11 – проектное положение и очередность надвигавшихся блоков; 12 – электролебедки; 13 – подстропильные балки; 14 – неподвижные двухрольные блоки; 15 – полиспаст; 16 – подвижные двухрольные блоки; 17 – временная площадка для сборки блоков; 18 – укрупняемый блок покрытия; 19 – кран СКГ-63; 20 – существующие трибуны: 21 – подвесной потолок
Рис. 2.4. Схемы монтажа: а – элементов главного пролета; б – разбивка главного пролета корпуса на монтажные блоки (№ 1...5) и последовательность их подъема; 1, 3 – краны СКР-1500 с высотой башни 50 м; 2 – временные опоры; 4, 5 – последовательность монтажа крайних и среднего элементов балки; 6...9 – последовательность монтажа элементов арки и стоек
Рис. 2.5. Схема монтажа элементов большепролетных пространственных ферм: 1 – монтируемый ромбический блок фермы массой около 40 т; 2 – кран СКГ-63БСО; 3 – временная опора
Рис. 2.6. Монтаж панельно-блочных покрытий накаткой на подстропильные балки по наклонной эстакаде с последующей надвижкой в проектное положение: 1 – рельсовый путь; 2 – тележка для передвижения блоков покрытия; 3 – блок покрытия; 4 – наклонные балки временной эстакады; 5 – подстропильные балки; 6 – тяговый полиспаст; 7 – колонны здания
Рис. 2.7. Схемы монтажа ригелей рамных конструкций: -а, б – монтаж частями на временных опорах; в – монтаж целиком двумя мачтами; г – монтаж целиком полиспастными системами; д – монтаж порталами-установщиками; 1 – стойки ригеля; 2 – ригель; 3 – домкратные узлы; 4 – временная опора; 5 – монтажный кран; 6 – мачты; 7 – расчалки мачт; 8 – якоря; 9 – подъемные полиспасты; 10 – опорные балки для подъема ригеля; 11 – монтажные подкосы; 12 – тяговый канат к электролебедке; 13 – транспортный портал-установщик
Рис. 2.8. Монтаж рамных конструкций: а – с вертикальными стойками; б – с наклонными стойками; 1 – анкер; 2 – кран; 3 – стойка; 4 – вспомогательная ферма; 5 – ригель; I...IV – порядок сборки (стрелками показано направление сборки)
Рис. 2.10. Схема монтажа арок внутреннего контура (показана только левая часть до оси симметрии): 1 – железобетонный устой; 2– блок арки; 3 – кран СКГ-100БС; 4 – временная опора; 5 – фермы
Рис. 2.11. Монтаж арок:
а, б – двухшарнирных (вид вдоль и поперек пролета); в – трехшарнирных; Ф1...Ф4 – отправочные элементы; I, II, III – положение арок при подъеме; 1 – подземные туннели; 2 – передвижная опора; 3 – элементы усиления полуарок; 4 – клетка с клиньями для раскружаливания; 5 – дерик-кран
Рис. 2.12. Схема механизации монтажа крупными блоками арочного покрытия склада карбамида: 1 – железобетонный контрфорс; 2 – подмости переставные; 3 – ригель арки; 4 – гусеничный кран СКГ-63БС; 5 – временная опора; 6 – гусеничный кран МКГ-25БС; 7 – укрупненный блок
Рис. 2.13. Схемы установки арок:
а, б – трехшарнирных скольжением и стягиванием опор; в – с затяжкой полунавесной сборкой
Рис. 2.14. Монтаж армоцементного свода:
1 – склад элементов; 2 – крайние элементы свода; 3 – средний элемент; 4 – башенный кран; 5 – передвижной кондуктор; 6 – ось полосы движения транспортных средств
Рис. 2.15. Технологическая последовательность монтажа оболочки размером 36 х 36 метров:
а – монтаж первых трех контурных ферм; б – установка кондуктора с первой половиной криволинейных прогонов; в – монтаж первой половины плит оболочки; г – укладка второй половины криволинейных прогонов кондуктора; д – монтаж четвертой контурной фермы; е – монтаж второй половины плит оболочки; 1 – колонна; 2 – контурная ферма; 3 – стенд укрупнительной сборки ферм; 4 – кран; 5 – главные фермы кондуктора; 6 – опорная стойка кондуктора; 7 – криволинейный прогон кондуктора; 8 – плита оболочки
Рис. 2.16. Схемы монтажа оболочек:
а – в готовом виде; б – с опиранием на несущие конструкции; 1 – траверса; 2 – оболочка; 3 – кран; 4 – оболочка в наземном положении; 5 – рабочая люлька; 6 – инвентарная затяжка; 7 – контурная ферма
Рис. 3.12. Технологические схемы перекрытия больших пролетов висячими конструкциями:
а – вантовыми канатами; б – вантовыми фермами; 1 – электролебедка; 2 – башенные краны; 3 – вантовый канат; 4 – траверса; 5 – постоянная цилиндрическая опора их двух колец и стоек; 6 – установленная ферма; 7 – опорное железобетонной кольцо; 8 – временная монтажная опора; 9 – монтируемая вантовая ферма; 10 – трибуна
Часть 3. Покрытие больших пролетов структурными системами и складчатые конструкции Рис. 3.15. Монтаж структурных покрытий:
а – в целом виде; б – блоками полунавесной сборкой; 1 – гусеничный кран; 2 – стропы; 3 – оттяжки; 4 и 5 – соответственно монтируемый и установленный блоки; 6 – кран на шасси автомобильного типа; 7 – временные передвижные опоры с монтажными площадками
Рис. 3.16. Схема монтажа структурного покрытия концертного зала в Сочи методом надвижки: 1 – монтажный кран КБ-160; 2 – временная эстакада; 3 – пути надвижки; 4 – лебедки; I … IV – панели структурного покрытия Складчатые конструкции
Рис. 3.17. Схема монтажа складчатого покрытия из плоских плит: а – подъем плит; б – раскрытие плит в процессе установки; в – закрепление установленных плит затяжками; 1 – траверса; 2 – стропы-затяжки; 3 -- колонн
Рис. 4.3. Продолжение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рис. 4.3. Окончание | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рис. 4.4. Варианты монтажа каркасно-обшивной башни градирни:
а - башенным краном; б – приставным краном; 1 – кранБК-1000; 2 – траверса с противовесом; 3 – башня; 4 – приставной кран КБ-473; 5 –водоохладительное устройство; 6 – кран ДЭК-50
| Рис. 4.5. Монтаж водонапорной башни краном БК-1000: 1– сферическое днище бака; 2 – опорное кольцо; 3 – лестница; 4 – вертикальный резервуар (бак); 5 – покрытие бака; 6 – обшивка из профилированного настила; 7 – балочная диафрагма; 8 – связи между колоннами; 9 – колонна; 10 – кран БК-1000 |
| Рис. 4.6. План монтажной площадки: 11 – водонапорная башня; 12 – стенд укрупнительной сборки опорного кольца, царг и днища бака; 13 – кран МКГ-25; 14 – площадка складирования металлических конструкций; 15 – площадка укрупнительной сборки колонн башни |
Рис. 4.7. Схемы грануляционной башни и размещения монтажных средств:
1 – железобетонный ствол башни; 2 – монтажные проемы; 3 – защитный экран; 4 – перекрытия; 5 – постоянная маршевая лестница; 6 – монтажная балка; 7 – лебедка ЛМН-12,5; 8 – лифт; 9 – площадка для выхода рабочих из люльки; 10 – приставной кран КБ-573; 11 – пристройка к башне
| Рис. 4.8. Общий вид копра: 1 – фундамент; 2 – здание копра; 3 – обслуживающие помещения; 4 – шахта; 5, 6 – бункеры |
Рис. 4.9. Схема механизации монтажа надшахтного здания (копра) методом наращивания:
1 – передвижной башенный кран БК-1000-40; 2 – надшахтное здание; 3 – стреловой кран МКГ-25; 4 – приставной кран БК-300П; 5 – диафрагмы для крепления приставного крана к зданию
Рис. 4.10. Монтаж копра методом поворота:
9 – портал; 10 – ствол шахты; I...V – положение портала в процессе подъема; VI...VIII – положение копра в процессе подъема
Рис. 4.11. Схема подъема этажерки на постамент мачтой:
1 – этажерка; 2 – монтажная мачта; 3 – постамент; 4 – ферма усиления; 5 – ванты-расчалки мачты; 6 – полиспаст; I... III – положение этажерки на различных этапах подъема
| Рис. 4.12. Устройство промышленных труб с использованием: а – монтажных мачт; б – стрелового крана; в – ползучего крана; 1 – труба; 2 – монтажные мачты; 3 – стреловой кран; 4 – подмости; 5 – секция трубы; 6 – обойма; 7 – ползучий кран; I...IV – этапы установки секции трубы и перестановки крана |
Рис. 4.13. Начало. Схема подъема вытяжной трубы поворотом с выжиманием:
а – план монтажной площадки; б – разрез, положение трубы в начале подъема; 1 – теодолит; 2 – электролебедка тормозная грузоподъемностью 5 т; 3 – электролебедка грузовая грузоподъемностью 12,5 т; 4 – рельс; 5 – площадка укрупнительной сборки царг цилиндрической части трубы; 6 – расчалка страховочная; 7 – площадка укрупнительной сборки краном МКГ-25 конической части трубы; 8 – монтажный портал; 9 – расчалки; 10 – натяжное устройство; 11 – временная опора; 12 – канат тормозного полиспаста; 13 – тележка портала; 14 – блок пятирольный; 15 – шпалы под рельсами Р-43; 16 – полиспаст грузовой; 17 – сбегающая на лебедку нить грузового полиспаста; 18 – хомут для крепления неподвижных блоков полиспаста; 19 – поворотный шарнир; 20 – стойка
Рис. 4.13. Окончание. Схемы возведения вытяжных труб наращиванием (б) и подращиванием (в):
6 – укрупненный блок; 7 – обойма с монорельсом; 8 – выдвигаемые упоры; 9 – тяговые полиспасты
Рис. 4.14. Стройгенплан объектов центрального узла доменной печи объемом 3200 м3
(разрез смотри рис. 4.15):
1 – доменная печь; 2 – литейный двор; 3 – вытяжные трубы установок;
4 – придоменный гранулировщик шлака; 5 – въездная эстакада;
6 – электрокабельная галерея; 7 – здание управления печью; 8 – станция подачи воздуха; 9 – блок воздухонагревателей; 10 – дымовая труба; 11 – здание воздухонагревателей; 12 – вытяжная станция литейного двора; 13 – помещение фильтров; 14 – блок-лифт; 15 – газоочистка; 16 – пылеуловитель; 17, 18 – галереи перегрузки и механизированной уборки гранулированного шлака; 19 – галерея подачи шихты на колошник; 20 – воздуходувная станция; № 1-13 – монтажные блоки кожуха доменной печи
(жирным показаны основные сооружения центрального узла)
| Рис. 4.15. Схема монтажа объектов центрального узла доменной печи объемом 3200 м3 (план смотри рис. 4.14) |
| Рис. 4.16. Схема подачи блоков с площадки укрупнения и крупноблочного монтажа воздухонагревателей: 1 – тяговая электролебедка; 2 – козловый кран УКП-100-42; 3 – башенный кран БК-1000; 4 – козловый кран УКП-100-32; 5 – электролебедка тормозная |
Рис. 4.17. Схема монтажа кожуха доменной печи объемом 5580 м3
Рис. 4.17. Окончание:
а – разрез; б – план монтажной площадки; 1 – кран СКР-2600; 2 – кран СКГ-40; 3 – здание управления печью; 4 – стенд № 2 укрупнения царг кожуха печи; 5 – кран СКР-2600; 6 – площадка № 3 с зоной укрупнения скорлуп горна печи (блоки 1-10); 7 – козловой кран К-305; 8 – кран МКГ-25БР; 9 – стенд № 1 для укрупнения царг кожуха печи; 10 – пылеуловитель; 11 – площадка № 2 для складирования металлоконструкций; 12 – козловой кран КК-32; 13 – площадка № 1 для укрупнения скорлуп шахты печи; № 1-17 – монтажные блоки с указанием их массы
Рис. 4.18. Схема монтажа воздухонагревателей доменной печи объемом 5580 м3:
1 – купол воздухонагревателя; 2 – здание воздухонагревателей; 3 – воздуховод горячего дутья; 4 – кран БК-1000; 5 – стальные подкрановые балки по железобетонным фундаментам; 6 – опора камеры горения; 7 – камера горения; 8 – камера посадки; 9 – дымовой боров; 10 – эстакада газовоздухопроводов; 11 – кран СКР-2600 № 1
Рис. 4.19. Монтаж буровых вышек:
а, б – поворотом «падающей» стрелой; в – поворотом двумя вертолетами; 1 – поворотный шарнир; 2 – тяговый канат; 3 – «падающая» стрела; 4 – полиспаст; 5 – якорь; 6 – направляющие уголки-ловители; 7 – блок
| Рис. 4.20. Конструктивная схема морской нефтедобывающей платформы: 1, 6 – опорные блоки Б-1 и Б-2; 2 – палуба; 3 – вертолетная площадка; 4 – жилой блок; 5 – буровая установка |
Рис. 4.21. Последовательность спуска опорного блока на воду:
а – перемещение опорного блока по стапелю напорно-тянущим механизмом;
б – подведение понтона и строповка опорного блока тремя кранами «Демаг СС-4000» грузоподъемностью 650 т; в – частичное затопление понтона;
г – окончательная сдвижка блока, опускание его кранами на воду и подведение транспортного понтона; д – транспортировка опорного блока буксировщиком к месту установки
| Рис. 4.22. Конструктивные схемы и типы крупнейших морских нефтеперерабатывающих платформ: а – стальная каркасно-свайная несущая конструкция; б – полупогружного типа; в – железобетонная гравитационного типа; г – башенная с якорными растяжками | |
| Рис. 4.23. Новые конструкции погружной (а) и полупогружной (б) нефтедобывающих морских платформ | |
ТЕМА 5. ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ, ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ВЕЩЕСТВ
| 
|
Рис. 5.1. Возведение железобетонных силосов:
а – конструкция силоса (план и разрез); б, в – устройство банок монолитных и сборных железобетонных силосов; 1 – фундаментная плита; 2 - несущие колонны; 3, 6 – подсилосное и надсилосное перекрытие; 4 – силосная банка; 5 – откосы;
7 – надсилосная галерея; 8 – лестничная клетка; 9 – подмости для затирки стен;
10 – опалубка; 11 – домкратная рама; 12 – домкрат; 13 – домкратный стержень;
14 – стена; 15 – кольцо; 16 – кран
| Рис. 5.2. Возведение резервуара из отдельных листов |
Рис. 5.3. Схема монтажа днища резервуара из рулонной заготовки:
а – одним трактором и лебедкой; б – двумя тракторами; 1 – рулон с тремя полотнищами; 2 – тяговый канат; 3 – трактор; 4 – прицеп для перевозки рулона;
5 – деревянные брусья для накатки рулона на основание; 6 – якорь; 7 – тормозная лебедка; 8 – тормозной канат; 9 – окрайки днища; 10 – бетонное кольцо
Рис. 5.4. Монтаж резервуара из рулонных заготовок:
1 – трактор; 2 – тяговый канат; 3 – рулон; 4 – клиновой упор; 5 – скоба; 6 – расчалка; 7 – упоры; 8 – полуферма; 9 – кровля; 10 – мачта жесткости; 11 – временная опорная стойка; 12 – кран
Рис. 5.5. Схема кондуктора и разворачивания рулона в горизонтальном положении:
1 – стенд рулона; 2 – верхний криволинейный пояс кондуктора;3 –нижний прямолинейный пояс кондуктора;4 – поворотные шарниры; 5 – тяговые канаты лебедок (грузоподъемностью по 10 т) для разворачивания рулона; 6 – рулон;
7 – удерживающие канатные тяги (на трактор или лебедку); 8 – прижимные ролики
Рис. 5.6. Схемы сборки сферических резервуаров вместимостью 2000 м3:
а, б – из меридиональных блоков соответственно в вертикальном и горизонтальном положениях; в – из укрупненных поясов в горизонтальном положении;
1 – неподвижная опора манипулятора или временное опорное кольцо; 2 – днище резервуара; 3 – временная центральная стойка; 4 – расчалки; 5 – купол резервуара;
6 – опорная стойка; 7 – временная стойка жесткости; 8 – меридиональные блоки оболочки резервуара; 9 – полноповоротная подъемная люлька; 10 – манипулятор;
11 – верхний пояс; 12 – экваториальный пояс; 13 – нижний пояс; 14 – козловый кран; I...X – последовательность монтажа блоков резервуара
Рис. 5.7. Варианты (1–6) монтажа изотермического резервуара с применением рулонных заготовок
Рис. 5.8. Покрытия складов:
а – армоцементными сводами; б, в – складчатыми элементами (процесс подъема и установки); 1 – затяжка; 2 – фундаментная балка; 3 – армоцементный элемент; 4 – строп; 5 – домкрат; 6 – передвижной кондуктор
ТЕМА 6. ВОЗВЕДЕНИЕ ВЫСОТНЫХ МАЧТОВО-БАШЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ
Рис. 6.1. Схема монтажа осветительной мачты высотой 32 м, массой 12т строительным краном:
1 – осветительная башня до и после монтажа; 2 – строповка с помощью траверсы; 3 – центр тяжести; 4 – расчалка из троса диаметром 19 мм, длиной 65 м;
5 – жестко закрепленный блок
Рис. 6.2. Подъем сооружения краном и вспомогательным полиспастом:
1 – вспомогательный полиспаст; 2– сбегающая нитка полиспаста к лебедке Q = 0,5 т; 3 – поднимаемое сооружение; 4 – стрела крана длиной 22,5 м; 5 – стреловой кран
Рис. 6.3. Подъем сооружения массой 58 т монтажной мачтой:
1, 2 – полиспасты соответственно тормозной и грузовой; 3 – монтажная мачта
Рис. 6.4. Схема монтажа сооружения массой 63 т поворотом вокруг двух шарниров:
I – IV – этапы подъема; 1, 2 – шарниры соответственно основной и вспомогательный; 3 – гусеничный кран Q = 40 т
| Рис. 6.5. Монтаж опоры ЛЭП высотой 31,43 м: а – схема подъема; б – схема запасовки полиспаста Q = 20 т; 1 – якорь тормозного полиспаста; 2 – тормозная ручная лебедка; 3 – отводной блок тормозного полиспаста; 4, 11 – полиспасты соответственно тормозной и подъемный; 5, 10 – блоки полиспастов соотвественно тормозного и тягового; 6, 7, 12 – тяги соответственно тормозного полиспаста Q = 5 т, опоры, подъемного полиспаста; 8 – строп, удерживающий стрелу; 9 – шевр; 13 – трактор; 14 – якорь тягового полиспаста; 15 – отводной блок тягового полиспаста |
Рис. 6.6. Схемы запасовки полиспастов
Рис. 6.7. Схема монтажа мачты высотой 109 м:
1 – лебедка Q = 5 т; 2 – натяжные приспособления; 3 – тяги из троса диаметром 36 мм; 4 – тяги из троса диаметром 46 мм; 5 – грузовой полиспаст (трос диаметром 22 мм, длиной 840 мм); 6 – «падающая» мачта высотой 40 м; 7 – постоянные оттяжки; 8 – мачта РРЛ высотой 108,9 м
Рис. 6.8. Схема монтажа сооружения с помощью «падающей»
Мачты
Рис. 6.9. Монтаж опоры ЛЭП высотой 40,7 м безъякорным методом с помощью мачты:
I–IV – этапы монтажа
Рис. 6.10. Схема монтажа башни способом выжимания:
а – предварительный подъем кранами;
б – подъем выжиманием с помощью толкателя
| Рис. 6.11. Схема монтажа башни самоходным стреловым краном |
Рис. 6.12. Монтаж башни «прислонным» краном
| Рис. 6.13. Монтаж башни самоподъемной мачтой: 1 – расчалки мачты; 2 – грузовой полиспаст; 3 – обойма для выжимания мачты; 4 – полиспаст для передвижения мачты; 5 – монтажная мачта; 6 – опорный столик монтажной мачты |
Рис. 6.14. Установка радио- и телемачт (начало):
а – опорных секций; в – совместный подъем кранами и тракторами; 1 – временные расчалки;
Рис. 6.14. Установка радио- и телемачт (окончание):
б – наращивание и раскрепление; г – подъем с помощью «падающей»
стрелы; 1 – временные расчалки; 2 – постоянные оттяжки; 3 – ползучий (самоподъемный) кран; 4 – поднимаемая секция; 5 – обойма крана; 6 – подмости; 7 – тормозной трос; 8 – монтажная стрела; 9 – подъемный трос с полиспастом; 10 – шарнир
Рис. 6.15. Схемы монтажа телевизионных башен методом наращивания:
а – Санкт-Петербургской; б – Тбилисской; в – схемы монтажа конструкций Ташкентской телебашни; 1 – ствол телебашни; 2 – прислонный кран ПК-25; 3 – опорные подкосы ствола башни; 4, 5 – верхнее и нижнее технические здания; 6 – антенная часть башни; 7 – самоподъемный кран
Рис. 6.16. Выдвижение антенны:
1 – выдвигаемая антенна; 2 – полиспаст; 3, 4 – верхняя и нижняя траверсы; 5 – защитная стенка; 6, 7 – нижние и верхние направляющие
| Рис. 6.17. Схемы монтажа Рижской телевизионной башни методом подращивания: 1 – башенный кран БК-1425В; 2 – специальный кран; 3 – монтажный портал |
Рис. 7.1. Основные типы мостов:
а – балочный; б – арочный; в – разводной; г – наплавной; д – висячий; 1, 5 – соответственно береговая и русловая мостовые опоры; 2, 3, 6 – пролетное строение с ездой поверху, понизу и посередине; 4 – фундамент опоры; 7 – разводное пролетное строение; 8 – плавучая опора (понтон); 9 – ванты; 10 – пилон; 11 – подвеска
Рис. 7.2. Монтаж простых балок кранами:
а, б – стреловым, располагаемым соответственно на проезжей части моста и на земле; в – козловым
Рис. 7.3. Способы полунавесной и навесной сборки пролетных строений:
а – полунавесная сборка с участком сплошных подмостей; б...г – полунавесная сборка с противовесом, закрепление за опору и установленное пролетное строение; д, е – навесная сборка, соответственно односторонняя и от опор к середине пролета; ж, з – уравновешенная сборка от опоры и от середины пролета к опорам; 1 – сплошные подмости; 2 – противовес; 3 – анкерное закрепление;
4 – соединительные элементы; 5 – подвижные подмости; 6 – сборочные подмости
Рис. 7.4. Способы сборки арочных пролетных строений:
а – навесная сборка с анкером; б – полунавесная сборка с подъемом верхней части арки; в – сборка полуарок в вертикальном положении с поворотом;
1 – анкер; 2 – оттяжка; 3 – кран; 4 – временная опора; 5 – полиспаст; 6 – средняя часть арки; 7 – полуарка
· Рис. 7.5. Схемы сборки висячих мостов:
а, б – уравновешенная сборка соответственно от опор и от середины пролета; в – сборка крайнего пролета на подмостях; г – сборка среднего пролета полунавесным способом; д – сборка пилона; е – сборка кабеля
Рис. 7.6. Установка пролетных строений мостов в целом виде:
а – консольным краном; б, в – надвижкой по сплошным подмостям и временным опорам; г, д – надвижкой на плавучих опорах и с использованием аванбека; 1 – надвигаемое пролетное строение; 2 – сплошные подмости; 3 – железнодорожная платформа; 4 – временная опора; 5 – катки; 6 – аванбек
Рис. 7.7. Подмости для устройства монолитных пролетных строений:
а – стоечные; б – башенные; в – подкосные; г – ферменные; 1 – настил; 2 – поперечина; 3 – прогон; 4 – насадка; 5 – стойка; 6 – свая; 7 – продольные связи; 8 – балка; 9 – прибор для опускания; 10 – подкос
Рис. 7.8. Возведение пролетных строений методом навесного бетонирования:
а – одностороннее бетонирование; б – одностороннее уравновешенное бетонирование; в – агрегат для бетонирования; г – армирование отдельными пучками в верхней и нижней зонах; д – армирование сплошным кабелем плавного очертания; 1 – анкер; 2 – противовес; 3 – подмости; 4 – монтажная арматура; 5 – агрегат для бетонирования; 6 – обстройка опоры; 7 – рама; 8 – тяги; 9 – консольная балка; 10 – подмости; 11 – бетонируемая секция; 12 - напрягаемая арматура
Рис. 7.9. Устройство подпорных стенок на горных дорогах:
а, б, в – соответственно каменных, монолитных, сборных железобетонных подпорных стенок; г – укладка бетона пневмоустановкой; д – «балкон»; е – «полумост»; 1 – водоотводная трубка; 2 – дренаж; 3 – бетонный пригруз; 4 – сборный блок; 5 – опора полумоста
Рис. 7.10. Защитные галереи и тоннели на горных дорогах:
а, б – железобетонные галереи с опиранием покрытия соответственно на скалу и подпорную стенку; в – галереи с опиранием на каменные стены; г, д, е – тоннели с опиранием сводов соответственно на скалу, стену, обратный свод; ж – тоннель прямоугольной формы; 1 – защитная засыпка; 2 – гидроизоляция; 3 – проемы; 4 – сплошная стена; 5 – прогон; 6 – стойка; 7 – водоотводная трубка; 8 – обделка свода; 9 – обратный свод
Рис. 7.11. Установка труб:
а – каменных; б – железобетонных; в
|
| Поделиться: |
