Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Долговечность подшипника в часахСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Условие Таблица 20 – Параметры подшипника
7. Второй этап эскизной компоновки редуктора Исходные данные: Межосевое расстояние: а = 250мм Размеры колес: d1 =84 мм d2 =416 мм df1 = 76,5 мм df2= 408,5 мм Уточненные размеры валов: dв1 = 36 мм; dш1 = 30 мм; dхв1 = 28мм dв2 = 60 мм; dш2 = 50 мм; dхв2 = 45мм Уточненные размеры подшипников: На первом валу: № 206: d = 30 мм; D = 62 мм; B = 16 мм; r = 1,5 мм На втором валу: № 210: d = 50 мм; D = 90 мм; B = 20 мм; r = 2 мм Рассчитаем некоторые элементы конструкции корпуса: 1) Толщина стенки корпуса и крышки редуктора Принимаем: для корпуса δ = 10 мм для крышки δ1 = 8 мм 2) Толщина верхнего фланца корпуса b = 1,5·δ = 1,5·10 = 15 мм 3) Толщина нижнего пояса крышки корпуса b1 = 1,5·δ1 = 1,5·8 = 12 мм 4) Толщина нижнего пояса корпуса без бобышки: Р = 2,35·δ = 2,35·10 = 23,5 мм; с бобышкой: Р1=1,5· δ=1,5 · 10=15 мм; Р2 = (2,25…2,75)·δ = 2,5·10 = 25 мм. 5) Диаметр фундаментных болтов d1 = (0,03…0,036)·а + 12 d1 = 0,03·200 + 12 = 19,5 мм принимаем болт М20
6) Диаметры болтов а) у подшипника d2 = (0,7…0,75)· d1 d2 = 0,725·19,5 = 14,1 мм принимаем болт М16 б) соединяющих основание корпуса с крышкой по поясу d3 = (0,5…0,6)· d1 d3 = 0,55·19,5 =10,725 мм принимаем болт М12 7) Расстояние между осями болтов q ≥05·d2 + d4 d4 = 8…12 q ≥05·16 + 8 = 16 мм 8) Диаметр бобышки Крышки выбираются по ГОСТ в зависимости от наружного диаметра подшипника, устанавливаемого в гнездо ПО ГОСТ 18512–73 для первого вала выбираем крышку МС62х25 и ГН-62; для второго вала крышку МС90х30 и ГН–90 9) Длина гнезда бобышек l = δ + с2 + Rб + 5 Rб = 1,1· d2 = 1,1·13,5 = 14,9 мм с2 = 21 для М16 l = 10 + 21 + 14,9 + 5 = 50,9 мм 10) Диаметр ступицы dст2=1,8·dв2=1,8·60=100 мм; 11) Длина ступицы lст2=1,6·dв2=1,6·60=80 мм; 12) Отверстия в диске dотв=0,25·(Do-dст2)=0,25·(320,45-100)=72 мм; 13) Расстояние между осями отверстий в диске Dотв=0,5·(Do2+dст2)=0,5·(320,45+100)=244 мм. 14) Диаметры болтов Рисунок 17 – Болт с шестигранной головкой Болты диаметром d1 для крепления к раме. d1 = (0,03÷0,031) aW +12= (0,03÷0,031) ∙ 250+12=18÷18,2 мм Берем болт М 16. Болты диаметром d2 используют для крепления крышки к корпусу d2 = (0,7÷0,75) d1 = (0,7÷0,75) ∙ 16=11,2÷12 мм Берем болт М 12. Расстояние от отверстия под подшипник до отверстия d2: l= (1÷1,2) ∙d2 =(1÷1,2)∙12=12÷14,4 мм Берем l= 13 мм. Диаметр болта d3 вычисляется по формуле: d3 =(0,5÷0,6)∙ d1= (0,5÷0,6)∙16 =8÷9,6 мм Берем болт М 8. Таблица 21 – Зависимость k и с от диаметра болта
Таблица 22 – Параметры болтов
Резиновая армированная манжета приведена в [2] с 209 Определение способа выполнения шестерни и вала
Рисунок 18 – Шестерня со шпоночным пазом
df1 =76,5 мм, t2= 4 мм, mП= 3
2,5∙ m п=2,5∙3=7,5 мм, X =16,25>7,5 мм Значит шестерня выполнена отдельно от вала
Рисунок 19 – Шестерня отдельно от вала
Выбор и проверочный расчет шпонок
Рисунок 20 – Вал со шпоночными пазами
Для соединения валов с колесами обычно используют призматические шпонки. Размеры сечения шпонок и их длину выбирают по ГОСТ 23360-78 [2] с 169. Материал шпонок – сталь 45. Таблица 23 – Шпонки призматические, размеры в мм
Шпонка под звездочку d1ш= 28 мм Длина шпонки должна быть меньше длины ступицы на 5-10 мм Длина ступицы
Шпонку рассчитывают на смятие, а иногда и на срез. Напряжение смятия узких граней шпонки не должно превышать допускаемого, то есть должно соблюдаться условие:
F – окружная сила, действующая на шпонку А – площадь смятия шпонки
Рисунок 21 – Шпонка призматическая и окружная сила F
d1ш =28 мм, b =8 мм, h =7 мм, t1 =4,0 мм. h – t1 = 7 – 4,0 = 3 мм Асм=(h– t1)lp, где lp – рабочая длина шпонки.
Рисунок 22 – Виды шпонок lр=l – b
l=L – (5…10) = 42 – (5…10) = 32…37 мм Длины шпонок выбирают из ряда по ГОСТ [2] с 169: …14, 16, 18, 20, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, … => l =36 мм
Условие не выполняется, так как Возьмем две шпонки => Асм =2 (h – t1)(l – b)
Шпонка под шестерню d3ш= 36 мм bш= 55 мм T2= 163 H∙м l=bш – (5…10) = 55 – (5…10) = 45…50 мм Длина шпонки по ГОСТ l= 50 мм b =10 мм, h =8 мм, t1 =5,0 мм. Асм=(h– t1)lp = (h – t1)(l – b)
то есть условие выполняется. Шпонка под колесо d3к= 60 мм lст= 80 мм T3= 769,4 H∙м l=lст – (5…10) = 80 – (5…10) = 70…75 мм Длина шпонки по ГОСТ l= 70 мм b =18 мм, h =11 мм, t1 =7,0 мм. Асм=(h– t1)lp = (h – t1)(l – b)
то есть условие не выполняется. Возьмем две шпонки => Асм =2 (h – t1)(l – b)
то есть условие выполняется.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 594; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.128 (0.006 с.) |