Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Заклинювання кривошипно-ползунного механізму
При експлуатації пресів інколи відбуваються випадки заклинювання кривошипно-шатунного механізму (стопору). Це явище відбувається у випадку перевантаження при недостатньому запасі енергії маховика, чи перевантаження при порушенні кінематичного зв'язку головного вала з приводом (спрацьовування запобіжника по крутильному моменті чи прослизання фрикційної муфти). Система ГВМу і станина продовжують залишатися під навантаженням і пружні сили прагнуть повернути шатун і вал так, щоб зняти виниклі деформації, але повороту перешкоджають сили тертя в ГВМі.
Таблиця 3.1
Приведений коефіцієнт тертя в опорах ГВМу
Jk,
| Вид розрахунку
| Коефіцієнт тертя μ
при змащенні
| | густому
| рідкому
| | >50
|
| 0,015
| 0,008
| |
| 0,035
| 0,015
| |
| 0,010
| 0,004
| | 8-50
|
| 0,035
| 0,010
| |
| 0,040
| 0,025
| |
| 0,020
| 0,008
| | 0,2-8
|
| 0,050
| 0,020
| |
| 0,050
| 0,030
| |
| 0,030
| 0,010
| | <0,2
|
| 0,060
| 0,040
| |
| 0,060
| 0,040
| |
| 0,040
| 0,020
| Примітки: Перший вид розрахунку – квазистатичний розрахунок крутильного моменту, переміщення повзуна в направляючих, максимальних питомих тисків в опорах і інших параметрів при робочому ході.
Другий вид розрахунків – енергетичний розрахунок утрат при холостому ході.
Третій вид розрахунків – динамічний розрахунок перевантажень без стопору.
Як правило, заклинювання виникає в тих випадках, коли технологічне зусилля деформації досягає максимального значення в крайньому нижньому положенні (преси для об’ємного деформування, КГШП, ГКМ).
Заклинювання ГВМу відбувається тільки в його певному положенні.
Якщо , то заклинювання не відбудеться; якщо , то поворот вала під дією будь-якої сили, прикладеної до повзуна буде неможливий; нарешті умова відповідає граничному положенню при заклинюванні.
Таблиця 3.2
Приведений кут робочого ходу
| Технологічна операція
| Тип преса
| ψ °
| | Різання прокату
| Сортові ножиці
| 12...15
| | Різання листа
| Листові ножиці
| 70...80
| | Вирубка
| Вирубні преси
| 8...10
| | Неглибока витяжка
| Універсальні преси
| 30...35
| | Витяжка
| Витяжні преси
| 45...50
| | Багатоперехідне листове штампування
| Листоштампувальні прес-автомати
| 40...45
| | Висадження
| Автомати і ГКМ
| 25...30
| | Видавлювання
| Преси для видавлювання
| 50...60
| | Гаряче об'ємне штампування
| КГШП
| 18…20
| | Автомати
| 25...30
| | Калібрування, карбування, виправлення
| Кривошипно-колінні преси
| 40...50
| | Жорсткий удар
| Усі преси
| 5...7
|
Рівняння для визначення граничного кута заклинювання – кута мертвого тертя αм має вид
. (3.7)
Для аксіального механізму кут заклинювання буде
. (3.8)
Для дезаксіального механізму кут заклинювання буде
. (3.9)
Додатковий момент Md, який необхідно прикласти до вала для його провертання і виводу з розпору, визначається з виразу:
, (3.10)
де P з – поточне значення сили, що діє на повзун у момент заклинювання.
Найбільше зусилля в момент заклинювання може досягти номінального зусилля преса, а саме заклинювання може статися в КНП, тоді найбільший момент Mdmax становить
(3.11)
Численні дослідження заклинювання пресів показують, що схильність преса до заклинювання і величина зусилля при цьому залежать найбільшою мірою від геометрії ГВМу і коефіцієнта тертя в опорах. Для КГШП із густим мастилом при μ = 0,06 найбільший кут заклинювання αм складає 13°…14°. При використанні рідкого мастила, що забезпечує коефіцієнт тертя μ менше 0,01, кут заклинювання αм зменшується до 1,5°…3°.
Розрахунок кута заклинювання необхідно виконувати тільки для пресів, призначених для об’ємного деформування.
|