Основные процессы производства натуральной кожи для обуви и их влияние на потребительские свойства

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 8Следующая ⇒

Ценность натуральной кожи обусловлена её натуральными гигиеническими свойствами, красивым внешним видом, надёжностью, растяжимостью и лёгкостью очистки.

Использование натуральной кожи при производстве обуви влияет на многие её потребительские свойства: эргономические, эксплуатационные (надёжности), эстетические, безопасности. Эти свойства позволяют отличить кожаную обувь от резиновой и валяной.

Эргономические свойства характеризуют способность обуви удовлетворять потребности человека в удобстве и комфорте в процессе эксплуатации изделий. Эргономические свойства включают: гигиенические, антропометрические, теплозащитные свойства.

Антропометрические свойства характеризуют соответствие обуви анатомофизиологическим особенностям стопы человека. В стандартах нормируются единичные показатели этих свойств: размер, высота обуви и жёсткость задника, полнота, ширина берец и голенищ.

Гигиенические свойства обеспечивают необходимый микроклимат и комфортные условия для стопы в обуви. С точки зрения гигиенических свойств обувь из натуральной кожи обладает следующими параметрами:

1. поддерживает оптимальную температуру (19-33^оС),

2. обеспечивает доступ кислорода к стопе,

3. обеспечивает своевременное удаление продуктов жизнедеятельности человека (пот, углекислый газ) из внутриобувного пространства,

4. снимает заряда статического электричества.

Физиологические свойства характеризуют соответствие обуви физиологическим возможностям человека, его силовым и скоростным возможностям. К ним относят массу, жёсткость, фрикционные свойства обуви (способность подошвы противостоять скольжению).

Надёжность обуви в эксплуатации – способность выполнять свои функции и сохранять основные параметры во времени и в пределах, соответствующих условиям эксплуатации. К показателям надёжности относят: влажность, мягкость, продубленность, термоустойчивость, тягучесть кож и другие.

Эстетические свойства – способность обуви удовлетворять эстетические потребности человека: соответствие художественным тенденциям (моде), выразительность, соответствие формы назначению, устойчивость к повреждениям и сохранность первоначального вида, структура лицевой поверхности.

Безвредность обуви - отсутствие в обувных материалах веществ, которые могут оказать неблагоприятное воздействие на стопу или организм человека в целом [30, с 262-270; 8].

Потребительские свойства обуви формируется на этапе производства материалов, моделирования и конструирования обуви, а также её производства. Однако большое влияние на потребительские свойства оказывают материалы, из которых изготовлена обувь.

Основными этапами получения кожи являются: подготовительные операции, дубление, отделочные операции.

При производстве любых видов кож учитываются вид и особенности строения сырья, способ консервирования и требования, которые предъявляются к кожам в зависимости от их назначения и условий эксплуатации в изделии. Поэтому поступившее на кожевенные заводы сырье сортируют по производственным партиям.

Подготовительные операции – главной задачей является изменение структуры исходного сырья и подготовка функциональных групп основного волокнообразующего белка шкуры животного – коллагена к проведению наиболее важной стадии получения готовой кожи – дублению. Именно на этой стадии закладывается основа качества готовой продукции, когда полученные изменения дермы становятся необратимыми. Не правильно или не до конца проведённая операция может привести к дефекту. Например, в качестве причин появления отдушистости (отслаивание сосочкового слоя от сетчатого в виде глубоких, неразглаживающихся морщин) выявляют: неправильное проведение золения, ведущее к большому нажору; применение старых зольных жидкостей; излишнее мягчение; высокую температуру пикельной жидкости; применение сильно сульфированных жиров, а также большого количества рыбьего жира; сильную тяжку [24, с 30].

Дубление – процесс превращения голья в кожу, в результате которого образуется пространственная сетка поперечных химических и физических связей между активными группами белков дермы и дубящего вещества, что приводит к необратимому изменению химических и физических свойств дермы.

В производстве обувных кож наиболее распространены следующие способы дубления:

1. хромовое дубление с применением водных растворов солей хрома. Вырабатывают кожи для верха обуви, одёжно-галантерейные и технические. Кожи обладают высокими эргономическими свойствами: мягкостью, термоутойчивостью, эластичностью, упругостью. При этом такие кожи быстро намокают и обладают малой пластичностью, что влияет на надёжность обуви при эксплуатации;

2. комбинированное дубление, при котором растительные дубители используются с хромовыми солями или с синтетическими дубителями и сульфитцеллюлозным экстрактом. Применяется при производстве кожи для низа обуви, юфть и др. Комбинированное дубление оказывает влияние на свойства надёжности обуви при эксплуатации и её эргономические свойства: повышает плотность кожи, делает её более износоустойчивой, снижает водопроницаемость;

3. жировое дубление с применением жира. Этим способом вырабатывают замшу. Кожи обладают высокими эргономическими, физиологическими свойствами: высокой водоустойчивостью, пористостью, тягучестью, воздухо- и паропроницаемостью, а также при намокании и последующем высушивании остаются мягкими, что оказывает влияние на надёжность обуви при эксплуатации;

4. циркониевое дубление с применением водного раствора дубящих соединений циркония. Применяется в основном при производстве кож для верха обуви. Кожи обладают высокой плотностью, прочностью на разрыв, гибкостью, износостойкостью, что оказывает влияние на надёжность обуви при эксплуатации, а также эргономические свойства обуви. Кожи также имеют, высокие эстетические свойства – обладают гладкой, светлой поверхностью;

Кожа после дубления имеет высокую влажность и не­пригодна для изготовления обуви. Для улучшения свойств обуви кожу подвергают отделке.

Отделочные операции обеспечивают готовой коже высокое качество, красивый внешний вид, необходимые физико-механические свойства. К операциям отделки относят: строгание, крашение, жирование, наполнение, разводка, сушка, увлажнение, тяжка, прокатка, шлифование, покрывное крашение, лощение, утюжка и нарезка мереи. Некоторые операции могут повторяться несколько раз, чередуясь с другими. В зависимости от вида и назначения кожи проводятся не все виды операций, а только некоторые из них.

Одной из главных этапов отделки является крашение, благодаря которой кожа приобретает красивый внешний вид, защищает от различных реагентов. Наружная поверхность обуви непосредственно контактирует с растворами различных реагентов (особенно зимняя) в воде в динамике, в среднем не менее 1000 циклов ходьбы в день для взрослого человека, при перемещении по маршрутам «дом-работа» и «работа-дом» [23, с 25-26]. Поэтому главной задачей, которая стоит перед предприятиями, модификация материалов и их составов, применяемых при покрывном крашении, с целью улучшения их физико-механических характеристик, что бы позволило получить кожу с новыми улучшенными эксплуатационными свойствами. В качестве перспективного метода модификации материалов в настоящее время всё больше применяется не традиционный способ обработки материалов, как воздействие потока неравновесной низкотемпературной плазмы (НТП) пониженного давления на плёнкообразователи и пигментные красители. За счёт чего, происходит увеличение прочностных характеристик плёнкообразователей и пигментных красителей за счёт упорядоченности структуры. Такая обработка позволяет сократить расход дорогостоящих концентратов благодаря улучшению укрывистости, что, в свою очередь, достигается путём измельчения частиц пигмента в концентрате [21, с 18-19].

Влияние каждой технологической операции при производстве кож отражено в Таблице 1.1.

Таблица 1.1

Влияние технологических операций производства кож на потребительские свойства обуви

Продолжение Таблицы 1.1

Продолжение Таблицы 1.1

Производство влияет не только на потребительские свойства, но также и на качество. В процессе производства, при нарушении или не соблюдении технологии на какой-либо из стадий, может возникнуть дефект, который может повлиять либо на одно из потребительских свойств, либо качество обуви (изделия) в целом (Таблица 1.2).

Таблица 1.2

Появление дефектов в процессе производства кож

Продолжение таблицы 1.2

Продолжение таблицы 1.2

Познавательные статьи:



Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии