Отчет по практической работе 3

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 13Следующая ⇒

1 Характеристика распределительного вала

Номинальные диаметры опорных шеек, мм:

1-й______________________________ 3-й__________________________________

2-й______________________________ 4-й__________________________________

Номинальная высота кулачков, мм:

             выпускного___________________________________

             впускного____________________________________

Допустимое биение средних шеек распределительного вала, мм________________

_______________________________________________________________________

2 Оборудование, приборы, инструменты и их краткие характеристики___________

_______________________________________________________________________

3 Дефекты, установленные внешним осмотром_______________________________

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

4 Результаты измерения распределительного вала

Наибольшая овальность опорных шеек, мм___________________________________

Наибольший износ опорных шеек, мм_______________________________________

Наибольший износ кулачков, мм

             впускного______________________________________________________

             выпускного_____________________________________________________

5 Заключение о степени износа (брак, годен к ремонту)

«____» _______________20__г

Подпись студента____________________

Подпись преподавателя_______________

Контрольные вопросы

1 Какой конструктивный элемент не входит в состав распределительного вала:

1 впускные кулачки

2 распределительные кулачки

3 центровые отверстия

2 Какой конструктивный элемент не входит в состав распределительного вала:

1 выпускные кулачки

2 опорные шейки

3 шейка привода топливного насоса

3 Какой конструктивный элемент не входит в состав распределительного вала:

1 шейка под распределительную шестерню

2 эксцентрик привода топливного насоса

3 храповик

4 Какие силы не действуют на распределительный вал в процессе работы:

1 силы трения

2  силы избыточного давления газов

3  знакопеременные нагрузки

5 В результате какого износа на поверхности шеек образуются задиры, риски:

1 молекулярно-механический

2 абразивный

3  усталостный

6 Отклонение расположения распределительного вала устраняется:

1 обработкой под ремонтный размер

2 пластическим деформированием

3 вибродуговой наплавкой

7 Диаметр опорных шеек распределительного вала измеряется:

1 индикатором часового типа

2 микрометром

3 шаблоном

8 Измерения опорных шеек распределительного вала производятся:

1 в одном поясе и двух взаимно перпендикулярных плоскостях

2 в двух поясах и двух взаимно перпендикулярных плоскостях

3 в трех поясах и двух взаимно перпендикулярных плоскостях

9 Величина общего износа шеек определяется:

1 И_06Щ = D_И + D_Н

2 И_06Щ = D_И-D_Н

3  И_общ = (D_и + D_н) • В

10 Величина одностороннего неравномерного износа шеек распределительного вала определяется:

1 И = (D_u + D_н)-В

2 И = В*И_о6щ

3 И = D_и - И – 2Z

11 Овальность шеек распределительного вала определяется:

1 ∆_ов = D₁₁-D₂₂

2 ∆_ов = D_аа - D_вв

3 ∆_ов = D_и-И-2Z

12 Конусность шеек распределительного вала определяется:

1 ∆_кон = D₁₁-D₂₂

2 ∆_кон = D_аа - D_вв

3 ∆_кон= D_и-И-2Z

13 Размер обработки опорных шеек распределительного вала при износе определяется:

1 D_р = D_и-И-2Z

2 D_Р = В- D_и

3 D_р = 2*(D_{и +} D_н)

14 Прогиб распределительного вала измеряется:

1  микрометром

2  индикатором часового типа

3  шаблоном

15 Профиль кулачков распределительного вала проверяется:

1 микрометром

 2  шаблоном

 3 линейкой поверочной

16 Распределительный вал предназначен для:

1 распределения воздуха

2 распределения горючей смеси

     3 управления работой клапанов

Практическая работа 4

Дефектация шатуна

Цель: Отработать навыки определение путём измерения.

Задание: Определить дефекты шатуна, величину износов и назначить технологические операций устранения дефектов. 

Содержание работы: подготовка исходных данных для дефектации деталей; определение технического состояния деталей; сортировка деталей по результатам контроля; назначение способа ремонта и содержания операций по подефектной технологии; оформление отчета о результатах работы.

Оборудование и оснастка рабочего места: стол дефектовщика, источник сжатого воздуха с давлением до 0,6 мПа, тиски слесарные, прибор для контроля шатунов, пневматический гайковерт. Динамометрический ключ с головками, индикаторные нутромеры НИ 18-50 и 50-100, микрометры рычажные МР-50 и МР-75, штангенциркуль ШЦ-П-160-0,05. Конструктивно-технологическая характеристика детали Основные конструктивные элементы шатуна — верхняя и нижняя головки, стержень шатуна, отверстия под болты нижней головки. Требования к точности размеров обрабатываемых поверхностей в пределах квапитетов 4-5; отклонения формы не должны превышать половины поля допуска на размер; отклонения расположения не должны превышать 0,02-0,05 мм на 100 мм длины. Шатуны должны соответствовать заданной массе. Расстояние между осями головок выдерживается с точностью до 0,1 мм. Шероховатость обрабатьваемых отверстий не грубее Ra = 0,63 мкм. Установочными базами служат основные рабочие поверхности.

Вид и характер дефектов. Способы их устранения. В процессе работы на шатун действуют значительные нагрузки от давления газов в цилиндрах и инерционных сил, что вызывает напряжение изгиба и кручения в условиях повышенной температуры и контактных циклических нагрузок на поверхности отверстий. Это вызывает появление износов отверстий (А_изн до 0,05 мм) и торцов нижней головки (Д_изн до 0,1 мм). Деформация от изгиба и скручивания может достигать А_изн = 0,2 мм на 100 мм длины. Износы устраняют слесарно-механической обработкой или железнением; деформации - правкой «вхолодную» с последующей термической стабилизацией. При механических повреждениях шатун бракуют.

Содержание работы

Контрольные вопросы

1 Какой конструктивный элемент не входит в состав шатуна:

1 верхняя головка

2 шатунная шейка

3 стержень шатуна

2 Какой конструктивный элемент не входит в состав шатуна:

1 нижняя головка

2 отверстия под болты нижней головки

3 отверстие под поршень

3 Какой дефект контролируется при проверке шатуна:

1 зазор в верхней головке

2 расстояние между осями головок3) усилие затяжки болтов нижней головки

4 Установочной базой при контроле шатуна служат:

1 фаски стержня шатуна

2 отверстия под болты в нижней головке

3 основные рабочие поверхности

5 Расстояние между осями головок шатуна выдерживается с точностью:

1 до 0,01 мм

2 до 0,05 мм

3 до 0,10 мм

6 Отклонения расположения элементов шатуна на 100 мм длины не должно превышать:

1 0,02-0,05

2 0,05-0,10

3 0,1 -0,2

7 При каком виде износа возникают отклонения расположения элементов шатуна:

1 абразивный

2 молекулярно-механический

3 пластического деформирования

8 Какой тип подшипников используется в шатуне:

1 качения

2 скольжения

3 упорно-радиальные

9 В результате какого износа на основных рабочих поверхностях шатуна появляются риски?

1 молекулярно-механический

2 усталостный

3 абразивный

10 Диаметр отверстия нижней головки шатуна измеряется:

1 микрометром

2 индикаторным нутромером

    3 измерительным микроскопом

11 При определении состояния нижней головки шатуна измерения проводятся:

1 в двух поясах и трех плоскостях

2 в двух поясах и двух плоскостях

3 в трех поясах и одной плоскости

12 При определении состояния верхней головки шатуна измерения проводятся:

1 в двух поясах и трех плоскостях

2 в двух поясах и двух плоскостях

3 в трех поясах и одной плоскости

13 Овальность отверстия головки шатуна определяется:

    1 ∆ов=D_1-1-D_II-II

    2 ∆_ОВ=D_мах-D_н

    3 ∆_ОВ=D_мах-D_Min

14 Конусность головки шатуна определяется:

     1 ∆_кон=D_мах- D_Min

     2 ∆_КОН=D_мах-D_н

     3 ∆_КОН=D_1-1-D_II-II

15 Величина износа отверстия шатуна определяется:

1 И_изн= D_Mах-D_min

2 И_изн= D_Mах-D_н

3 И_изн=2*(D_Mах-D_min)

16 Состояние шатуна в сборе определяется:

1 L = I + 0,5(D₁ + D₂)

2 L = I + 2 (D₁ + D₂)

3 L = I + 2 (D₁ - D₂)

17 Нижняя головка шатуна устанавливается на:

1 поршневой палец

2 коренную шейку

3 шатунную шейку

18 Верхняя головка шатуна устанавливается на:

1 поршневой палец

2 шатунную шейку

3 опорную шейку

19 Сколько значений овальности определяется для отверстия нижней головки шатуна:

1 одно

2 два

3 три

20 Сколько значений конусообразности определяется для отверстия в нижней головке шатуна:

1 одно

2 два

3 три

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности