Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Оборудование для получения какао-маслаСодержание книги
Поиск на нашем сайте Гидропрессовая установка с горизонтальным 12-чашечным прессом (рис. 1) Установка предназначена для получения какао-масла и жмыха. Какао тертое с температурой 95 0С подаётся насосом 16 по трубе 15 в промежуточный бачок-дозатор 10. Когда продуктом будет заполнен объем, который соответствует вместимости рабочих камер пресса, насос 16 автоматически отключается. Через золотниковое распределительное устройство, находящееся в пульте управления 13, машинное масло, поступающее под давлением из гидронасоса 14, подается по трубе 12 в гидроцилиндр 11 бачка-дозатора 10, внутри которого находится поршень, связанный штоком с поршнем гидроцилиндра. Поршень бочка-дозатора выдавливает какао тертое в телескопический трубопровод 9, из которого через клапанное устройство оно попадает в рабочие камеры 8 пресса 5 (горизонтальные прессы могут иметь 3, 6, 12 и 24 рабочие камеры, называемые чашами). После заполнения какао тертым рабочих камер начинается прессование. Отжатое какао-масло через патрубки 6 выводится из фильтрующих элементов и собирается в общем желобе 7 и затем сливается в сборник.
Рис. 1 - Гидропрессовая установка с горизонтальным 12-чашечным прессом. Количество чаш в прессе бывает от 1-24. Техническая характеристика. Производительность по какао-маслу; кг/ч. 380. Внутренний диаметр чаш; мм. 450. Высота чаш; мм. 90- 100 Предельное давление рабочей жидкости; МПа 55-80. Оборудование для измельчения какао жмыха Полученный после прессования какао жмых перед дроблением должен быть охлажден до температуры 30-35 °С, иначе при размоле будет выделяться расплавленное какао масло, которое замажет рабочие органы размольного оборудования. Измельчение какао жмыха осуществляется в две стадии - грубое, предварительное, с помощью зубовалковых мельниц и тонкое, окончательное, с помощью агрегатов, снабженных молотковой или штифтовой дробилкой и устройствами для механической, воздушной или комбинированной (механической и воздушной) сепарацией какао порошка. Зубовалковая мельница с одной парой валков. Валки мельницы (рис. 2) вращаются с одинаковой скоростью. Блок жмыха загружается в мельницу через щель 8, которая ограничена снизу наклонной поверхностью 7, а сверху - ограждающей решеткой 9. Жмых захватывается выступающими зубьями 2 вращающихся валков 6 и 11. Валки собираются из дисков, закрепленных на валах 3 и 12. Диски соединяются тремя стяжками 4. Привод валка 6 осуществляется от электродвигателя-редуктора 15 через зубчатые передачи 16 и 14. Верхний валок 11 приводится в движение от нижнего через зубчатую передачу с передаточным числом и = 1.
Рис. 2 - Зубовалковая мельница Жмых, попадая в зазор между валками, раздавливается зубьями, рассыпаясь на куски неодинакового размера. Куски падают вниз и попадают в шнек 1, который выводит их из мельницы. Шнек приводится в движение от электродвигателя-редуктора 15 цепной передачей 17. При эксплуатации мельницы устанавливают оптимальный зазор между валками путем перемещения верхнего валка 11с помощью регулировочного устройства 10. Перед пуском дробилки проверяют правильность расположения и надежность закрепления гребенок 5 и 13, служащих для зачистки пространства между зубьями дисков. Размольный агрегат для какао порошка с воздушной сепарацией. Агрегат легко может быть использован в поточных линиях. Как правило, на фабриках этот агрегат объединяют с пневматической системой, подающей какао порошок к фасовочным автоматам. Агрегат (рис. 3) состоит из ударно-штифтовой дробилки, трубчатого охладителя 6, сепаратора 7 и циклона 8. Какао жмых, предварительно измельченный на зубовалковой мельнице до размера ореха, загружается в бункер который передает его в бункер 1. Пройдя магнитную защиту 2, жмых проходит через электрический порционный дозатор и поступает в ударно-штифтовую дробилку 3. Измельчающий механизм дробилки состоит из двух дисков, обращенных друг к другу торцами. Один из них закреплен неподвижно, другой вращается с частотой 5550 об/мин. На торцах обоих дисков шестью концентрическими рядами установлено 540 цилиндрических штифтов диаметром 10 и длиной 55 мм. Штифты размещены так, что в радиальном направлении остается несколько каналов, облегчающих проход измельченного продукта. В этих местах отверстия в дисках закрываются 71 коротким штифтом-заглушкой. После износа штифтов диски снимаются и штифты заменяются новыми. Штифты изготавливаются высококачественной легированной стали. Корпус и откидная крышка мельницы снабжены водяными рубашками, в которых циркулирует холодная вода температурой 25-300С. Измельченный жмых подхватывается потоком воздуха и проходит трубчатый охладитель 6. После охлаждения порошок отделяется от крупных частиц в сепараторе 7 и входит в циклон 8. В циклоне порошок оседает и шлюзовым затвором 9 передается в материалопровод пневмотранспортной установки. Трубчатый охладитель выполнен в виде последовательно соединенных горизонтальных труб с внутренним диаметром 180 мм, снабженных охлаждающими рубашками, в которых циркулирует 11 %-ный раствор хлорида кальция температурой от - 4 до + 10с. Воздух, освобожденный в циклоне от порошка, засасывается вентилятором 10 и подается им обратно в дробилку 3. Крупные частицы, отделенные в сепараторе 7, проходят через бункер, подхватываются воздухом, идущим от вентилятора 10, и возвращаются в мельницу для повторного измельчения. Из шлюзового затвора 9 готовый порошок направляется в циклон 13 где он собирается, и далее шлюзовым затвором 14 передается через патрубок 15 в шнек 16, распределяющий его по фасовочным автоматам. Воздух очищается в батарейном циклоне 12, засасывается вентилятором 11 и возвращается к шлюзовому затвору Я Вся система работает под разрежением, поэтому пылеобразование при работе агрегата отсутствует и потери какао порошка минимальные. На агрегате получают порошок высокого качества с хорошим цветом. При размоле и трении о поверхность транспортирующих труб частицы приобретают электрический заряд, вызывающий их прилипание к стенкам аппаратов. Трубы снабжены устройствами для непрерывного стряхивания частиц.
Рис 3. – Размольный агрегат для какао-порошка с воздушной сепарацией и трубчатым теплообменником
|
|||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; просмотров: 770; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.006 с.) |