Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Рассчитать основные параметры, размеры и силы в зацеплении закрытой косозубой передачи одноступенчатого цилиндрического редуктора с прирабатывающимися зубьями приводаСодержание книги
Поиск на нашем сайте
При расчете зубчатой передачи определяют: материал для изготовления шестерни и колеса; геометрические размеры шестерни и колеса; параметры зацепления и сил, действующих в зацеплении. Для закрытых передач проектный расчет выполняют на выносливость по контактным напряжениям, чтобы не допустить усталостного выкрашивания рабочих поверхностей зубьев. Определив на основе этого расчета размеры колес и параметры зацепления, выполняют проверочный расчет на выносливость зубьев по напряжениям изгиба, чтобы установить, не появляется ли опасность усталостного разрушения зубьев.
3.1.
При производстве типовых редукторов экономически целесообразно применять недорогие стали с твердостью НВ ≤ 350. По табл. 10 выбираем:
1) материал колеса сталь с НВ < 350, например, сталь 45, диаметр заготовки свыше 130 мм; термообработка – улучшение; твердость НВ 2 = 200; предел прочности σB 2= 690 МПа; предел текучести σT 2= 340 МПа.
Определяем предел контактной выносливости: σ H lim b 2 = (2∙ НВ 2 + 70) МПА = ∙ + = МПа.
Определяем допускаемые контактные напряжения: [ σ ] H 2 = σ H lim b 2 ∙ K HL / S H = ∙ 1,0/ = МПа, где КHL – коэффициент долговечности, КHL = 1,0 для редукторов; SH = 1,1…1,2 – коэффициент безопасности.
Далее определяем предел выносливости для зубчатого колеса при базовом числе циклов нагружения (12∙107): σоF lim b 2=(1,7…1,8) ∙ НВ 2= ∙200= МПа, и допускаемые напряжения изгиба зубьев: [ σ ] F 2 = σ o F lim b 2⋅ KFL ∙ K FC / S F = ∙1,0∙1,0/ = МПа, где: SF = 1,7…1,8 – коэффициент безопасности; КFL = 1,0 – коэффициент долговечности; КFC – коэффициент, учитывающий реверсивность движения; КFC = 1,0 – для нереверсивного и КFC = 0,7…0,8 – для реверсивного движения.
Материал шестерни (1) должен быть тверже материала колеса, так как зубья шестерни входят в зацепление чаще, чем зубья зубчатого колеса: НВ1 ≥ HB2 + (20…50). Для шестерни имеем НВ 1 = НВ 2 + (20…50) ≈ 230.
По табл.10 выбираем материал для шестерни, например, для стали 45, диаметром до 90 мм: термообработка – улучшение; твердость НВ 1 = 230; предел прочности σ B 1 = 780 МПа; предел текучести σ T 1 = 440 МПа. Определяем предел контактной выносливости зубьев шестерни при базовом числе циклов (12∙107) для выбранного способа термообработки (улучшения): σ H lim b 1 = (2 ∙ НВ 1 + 70) МПа = ∙ + = МПа.
[ σ ] H 1 = σ H lim b 1 ∙ KHL / SH = ∙1,0/ = МПа. Определяем предел выносливости на изгиб для зубьев шестерни при базовом числе циклов нагружения: σо F lim b 1= (1,7…1,8) НВ 1 = ∙ = МПа. Допускаемые напряжения изгиба: [ σ ] F 1 = σо F lim b 1 ∙ KFL ∙ KFC / SF = ∙1,0∙1,0/ = МПа. Принимаем расчетное контактное напряжение: [ σ ] H = 0,5 ([ σ ] H 1 + [ σ ] Н 2) = 0,5(+) = МПа. Проверяем полученное значение по критерию: [ σ ] H ≤ 1,25 [ σ ] Н 2( min ), ≤ 1,25∙ = МПа. Условие выполнено, в качестве расчётного значения передачи принимаем: [ σ ] H = МПа.
Таблица 10. Материал для зубчатых передач
Полученные результаты представим в сводной табл. 11.
Данные для расчета берем в табл. 5 и заносим в табл.9. Таблица 9. Исходные данные зубчатой передачи
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-12-15; просмотров: 222; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.008 с.) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||