Определение допускаемых контактных напряжений для расчета выносливости конструирующих поверхностей зубьев

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

– допускаемые контактные напряжения зуба шестерни

,

где – предел контактной выносливости поверхности зубьев; S_н – коэффициент безопасности. S_н = 1,1 [3] c 183; K_L – коэффициент, учитывающий влияние смазки.

K_L = 1 (смазка в масляной ванне).

K_НL =1 (коэффициент долговечности шестерни и колеса).

Определение допускаемых напряжений для проверки прочности поверхности зубьев при кратковременных перегрузках

Определение допускаемых напряжений при расчете выносливости зубьев при изгибе

где – предел выносливости при изгибе

S_F – коэффициент запаса прочности при изгибе

K_FC – коэффициент, учитывающий приложение нагрузки

K_FC =1 при нереверсивном приложении нагрузки

K_FC =0,7÷0,8 при реверсивном приложении нагрузки

K_FL =1– коэффициент долговечности

Определение допускаемых напряжений изгиба для проверки прочности зубьев при кратковременных перегрузках

Таблица 8 – Значения расчетных допускаемых напряжений

Определение межосевого расстояния

Требуемое межосевое расстояние определяется из условия выносливости контактирующих поверхностей зубьев

,

где Ka – коэффициент, учитывающий форму сопрягаемых поверхностей зубьев, механические свойства материала и т. д.

Ka = 430 МПа для прямозубой передачи [3] с 20

Т_K – момент, передаваемый колесом Т_K = Т₃ =769,4 Н·м

K_Hb – коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине зуба.

Выбирается по графикам в зависимости от y_bd

y_bd – коэффициент ширины колеса относительно диаметра межосевого расстояния

y_ba – коэффициент ширины колеса относительно межосевого расстояния

y_ba по ГОСТ: 0,1; 0,125; 0,116; 0,20; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25…

Таблица 9 – Зависимость коэффициента неравномерности от коэффициента ширины колеса

Принимаем y_bd = 0,6; K_Hb = 1,02; K_Fb = 1,04.

Межосевое расстояние выбирается из ряда по ГОСТ 2185 – 66

[2] с 36: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500 …(мм)

a_W = 250 мм

Выбор модуля и числа зубьев шестерни и колеса

Ориентировочное значение модуля определяется по формуле:

m_ор =(0,01÷0,02) a_W =(0,01÷0,02)·160=2,5÷5 мм

По ГОСТ 9563 – 80 выбирается нормальный модуль из ряда:

1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 6; 8; 10 … мм

m_п = 3 мм

Требуемое суммарное число зубьев

,

Требуемое число зубьев шестерни

Основные геометрические размеры зубчатой передачи

Диаметры делительных окружностей шестерни и колеса

Ширина зубчатого венца колеса

Познавательные статьи:



Где возникла философия и почему?

Относительная высота сжатой зоны бетона

Сущность проекции Гаусса-Крюгера и использование ее в геодезии

Тарифы на перевозку пассажиров