Монтаж - подвески монтируются на стеллажи.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 8Следующая ⇒

Основное оборудование:

- стол монтажный КВ-55;

- стеллаж для подвесок;

- стойка.

Обезжиривание ультразвуковое.

Основное оборудование:

- линия «Бласберг».

Порядок обезжиривания происходит следующим образом:

а) подвеска с деталями помещается на штангу;

б) проводится ультразвуковая обработка в моющем растворе. Обработка происходит в ванне № 1.4.

Выделяют два состава раствора:

Состав № 1: средство ТМС «Полинка» (концентрация 60-80 г/л)+вода деонизированная (до 1 л). Время выдерживания в растворе 6-7 мин, при температуре 50-60 °С.

Состав № 2: мыло хозяйственное твердое (40-45 г/л)+вода деонизированная (до 1 л). Время выдерживания в растворе 25-30 мин, при температуре 60-70 °С. Состав №2 служит для замены состава №1.

в) промыть водой непроточной деионизированной с душированием. Обработка происходит в ванне № 1.5. Для промывки используется вода деионизированная, промывка происходит в течение 1-2 мин, при температуре 70-80 °С.

г) проводится ультразвуковая обработка в моющем растворе в ванне 1.3. Время выдержки - 6-7 мин с температурой 70-80 °С. В состав раствора входят:

§ препарат неионогенный «Синтамид-5» с концентрацией 6-8 г/л;

§ вода деионизированная (до 1 л).

д) затем происходит промывка водой непроточной деионизированной с душированием в ванне 1.5. Промывка осуществляется водой деионизированной в течение 1-2 мин при температуре 70-80 °С.

е) промывка водой непроточной деионизированной, в ванне 1.6 при температуре 40-60 °С на протяжении 1-2 мин.

ж) промывка водой проточной деионизированной с душированием в ванне 1.7, 1-2 мин, при цеховой температуре.

3. Хромирование - нанесение покрытия с помощью линии «Бласберг» и насоса Х8-18-ТС.

а) активировать химически в ванне № 1.10 с технической серной кислотой (50-100 г/л) (или кислота серная, аккумуляторная), водой деоионизированной (до 1 л) и моющим средством «Сульфанол НП-3» (1 г/л) в течение 1-2 мин, при цеховой температуре.

б) промывка проточной водой с душированием на протяжение 40 сек, при температуре 60 °С.

в) хромирование в ванне 1.15.

В состав раствора входят:

§ ангидрид хромовый, технический (280-320 г/л);

§ серная кислота техническая (1,7-3,0 г/л);

§ добавка ДХТИ-хром-12 (5,8-6,2 г/л);

§ ПАВ «Хромоксан» (0,1-0,2 г/л);

§ вода деионизированная (до 1 л);

§ свинец, сурьма;

§ отходы х/б материалов.

Детали выдерживают при температуре 47-55 °С и напряжении 6-8 В.

Во время хромирования не допускается прерывания тока. Содержание в электролите Cr⁺³должно быть 3-5 г/л, в начале процесса хромирования на 25 секунд дается толчок тока в 1,5-2 больше расчетного. При переносе подвески с деталями из ванны хромирования электролит стекает в уловитель в течение 5-7 сек. Замена элемента хромирования производится по указанию технолога.

г) промывка водой непроточной деионизированной в ванне 1.14 при цеховой температуре в течение 40 сек.

д) промывка водой деионизированной с душированием в ванне 1.13 при 60 °С в течение 40 сек.

е) промывка проточной водой в ванне 1.7 40 сек при температуре 60 °С.

ж) конвективная сушка 7-15 мин, при температуре 60-110 °С.

з) разгрузка - происходит снятие хромируемых деталей со стойки.

Демонтаж

5. Глянцовочная -происходит обработка деталейна полировальном станке пастой ПХЗ «Тонкой №1, 2».

6. Монтаж -детали монтируются на подвеске, исключая их повреждение.

Ультразвуковое обезжиривание

а) конвективная сушка при 50-60 °С в течение 7-15 мин.

б) разгрузка подвески со штанги.

Демонтаж

Разбраковка по внешнему виду

Комплектование

Технический контроль

Упаковывание

13. Механическая подготовка поверхности -происходит чистка анодов механически металлической щеткой и далее промывка проточной водой 5-10 мин при цеховой температуре.

14 Удаление некачественного покрытия - деталь опускается в ванну с соляной кислотой(2 объемные части) разбавленной в воде (1 объемная часть) 20-30 мин. Затем происходит промывка водой.

Далее деталь нейтрализуют в кальцинированной соде (50-100 г/л), промывают в горячей воде и сушат.

В таблице 2.1 представим норму расхода сырья по стадиям.

Таблица 2.1 - Норма расхода сырья

В таблице 2.2 представлен удельный расход сырья на производство наручных часов вида 52(в) (на 1000 шт.).

Таблица 2.2 - Удельный расход сырья на производство НЧ

Наимено-вание продукции используе-мого сырья	Материал	Состав материала	Безво-звратные потери, на 1000 шт., кг	Кол., шт.	Количество материала на 1000 шт., кг
физичес-кая величина	годная величина
Корпус	Пруток ЛС 59-1	цветной металл	6,354		47,7	52,3
Крышки	Лента 0,4 400 МНТ	цветной металл	0,22		5,15	5,25
Ушки	Проволока А1	черный металл, сталь			0,033	0,0350
Кнопки, штыри, накладки	Проволока ДКРНТ ЛС-99-1	черный металл			0,24	0,2409
Прокладка	Смесь резинавая ИРП-1269	нитрильный каучук			0,55	0,59
Кольцо резиновое	Смесь резиновая III 15-40-68	-//-			0,033	0,037
Стекло в корпус, м2	Фотостекло				1,21	1,387

В таблице 2.3 представлен годовой расход материалов, используемых на предприятии.

Таблица 2.3 - Годовой расход материалов, используемых на предприятии

В таблице 2.4 представлен удельный расход энергоносителей по видам продукции.

Таблица 2.4 - Расход энергоресурсов

Удельный расход стоков равен 87 м³/сут, с рН=7,95.

В состав сточных вод входят элементы, представленные в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Состав сточных вод

На предприятии установлено 86 организованных и 2 неорганизованных источников выбросов, выбрасывающие в атмосферу вещества 55 наименований. В таблице 2.5 представлены загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу.

В 2007 году валовой выброс загрязняющих веществ отходящих от технологических процессов в атмосферу составил 74,532 т, что на 0,582 т меньше по отношению к 2006 году. Снижение объемов выбросов связано с уменьшением объема производства.

В соответствии с разрешением на размещение отходов производства от 24.05.2004 г. №187 на предприятии образуется до 60,82 т/год отходов, вывозимых на полигон. Разработаны и согласованы лимиты размещения отходов производства. За 2007 г., по данным формы 2-ос (отходы), на предприятии образовалось 24,36 т отходов, из них вывезено на полигон 23,51 т. промышленно-бытовых отходов, сдано на утилизацию 0,1т макулатуры.

Таблица 2.6 - Перечень веществ, выбрасываемых в атмосферу

На предприятии временно хранится 4,23 т осадка из отстойника после реагентной обработки (II класс опасности).

Перечень отходов производства представлен в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Инвентаризация отходов РУП "Завод Камертон"

Познавательные статьи:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры