Обоснование выбора материалов наружных деталей верха обуви

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Для материалов, применяемых при изготовлении специальной обуви предъявляются в первую очередь защитные требования, так как обувь носится в агрессивных средах- это повышенные и пониженные температуры, радиоактивные загрязнения и рентгеновские излучения, воздействие токсичных и нетоксичных веществ, воздействие растворов кислот, электрического тока и т.д. Следовательно, при подборе материалов следует точно поставить задачу для защиты от каких неблагоприятных воздействий будет изготавливаться обувь.

Данная модель должна защищать стопу от нефтехимических продуктов.

С точки зрения гигиенических требований материал для верха обуви должен обеспечивать нормальный микроклимат внутриобувного пространства, то есть быть водостойким с лицевой стороны, быть паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Материал для верха обуви не должен выделять вещества, которые могут вызвать заболевания кожи стопы и других органов. Материалы верха обуви должны быть мягкими, не оказывать давления на стопу.

Детали верха обуви соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление порыву ниточным швом.

Формование верха обуви при литьевом методе крепления производится путем предварительного формования носочной и пяточной частей. Материал должен обладать комплексом упруго-пластических свойств (пластические свойства нужны для придания формы, упругие - для сохранения этой формы) и термостойкостью.

Не менее важными свойствами материалов являются жесткость, паропроницаемость и воздухопроницаемость, поскольку жесткость материалов влияет на энергозатраты стопы при ходьбе, а два других показателя отвечают за её состояние; в комплексе же они обеспечивают комфорт и удобство обуви.

Союзка является наиболее ответственной деталью верха. К ней предъявляются очень жесткие требования, так как она работают в сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. Именно эта детали подвергаются наибольшему растяжению. В процессе носки она подвергается многократному изгибу (союзка должна выдерживать не менее 15 млн. циклов изгибов). Кроме изгиба происходит деформация в области пучков, т.к. стопа при ходьбе увеличивается по обхвату и давит на детали. Союзка подвергается воздействию ударов и трению.

Остальные наружные детали верха являются менее ответственными деталями, при формовании и носке они подвергаются меньшим деформациям растяжения и изгиба, поэтому они не обязательно должны обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, иметь большую прочность при растяжении. Остальные требования, предъявляемые к этим деталям аналогичны требованиям для ответственных деталей верха.

Данная модель мужских специальных сапог будет производиться по ГОСТ 12.4.137-84 «Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли»

ГОСТ 12.4.137-84 рекомендует для деталей верха обуви использовать

- юфть для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 485;

- термоустойчивую юфтевую кожу хромового метода дубления по ОСТ 17-317-74;

- кожу водостойкую «УКС»по ТУ 17-06-97;

Допускается применять для голенищ сапог:

- обувная кирза по ГОСТ 9333,

- шарголин по ГОСТ 9277;

-эластоискожи-Т обувную по ТУ 17-21-446;

- юфтевую кожу из свиных шкур по ГОСТ 485

При выборе материалов нельзя забывать о экономической стороне данного вопроса, поэтому в данной модели материалы верха будут комбинированные.

Для детали союзки и задинки в качестве материала будет рассмотрена юфть обувная из шкур КРС. Кожу водостойкую «УКС» нецелесообразно применять, так как она не соответствует условиям носки - обувь используется а агрессивной среде и должна защищать от химических воздействий.

В качестве материала голенищ не рассматривается юфтевая кожа из свиных шкур, так как свиная кожа обладает плохим комплексом гигиенических свойств из-за наличия сквозных пор в материале.

Сравним физико-механические свойства материалов, применяемых для детали союзки и задинки.

Таблица 3.1 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств

материалов для верха обуви

Оценим стоимостные показатели данных материалов и сведем в таблицу 3.2.

Таблица 3.2- Стоимостные показатели материалов.

Норма расхода материала на комплект рассчитывается по укрупненным

показателям чистой площади комплекта и отраслевого процента

использования:

N= M/P ×100,

где М- чистая площадь для средневзвешенного размера обуви, дм²;

Р- отраслевой процент использования материала, %.

Процент использования матеиалов на детали верха берется из отраслевых

норм использования [ ]

Анализируя физико-механические свойства и стоимостные показатели,

выбираем в качестве материала для союзки и задинки юфть обувную (яловка).

Для удешевления стоимости изделия в качестве материала для

голенищ рассмотрим обувную кирзу по ГОСТ 9333-70, шарголин по

ГОСТ 9277 и эластоискожи-т по ТУ 17-21-446.

Таблица 3.3 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств

материалов для верха обуви

Рассмотрим стоимостные показатели данных материалов.

Таблица 3.2- Стоимостные показатели материалов.

Процент использования матеиалов на детали верха берется из отраслевых норм использования [ ]

В качестве материала для голенищ выбираем обувную кирзу, так как она обладает хорошими физико-механическими свойствами и приемлимой ценой.

Этот же материал будем использовать для деталей подпряжечного ремня, ремня для застежки и вставки в голенище.

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Тактические действия в защите

История Олимпийских игр

История развития права интеллектуальной собственности